庞泉选煤厂提高尾煤泥灰分的改造实践

庞泉选煤厂原设计工艺中因击打弧形筛筛下水和高频直线筛筛下高浓度水直接流入浓缩池,离心机离心液又返回到精煤泥击打筛截粗等问题,导致尾煤泥灰分较低;通过采取分别处理中煤、矸石稀介质悬浮液,把离心液送到精煤筛脱水处理等措施,有效提高了精煤产率和尾煤灰分。     

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方池入料管道;改造粗煤泥筛喷水系统,保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造,并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明:改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm入料产率提高了3.27%,小于0.25 mm入料产率降低了2.94%,粗煤泥分选机入料组成明显改善,提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43%,精煤产率和数量效率分别提高了6.01%和0.21%,浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高,脱泥效果改善,末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15%和3.61%。     

精煤泥弧形筛筛缝间隙对筛上物4项指标影响的回归方程

根据4座选煤厂的工业性试验测试数据,推导出煤泥二次浮选二段回收工艺流程中,精煤泥弧形筛筛缝间隙对筛上物粗粒分配率、细粒分配率、筛上物浓度、筛上物灰分比值影响的4个回归方程;为选煤厂工程设计或技改方案中选择精煤泥弧形筛筛缝间隙提供参考。     

吕家坨选煤厂粗煤泥分选回收工艺改造

阐述了吕家坨选煤厂为解决原有粗煤泥分选与回收系统分选效果差、回收效率低的问题,采用超级煤泥重介质旋流器+两段弧形筛+煤泥离心机回收工艺,对原有粗煤泥分选系统进行技术改造。改造后超级煤泥重介质旋流器对0.25～0.10 mm粒级分选可能偏差E_pm低至0.087 kg/L,分选下限低至0.10 mm,两段精煤泥弧形筛筛分效率高达80.55%,增加精煤产率约0.6%,每年可给选煤厂增加税前利润3 600万元。     

叠层高频振动细筛在中井煤矿选煤厂的改进与应用

针对中井煤矿选煤厂粗精煤泥截粗回收系统存在的问题，采用叠层高频振动细筛替代原有弧形筛进行粗精煤泥回收，并在入料管安装上对原设计进行了改进。改造对提高粗精煤泥回收率和精煤产率有显著效果，对改善浮选效果、提高尾煤泥灰分、降低尾煤泥产率等起到积极作用，并获得较好的经济效益。     

上榆泉选煤厂煤泥水系统的改造

上榆泉选煤厂为解决煤泥水系统分选效果严重恶化的问题,采取了更换原煤分级筛筛板、粗煤泥弧形筛筛板、螺旋矸石高频筛筛板、精煤离心机筛篮,修复停用的加压过滤机,提高药剂使用效果,进行二次加药,改变清水走向等措施,有效缓解了煤泥水系统压力,保证了选煤生产的正常进行。     

田庄选煤厂粗煤泥回收工艺的优化研究与应用

针对田庄选煤厂粗煤泥工艺系统中存在的问题,在不增加厂房空间的基础上,通过迁移2台煤泥分选机CSS,新增2台ZYHS可翻转弧形筛和2台ISB高效智能振网弧形筛重新优化粗煤泥回收工艺,有效解决了粗煤泥回收系统的瓶颈问题,提高了入选能力,稳定了粗精煤质量,提高了粗精煤产率。     

降低粗精煤灰分确保精煤产品质量

淮北选煤厂采用原煤全重介质—粗煤泥重介质旋流器—煤泥浮选工艺流程,由于分选的粗精煤灰分高,致使全厂精煤灰分偏高;通过采取提高煤泥旋流器分选效果,保证振动弧形筛的脱水效果,保证离心机脱泥降灰效果等措施,使粗精煤平均灰分降低了2.09百分点,同时降低了全厂精煤灰分。     

济三选煤厂粗煤泥截粗试验

通过分析济三选煤厂煤泥水系统工艺流程,说明煤泥水桶溢流量大,超粒度物料进入压滤循环系统,离心液中大量末精煤经筛网离心机处理后直接变成煤泥混入中煤,+0.1753 mm物料进入煤泥水系统后成为产品煤泥,损失了精煤等原因造成了选煤厂煤泥水系统跑粗,提出了解决系统跑粗问题的关键在于控制煤泥水桶溢流、斗子捞坑的入料粒度及旋流器溢流。通过在煤泥水桶四周建溢流堰,增加倾斜角度的筛板,建集料桶,安装煤泥振动筛和弧形筛,将进入捞坑的所有水全部打至煤泥水桶等措施对粗煤泥回收系统进行了工艺改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,减少了粗颗粒进入压滤系统,减轻了煤泥水系统压力,提高了精煤产率,降低了设备事故率,每年可回收末精煤3652.11 t,创造效益189.91万元。     

禾草沟选煤厂产品质量控制方法与实践

禾草沟选煤厂由于矸石易泥化,导致重介旋流器分选效率降低、粗精煤泥产品灰分高、重介精煤“背灰”。通过分析粗煤泥工艺环节存在的问题,采用电磁筛替代弧形筛对粗精煤泥脱泥降灰,增加原煤预排矸系统等一系列措施,有效降低了粗精煤泥灰分,提高了旋流器分选效率,提高了综合精煤产率和企业经济效益。     

CSS粗煤泥回收系统在邯郸选煤厂的应用

通过分析粗煤泥回收设备的特点,根据邯郸选煤厂煤质情况,确定采用CSS干扰床分选机+振动弧形筛+煤泥离心机配合使用的粗煤泥回收工艺系统;该工艺具有分选密度可调,分选下限低,精煤产品质量稳定,水分较低等特点;分选实验数据显示,粗精煤灰分9.0%左右,水分11%以下,CSS尾矿灰分在70%以上。     

