矩形管冲孔模

在薄壁矩形管上冲孔是比较困难的 ,这是因为当用凸模进行冲孔时 ,平置的矩形管壁无法承受其冲裁力而产生变形 ,不能满足工艺要求。如图 1所示为韩国理疗器用车腿 ,要求用矩形管 2 5mm× 30mm ,壁厚为 1mm的Q2 35钢管 ,在其上冲制6 2mm通孔三个 ,产量较大 ,且管件表面要平整不凹陷。为此 ,设计了矩形管冲孔模。图　 11 模具结构模具结构如图 2所示。图　 21 定位垫板　 2 内芯　 3、 7 圆柱销　 4、 1 2 内六角头螺钉5 导柱导套　 6 上模板　 8 凸模　 9 凹模　 1 0 模柄1 1 凸模固定板　 1 3 管件　 1 4 下模板为了不使管壁在冲孔…     

深圆筒底孔冲模的设计

图１所示的为气包的一部分，材料为Ｑ２３５．厚度δ＝４．５ｍｍ，几何外形是圆简状，特点是筒体太深。在冲孔工艺过程中，需要选取最大闭合高度的冲床，才能完成冲孔工作。根据我厂的现有冲床设备．无法满足。我们自行设计了“翻转式深圆简冲孔模”可以降低对冲床最大闭合高度尺寸的要求，并且能够高效、优质的完成圆简简底的冲孔任务。１模具结构 翻转式深圆简冲孔模如图２所示。采用导柱导套导向形式的标准模架。冲孔凸模５与凹模８用于工件冲孔工作；卸料板７不仅可以用于工件冲孔后卸料，还为冲孔凸模５工件导向，增加刚度，并在冲孔…     

斜楔式槽钢冲孔模

我单位用槽钢大批生产如图1所示的零件，其长度为150mm。一般加工槽钢孔是采用钻削或在悬臂式简易冲压模具上冲孔，生产效率低，质量不易保证。为此，我单位设计了斜楔式槽钢冲孔模，经生产实践证明，效果较好。一、模具结构与工作原理1．模具结构斜楔式槽钢冲孔模如图2所示，主要由活动凸模、固定斜楔、固定凸模、双向斜楔、活动凹模及退料组件等组成。2．工作原理当上模处于上限待工作位置时，将工件7放置在基座1上，并紧靠中间模座2，通过挡料销定位（图2中未示出）。模具工作时，上模随压床沿块下行，首先在双向斜楔11的作用下，推动活…     

手动锤击式冲孔模

图1所示工件为我厂生产的汽车蓄电池连接导线,其端部为铜质裸压接头,接头上需加工出φ10.2mm孔。由于冲压力很小,找们决定采用手动完成,并为其设计制造了一副手动锤击式冲孔模。 该冲孔模经投入使用证明:该模结构简单,凸模回程方便,导向定位良好,制件符合技术要求(见图2)。     

扁孔圆销冲孔模具的设计

扁孔圆销(图1)是机车车辆上常用的一种连接销子,以往冲扁孔工序是在自由锻锤上完成,生产效率低,质量差,劳动强度大。后改在摩擦压力机上冲孔,克服了锻锤冲孔的不足,取得了明显的经济效益。 1.模具结构及工作原理(见图2) 模具设计时,冲子4和卡模6采用3Cr2W8V模具钢,按热处理要求进行淬火     

覆箔玻璃钢冲孔新工艺——水力冲量法

覆箔玻璃钢冲孔工艺一般有:凸、凹模冲孔;冲头超音频振动冲孔;气体冲孔;爆炸冲孔;磁冲量冲孔等等,这些工艺在生产中都存在一定质量问题。水力冲量法孔的质量比上面几种方法要好得多,减少了孔裂纹、缺口、偏斜、毛刺等缺陷,适于大批量生产。覆箔玻璃钢水力冲量冲孔如图1、2所     

有色金属厚板上冲孔研究

这里介绍分 2个阶段在厚板上冲高精度孔的方法 ,如图 1所示。在第 1阶段 ,在毛坯上用带切削刃凸模冲出环形槽 ,其外径等于被冲孔直径 ,环形槽可在板坯的一侧或两侧冲制 (深度为 h1,h2 )。环形槽深图 1　 2阶段精密冲孔示意图度 0 .5～ 2 mm,宽度0 .5～ 1 .5mm。在第 2阶段 ,带有环形槽的坯板位于凹模平面上 ,凹模孔的孔径精度不受被冲孔直径精度的影响。带平端面凸模下行 ,通过工件加压在凹模上 ,在接触区形成压应力 ;凸模继续下行 ,在应力集中源的环形槽内形成切断裂纹 ,随着流体静压力的增长 ,冲孔区的这些裂纹连接形成光亮的断面。冲孔力…     

不锈钢筛板的冲孔加工

我单位承接了一项不锈钢筛板的冲孔加工任务 ,所用材料为 1Cr1 8Ni9Ti,板厚δ =2mm ,用户单位要求在1 0 0 0mm× 60 0mm板面上均匀冲出3 5mm的小孔 1 3 5 0 4个 (见图 1 )。由于冲孔直径与板厚比为 1 75 ,冲压加工不容易进行 ,所以冲孔间隙不能按常规计算选取。经过多次试验 ,我们确定采用以下方案 ,最终获得了良好的效果。图　 11 模具结构的设计由于冲孔密度较大 ,冲头排列紧密 ,所以我们选取了上下模均镶入模座的结构 ,保证了模具紧凑。卸料采用δ=3 0mm的橡胶 ,通过下模座斜度使漏料自然滑入机床底部 (见图 2 )。冲头选用GCr1 5…     

