钱红军和他的快乐戊班

钱红军说，我们崇善“好好的工作，好好的生活；因为我们好好的工作，所以我们有条件好好的生活；好好的生活，又会促进我们好好工作”。     

上海石化公司芳烃装置实现长周期运转

上海石化股份公司炼化部1号芳烃联合装置已连续运行530多天，实现了长周期运转的目标。近年来，1号芳烃联合装置的3芳烃抽提装置因再沸器泄漏引起的非计划停车，严重影响了装置的生产效益。     

冠军班是这样炼成的

连续4年在武汉石化车问班组劳动竞赛中保持第一,聚丙烯车间运行四班曾被评为中央企业学习型红旗班组和湖北省“工人先锋号”。中国石化一位高层领导赞扬四班说：“一个基层班组,能做到这样制度系统规范、管理细致有效、员工技术全面扎实、团队和谐奋进,实属不易。”“冠军班”的称谓便不胫而走。     

冠军班是这样炼成的

连续4年在武汉石化车间班组劳动竞赛中保持第一,聚丙烯车间运行四班曾被评为中央企业学习型红旗班组和湖北省"工人先锋号".中国石化一位高层领与赞扬四班说:"一个基层班组,能做到这样制度系统规范、管理细致有效、员工技术全面扎实、团队和谐奋进,实属不易.""冠军班"的称谓便不胫而走.     

王牌班组“张荣才班”

在荣誉面前,中石油第二建设公司"张荣才班"不断传承钢铁精神,不断凝聚榜样力量。"我们不看过去,只看未来!"这是"王牌班组"50名硬汉子的共同心声。2003年到2012年,从命名"王旭东班"到命名"张荣才班",从普通铆工班到公司模范标杆班,十年来这个班参与了兰州石化大炼油、大乙烯、国家原油储备大罐区等多项重点项目的施工建设,锻炼培养了敢打敢拼的一批"兵头将尾",为企业又好又快发展奠定了坚实的基础。     

俄罗斯远东石化公司选用Axens公司丁烯和己烯技术

ZAO"远东石化股份有限公司"(FEPCO)于2012年2月29日宣布,为OJSC"NK罗斯石油公司"的项目在俄罗斯Primorsk地区建设石化联合装置,将选用法国Axens公司AlphaButol和AlphaHexol技术,用于生产高纯度线性α-烯烃(LAOs)。据预计,该联合装置中将包括AlphaButol和AlphaHexol装置累     

“五字真经”锤炼先进班组——兰州石化石化厂丙烯腈联合车间化工四班班组建设的调查

兰州石化公司石化厂丙烯腈联合车间所辖的丙烯腈装置是一套运行了17年的老装置.就是这套装置,自1991年建成投产至今,未发生过一起重大事故,连续18年实现了安全、清洁、平稳生产.近两年,该车间连续超额完成生产任务,主要技术经济指标列全国丙烯腈行业前三名,其中丙烯、氨单耗创国内一流.那么,这套装置是何以实现安稳生产、高效运行的呢?     

南亚塑料在台湾的羰基醇扩能

台塑集团旗下的南亚塑料公司于2008年11月中旬宣布,将采用由陶氏化学公司和戴维过程技术公司提供的技术改造位于中国台湾麦寮的羰基醇联合装置。     

芳烃联合装置二甲苯塔提压操作和塔盘技术的经济性比较

为了降低芳烃联合装置能耗,二甲苯塔通常采用加压操作方案,利用塔顶的冷凝热作为抽余液塔和抽出液塔等精馏塔的重沸器热源。二甲苯塔加压操作后,系统物料的分离难度增加,导致设备规模加大。多降液管塔盘溢流堰远长于其他型式的塔盘,能承受比较大的液体负荷,尤其适用于处理液相负荷特别大的体系。对芳烃装置中常规加压操作和进一步加压操作的二甲苯塔分别采用不同的塔盘技术进行了技术经济比较,发现采用多降液管塔盘技术,二甲苯塔的总投资比采用多溢流塔盘技术明显降低,采用多降液管塔盘技术性价比更优。     

催化裂化装置吸收稳定系统和气体分馏装置的联合优化

介绍了催化裂化装置吸收稳定系统和气体分馏装置的联合优化,给出了优化的目标函数、优化变量和约束条件.通过装置的流程模拟和优化,提出了气体分馏装置新双塔流程(无脱乙烷塔,只有脱丙烷塔和丙烯精馏塔),以及各装置的优化工艺条件.其结果,催化裂化装置干气中的C3浓度进一步降低,产品收率提高;气体分馏装置取消了脱乙烷塔后丙烯回收率(以质量分数计),从原有的低于95%提高到99%左右.该项目已经于2004年在中国石油化工股份有限公司广州分公司成功实施,装置连续运转达5个月且各装置生产操作始终正常,丙烯产品中丙烯摩尔分数为99.6%以上.根据标定数据折算,生产能力共计0.32 Mt/a的两套气体分馏装置,销售收入净增达1 872.12×104RMB$/a,节能折合效益355.24×104RMB$/a,总计增加经济效益达2 227.16×104RMB$/a.该项目投入少、实施容易、效益明显,是一项在计算机模拟和优化指导下的联合优化工程.     

Sahara和利安德巴赛尔的PP联合装置投产

Sahara公司和利安德巴赛尔公司分别持股75％和25％的合资企业Al—Waha石化公司于2009年10月底宣布，位于沙特阿拉伯朱拜勒的丙烷脱氢和聚丙烯（PP）联合装置正式投产，该联合装置采用利安德巴赛尔公司的Spherizone技术，生产450kt／aPP，这是迄今采用Spherizone工艺最大的装置。