煤泥二次浮选、精煤泥两段回收流程在梗阳选煤厂的应用

根据生产系统检测的数据,分析并评述了梗阳选煤厂煤泥二次浮选、精煤泥两段回收流程中粒度控制、煤泥粗选、粗精煤泥脱水回收、煤泥部分精选四个主要作业的效果;该流程整体工艺分选指标效果好,能有效回收煤炭资源,解决浮选精煤灰分普遍偏高的问题。     

四台选煤厂降低末精煤水分的措施

针对四台选煤厂末精煤水分偏高问题,分析了末精煤产品组成和水分,发现粗煤泥和细煤泥水分较高是造成末精煤水分偏高的主要原因。通过将传统弧形筛改造为智能振动筛网式弧形筛,定期翻转弧形筛筛网,在筛面增设挡皮;将FC1200离心机筛篮孔径由0.375 mm增至0.500 mm,调整煤泥旋流器组运行参数;加大压滤机维护力度,根据压滤机入料浓度及时调整压滤机工艺参数;引进HVPF-120 m2立式压滤机;"以灰换水"增加筛分煤系统等措施,使末精煤水分由15.72%降至14.00%以内,减少产品运输系统中胶带机打滑现象,减轻员工劳动强度,外运精煤冻车皮现象得以杜绝,确保了选煤厂正常外运,仅运费一项就节约成本540万元。     

梁北选煤厂粗煤泥系统分析

介绍了梁北选煤厂粗煤泥回收系统工艺流程。分析了选煤厂粗煤泥分选系统产品灰分偏高的原因,并提出了合理的解决方法。实践证明改造后精煤产品质量稳定,精煤回收率得到提高,为企业带来显著的经济效益。最后对粗煤泥分选工艺进行了展望。     

唐家河选煤厂煤泥水系统改造

分析了唐家河选煤厂煤泥水系统工艺流程,并在此基础上进行了煤泥水采样试验研究。结果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接进入浓缩机会造成精煤损失,降低尾煤灰分;进入中煤和矸石段的悬浮液较多,悬浮液中-0.3 mm粒级未得到有效分选;浮选尾矿灰分高于压滤煤泥灰分;中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水直接进入浓缩机是造成唐家河选煤厂尾煤灰分偏低的主要原因。通过将中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水导入浮选系统,在浮选机原有一、二室通道基础上增加通过面积,即一、二室小流量短路改造,实现了尾煤灰分、精煤产率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情况下,唐家河选煤厂浮选尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤销售收入555.98万元。     

煤泥直接回收与煤泥重介质旋流器回收工艺效果对比

针对当前煤炭洗选过程中粗煤泥在分选环节中效果不佳从而影响精煤产率和质量的问题,在对原煤及煤泥分选性和粒度分布进行研究的基础上,分别通过试验方式对比了粗煤泥直接回收和粗煤泥重介质旋流器回收工艺效果,并重点对比了两种回收工艺对应的精煤产率、灰分等指标,得出采用粗煤泥重介质旋流器回收工艺比直接回收工艺每年可直接增加收益1 080万元。     

伯方选煤厂粗煤泥分选技术改造实践

伯方选煤厂为解决重介系统指标不稳定、介耗高等问题，对现有粗煤泥回收系统进行改造，将原有FX350分级旋流器组+弧形筛粗煤泥回收工艺替换为FX500×3分级旋流器组+FBS2100粗煤分选机+叠筛工艺。通过试验分析与工艺效果评定，该工艺有效解决了原系统带煤量低、主洗指标不稳定、介耗高等问题，带煤量与精煤回收率明显增加，提高了现场的综合经济效益。     

柳湾煤矿选煤厂粗煤泥分级回收工艺优化研究

柳湾煤矿选煤厂为解决粗煤泥分级分选中存在的粗精煤泥产品灰分不稳定及高灰细泥污染精煤产品两个问题,通过工艺优化,选用叠层高频振动细筛替换原用弧形筛后,工艺效果评价结果表明,脱泥效率、粗精煤泥产率均有提高,同时也提高了TBS分选密度和TBS尾矿灰分,为企业创造了很好的经济效益。     

泉店选煤厂工艺系统的改造

针对泉店选煤厂精煤产率低,介耗高,浮选效果差、药耗高及循环水浓度高等问题,通过增加粗煤泥分选系统,将脱泥筛筛网孔径由0.75 mm改为1.00 mm,采用干扰床分选机(TBS)和德瑞克高频细筛分别替换高频筛和高频振动脱水筛;用浮选机替换浮选床,增加NFH系列电磁式药液定量注入泵自动添加浮选药剂;采用新型有机凝聚剂TLT8840配合有机絮凝剂TLT8623替换原普通絮凝剂,设计自动加药系统等措施对选煤厂进行了改造。改造后选煤厂粗精煤脱水效果明显改善,缓解了浮选系统分选压力,解决了煤泥水跑粗问题;精煤总产率提高了1.20%,尾煤灰分高达55.18%,浮选药耗由0.86 kg/t降至0.64 kg/t;尾煤浓缩药剂降低了10 g/t,循环水质量浓度降低了22 g/L,介耗降低了20%。同时选煤厂每年可增收3056.4万元,经济效益显著。     

淮北选煤厂采用高频筛回收尾矿粗煤泥的探讨

本文分析了淮北选煤厂浮选生产中存在的问题，针对浮选精煤灰分和尾矿性质提出了采用高频筛回收尾矿粗煤泥的工艺改造方案，并简单分析了该方案的工艺效果、可行性和经济效益。