高强Cu—Ni—Si合金时效特性研究

研究了高强度Cu-Ni-Si合金时效析出特性。结果表明，合金经大幅度冷变形再时效可加速析出过程，析出物具有与δ－Ni2Si相似的正交晶格，时效时由于析出相变而形成了较特殊的再结晶过程。     

Cu—Ni—Be—X高导电耐磨合金时效特性研究

研究了经铸造、热锻、固溶淬火和冷变形后的Ｃｕ－Ｎｉ－Ｂｅ－Ｘ合金在不同时效规范时效后的硬度和电导率变化规律，透射电镜观察及电子衍射分析结果表明，合金中两种析出相及其形貌是影响合金不同规范时 后性能变化 的重要原因。     

Zr和Mg对快速凝固Cr—Cr合金时效析出过程的影响

快速凝固Ｃｕ－Ｃｒ和Ｃｕ－Ｃｒ－Ｚｒ－Ｍｇ合金经时效处理后显微硬度显著升高,在５００℃时效后,Ｃｕ－Ｃｒ合金的硬度峰值为２０６ＨＶ,Ｃｕ－Ｃｒ－Ｚｒ－Ｍｇ合金的硬度峰值为２５０ＨＶ。用透射电镜对两台合金时效过程中析出的相的变化及共对同工的影响进行了分析,Ｃｕ－Ｃｒ合金达到峰值硬度时析出相为与母相共格的面心立方Ｃｒ随后逐渐与母相失去共格关系并转变成体心立方的Ｃｒ,Ｃｕ－Ｃｒ－Ｚｒ－Ｍｇ合金对应峰值状     

Pd-Ag-Sn-In-Zn合金时效特性

研究了不同时效工艺对Pd-Ag-Sn-In-Zn合金的力学性能、电学性能及显微组织和相结构的影响.结果表明:固溶-冷变形后合金的时效过程由过饱和固溶体的析出和基体的再结晶两个过程控制;合金高强度主要来源于加工硬化和第二相的析出强化,合金的电阻率变化主要受时效过程中再结晶和析出过程的综合影响.     

QBe2铜合金再结晶与时效析出交互作用机制的研究

研究了ＱＢｅ２铜合金的再结晶与时效析出交互作用机制。结果表明，时效析出使再结晶温度和激活能提高，再结晶以连续和不连续方式进行；在不连续再结晶过程中，析出相在晶界前沿快速粗人或重新溶解。     

添加Zr和Cr对AL—Zn—Mg—Cu合金热轧板再结晶的不同影响

一、序言 7000系高强铝合金,为了提高韧性、抗应力腐蚀裂纹性等各种性能,必须控制再结晶,添加Cr或Zr。但是,这两种添加元素,对再结晶行为的影响根本是不同的,在某种意义上,搞清其差别是十分重要的。在已报道过的文献中,对冷轧板的这一点进行了研究,得出如下的结果:含Zr合金的亚晶粒长大比含Cr合金的快,而再结晶晶粒沿轧制方向难以长大等。但是产生这种差别的原因,还不十分清楚。因此本研究采用热轧板,更详细地研究了两种添加元素的不同影响。之所以采用热轧板,是因为考虑到固溶处理时也许难以产生再结晶核,能明显地抓住添加两种元素合金再结晶行为的差别。     

Cu-Ni-Si合金二次时效时的再结晶行为

利用透射电镜、显微硬度法和电导率法,研究了Cu-Ni-Si二次时效过程中显微组织、硬度及导电率变化情况.结果表明:二次时效可使合金在较短的时效时间内获得更高的导电率,经预时效后冷变形的合金,溶质原子可借助密集且分布均匀的位错网络由铜基体快速传输至析出物处或析出物的形核部位完成析出过程,使铜基体得到快速的净化,从而获得较高的导电性.Cu-3.2Ni-0.75Si合金经预时效 变形后的时效过程中,可发生原位再结晶和不连续再结晶两种形式的再结晶.再结晶的形式主要决定于预时效时析出相的大小和冷变形的程度,稳定细小的析出相促使原位再结晶的发生,原位再结晶使合金微观组织中析出相比较细小,因而保持较高的硬度;亚稳的析出相在再结晶过程中将向稳定相转变,相变动力与形变储存能共同作用促使合金发生不连续再结晶,使合金硬度迅速下降,析出相快速粗化.     

微量Cr元素对Cu-Ag合金力学性能的影响

采用真空熔炼方法制备了Cu-Ag和Cu-Ag—Cr合金，通过力学性能测试、金相显微镜和透射电镜分析等方法，研究了微量Cr对CuoAg合金组织和性能的影响。结果表明，添加微量cr元素能够明显提高Cu-Ag合金的再结晶温度和强度，Cu-Ag-Cr合金经450℃退火2h后的抗拉强度仍高达423MPa，能够满足高强高导铜合金高温性能的要求；微量Cr对Cu-Ag合金的强化主要来源于再结晶晶粒细化强化，第二相粒子析出强化和亚结构强化等。     

铜碲合金时效工艺的研究

研究了铜碲合金的时效工艺，用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析了析出相的形貌与组成，进而研究了时效工艺对其电性能及力学性能的影响。研究表明：时效过程中Te以第二相形式析出(Cu2Te)；随时效温度的升高、时效时间的延长，时效态的铜碲合金位错密度降低，晶粒长大，第二相析出充分，因而电阻率单调下降；但由于时效析出与再结晶的交互作用，其抗拉强度出现波动，存在1个峰值；综合性能以420℃下时效6h较好。     

Cu-Zn-Cr合金时效特性的研究

采用半连续铸造制成了Cu-17Zn-0.4Cr合金（质量分数,%）,通过硬度、强度测定和显微组织的观察,对不同热轧态Cu-17Zn-0.4Cr合金进行了研究.结果表明：Cu-Zn-Cr合金是典型的时效强化型合金;在本实验条件下,该合金较好的加工工艺为快速热轧淬火（开轧温度为930℃）＋450℃时效1h;快速热轧淬火工艺具有保留加工强化的作用.     