热切边模和热冲孔模上下模数的比例

我厂原先一直对切边模和冲孔的上下模数,都是以1∶1的比例配制,生产周期长,成本高。后来根据切边模的下摸及冲孔模的上模较易磨损的情况,对不同的模锻件的类别进行不同的新配制,切边模一般对第一、二、五类锻件进行1∶3配制,对第四、三、六类锻件进行1∶2配制。冲孔模一般以3∶1配制。     

冷镦球面垫圈

我厂生产的175型柴油机上的球面垫圈如图1,原用45钢车削加工,后改冷镦成形,工效比原来提高20倍,节约材料20％。先将5毫米厚中碳钢板剪成条料,在冲床上落料冲孔如图2。然后在100吨冲床上冷镦球面,模具如图3所示,坯件在下模上以φ25毫米的刻线定位,由于上模     

冲孔模脱料新结构

我厂有大量冷冲件需要冲模冲制。为加快模具设计、制造和装配周期,降低模具成本,我们在设计冲孔模时,简化了脱料结构,并将新结构广泛应用于各种冲孔模中,取得了较好的经济效益。新结构和传统的脱料结构分别如图1和图2所示。对比两图后可知:新结构比传统结构减少了脱料板和三只脱料螺钉,并省去了在凸模固定板、上模板上的划线、钻孔工序,缩短了模具设计、制造、装配周期。脱料新结构设计特点如下: (1) 脱料橡皮直径约为冲孔凸模直径的3～5倍。 (2) 脱料橡皮端面比凸模端面高h=3～5mm,这是为了在凸模冲下时,使橡皮得到预压缩,以产生足够的脱料力。     

接头夹成形模

电机上的零件接头夹(图1),原系采用落料冲孔后压U形弯和最后成形等工序,现改为一次成形,模具见图2,生产效率显著提高,这种方法已用在20多种规格的产品上。更换上下模即可生产不同规格的产品。模具结构特点是:下模和下模夹块均由两块拼制而成,下模夹块与上模     

可换凸凹模的冲孔模具

在薄钢板上冲孔时,由于孔的直径变化较多,在加工时若各种孔径都配备一套冲模,则冲模的制造周期长,投入费用多。为了解决这一问题,应使用可换凸凹模的冲孔模具。这种模具的结构如图1所示。使用时,把冲头3装入模柄1的定位孔内,用螺钉2固紧,把凹模4装入下模座6,用螺钉5     

连续模圆头固定挡料销的设计与计算

冲孔落料连续模采用挡料销定距与采用侧刃定距相比,不仅提高了条料利用率,而且还简化了模具结构,降低了模具成本,在生产中得到了普遍应用。图1和图2为挡料销与冲孔刃口和落料刃口的两种相对位置关系。图中挡料销的直径和位置的准确性直接影     

细小凸模紧固法

在电子产品中,有大量的零件需冲φ3mm以下小孔,一般凸模是按图1所示的方法固定。由于凸模较细,强度低,冲孔时易折断,更换时麻烦,为此,我们作了如图2所示的改进。图中垫柱5是传递冲裁力的,其材质为45钢经淬火处理,共备5个长短不一的垫柱。凸模套内孔尺寸大于凸模0.02mm,用线切割加工。在生产中,当凸模折断后,只要卸下模栖,拧松紧固螺钉,从凸模套     

半自动级进冲模

图1所示的零件,采用图2所示的半自动级进冲模,可提高工效3倍以上。现介绍如下: 一、模具结构及设计模具(见图2)由落料凸模8,冲孔二压弯凹模22、23,送料部分及接料部分等组成     

钢跳板冲孔凸模的改进

钢跳板冲孔凸模是由十个冲头为一组的复合模,是先冲孔,后挤压凸鼓成型的(见图1)。零件材料为A3钢10个鼓高要求一致。由于原来的冲孔凸模在热处理后,只能磨外圆φ35_(+0.009)~(+0.027)mm的直径和端面(见     

一种结构新颖的简易落料、冲孔复合模

为解决图1所示的石棉垫圈加工问题,我们自行设计了一种简易冲裁模,其结构如图2所示。 1.冲裁模的设计 在设计冲裁模时,应保证冲孔工序中用的凸模棒3刃口尺寸等于工件孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值0.05～0.15mm.而落料用的凹模尺寸等于成品尺寸,凸模套2刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值0.05～0.15mm。因此,加工图1所示的     

落料-冲孔-翻边复合模

图1所示零件采用图2所示的模具结构,即可在一次行程中将零件压出来。其工作过程是:当冲床向下运动时,落料凸模1和冲孔凸模     

可调式组合通用冲孔模

我厂生产的某纺机零件接头,冲孔工序如图1,有左右对称的4个六角形孔(17mm×6．5mm)和2个较细长圆孔(17mm×2．1mm)。因不同规格的成形孔孔距也不同,且此件批量较大,做专用模具需要的数量太多,做单个冲孔的生产效率又不高。经讨论研究,参照数控冲模原理设计了一套可调式组合通用冲孔模。