冷轧Cu-Cr-Zr-Co-Si合金的时效行为

通过测量Cu-Cr-Zr-Co-Si冷轧合金在等温时效过程中导电率的动态变化,基于合金导电性能与析出相转化率间的近似线性关系,建立了不同冷变形量下合金时效析出过程的动力学Avrami方程及曲线,在此基础上分析了再结晶与时效析出的相互影响.结果表明:Cu-Cr-Zr-Co-Si合金形变时效过程中,随变形量和时效时间的增加...     

Cu-3.2Ni-0.75Si合金时效析出行为研究

利用透射电镜研究了Cu-3．2Ni-0．75Si合金在不同温度时效时的组织转变规律。研究结果表明，调幅分解是其时效相变过程失稳方式之一。发生调幅分解存在一临界温度，TR(450．500℃)，当时效温度低于TR时，合金的时效分解经历调幅分解、有序化等一系列亚稳过程后，最终析出平衡相δ-Ni2Ti。当时效温度高于TR时，过饱和固溶体中直接分解形成δ-Ni2Si相。     

Aging Precipitation Characteristics of Lead Frame Cu-Cr-Zr-Mg Alloy

This paper presents the effects of aging processes on the properties and microstructure of Cu-0.3Cr-0.15Zr-0.05Mg lead frame alloy. Optimal conditions for good hardening and electrical conductivity can be obtained by solution treating at 920℃ for lh and aging at 470℃ for 4h and at 550℃ for lh. The hardness and electrical conductivity can reach 108HV, 73%IACS and 106HV, 76%IACS, respectively. Aging precipitation was dealt with by transmission electronic microscope (TEM). At 470℃ aging for 4h the fine precipitation of an ordered compound CrCu2(Zr, Mg) is found in matrix as well as fine Cr and CuaZr. Aging at 550“C for lh some precipitates are still coherent with matrix. The CrCu2(Zr, Mg) completely dissolves into Cr and Cu4Zr.     

快速凝固Al－Cu－Mg合金的时效特征

对离心雾化法制得的快速凝固Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的时效特征进行了研究。结果表明,随时效温度的升高,快速凝固Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的时效硬度峰值增加,且达峰值后硬度下降缓慢。在连续加热时效过程中,快速凝固Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ合金有Ｓ”相形成过程,且Ｓ’相形成长大过程比较缓慢。从时效析出激活能、连续加热过程分析等方面进行了解释和验证。     

时效态Mg-Gd-Y-Zr镁合金压缩性能和组织演变

采用Gleeble-3500热模拟机对时效态Mg-10Gd-3Y-0.5zr (GW103)和Mg-12Gd-3Y-0.5Zr(GW123)稀土镁合金在变形温度为25～350℃、应变速率为0.01 s~(-1)、最大变形程度为1的条件下进行压缩模拟试验,利用金相显微镜和扫描电镜观察组织变化.结果表明:GW103和GW123合金的室温抗压强度分别为419MPa和460MPa;150-200℃时GW123合金的抗压强度大干GW103合金;当温度高于250℃时,两种合金的抗压强度相近.分析表明250℃以下压缩时,孪生变形是影响压缩力学性能的主要因素;300～350℃压缩时,晶界和变形带处发生动态再结晶是影响压缩力学性能的主要因素.     

铍对工业7475铝合金的再结晶动力学及时效行为的影响

通过对工业生产的7475铝合金加入不同含量的铍，研究了铍对合金的再结晶动力学及时效行为的影响。实验结果表明：加入0．023％Be能有效地提高7475铝合金的再结晶温度，降低再结晶速度，使合金的晶粒得到细化，且硬度值仍高于不含铍的合金；铍含量为0．7％时，上述影响减弱。铍能有效地降低7475铝合金的时效硬化时所需时间，同时提高了合金的硬度值，HB最高可达1400MPa。借助电子衍射分析，观察并讨论了合金中的析出相η′相、β相与基体间的位相关系的变化和差异。     

铝锂合金晶间腐蚀敏感性与时效阶段的相关性

研究了不含Zn及0.72%Zn微合金化的Al-3.7Cu-1.15Li-0.5Mg合金T6态时效(150及175℃)不同时间后的晶间腐蚀行为,建立了其腐蚀-时效进程状态图。结果表明,Zn微合金化铝锂合金晶间腐蚀敏感性略低于不含Zn微合金化的铝锂合金。随时效进程的发展,铝锂合金腐蚀类型变化规律为:孔蚀或局部晶间腐蚀(时效早期),全面晶间腐蚀(欠时效阶段),局部晶间腐蚀(近峰时效阶段),孔蚀(过时效阶段)。晶间腐蚀深度随时效时间延长呈先增加而后降低的规律。时效时间延长,一方面晶界析出相逐渐粗化并且呈不连续分布,另一方面晶内T1相及θ相析出,晶内电位降低,晶界及晶内电位差减小,从而导致上述腐蚀类型的变化。