液压泵严重磨损原因分析及改进

1　故障现象及原因分析我厂生产的ＺＬ0 4型轮式装载机 ,常出现空载大油门时动臂缓慢起升、重载时不动作的故障现象。该机液压系统为单泵串联回路 ,见图 1。我们在维修时从以下三点查找故障原因 ,并对系统进行了改进 ,现介绍如下。( 1)检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起 ,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查 ,密封圈如已磨损应予更换。( 2 )检查操纵阀。首先清洗安全阀 ,检查阀芯是否磨损 ,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化 ,再检查操纵阀阀芯磨损情况 ,其间隙使用限度一般为 0 0 6ｍｍ ,磨损严重应…     

新型水泥干法窑工艺故障与处理

我公司新型干法窑（一线）生产能力为2500t／d。窑尾预分解系统为单系列预热器（C1：2—φ4．56m,C2：1=φ6．46m,C3：1-φ6．46m,C4：1-φ6．76m,C5：1-φ6．76m）,在线分解炉为φ5．06m×30m．回转窑规格为φ4．0m×60m．冷却机为第三代充气梁篦式冷却机,风扫煤磨规格φ2．8m×（5＋3）m,入窑喷煤管是四通道燃烧器。     

更换窑头燃烧器后的工况调整

去年5月份,我建德海螺水泥公司对1号线窑系统进行了为期一个月的检修,更换了窑头燃烧器。将天津院的TC四通道燃烧器更换为扬州盛旭公司设计的燃烧器。并对燃烧器位置和风的开度做了一些必要的调整：     

带稳焰的预混燃烧火焰离焰特性实验研究

以自制的带稳焰的预混式燃烧器为研究对象,燃烧器主火孔热负荷范围为1. 0～10. 0 kW,稳焰火孔热负荷范围为0. 1～0. 5 kW,采用实验方法,研究无稳焰的部分预混燃烧火焰和带稳焰的完全预混燃烧火焰的结构特征与离焰特性,对两种火焰进行对比分析。在稳焰火孔热负荷为0. 2 kW的条件下,研究了燃烧器不同主火孔热负荷(分别为0. 5、3. 0、3. 5、4. 9、6. 7 kW)时,主火焰离焰点对应的一次空气系数。实验结果表明:在无稳焰的部分预混燃烧过程中,火焰分为内焰和外焰两层,随着一次空气系数从0. 54增加到0. 73,部分预混燃烧火焰内焰高度不断降低,内焰亮度不断增加;在带稳焰的完全预混燃烧过程中,随着一次空气系数从1. 07增加到1. 58,紫红色外焰逐渐消失,内外焰重合,火焰由亮度较高的蓝紫色逐渐变为透明度较高的淡蓝色,火焰高度不断增加,火焰厚度不断减小;在稳焰火孔热负荷为0. 2 kW保持不变的条件下,随着燃烧器主火孔热负荷不断增加,离焰点对应的一次空气系数不断降低。文末附有预混燃烧火焰离焰特性实验的视频,可扫二维码观看。     

延长回转窑燃烧器寿命的措施

1合理的头部结构保证燃烧器头部不变形 目前我国水泥回转窑基本采用四通道燃烧器,但大部分燃烧器头部采用环缝结构见图1。头部外层钢管采用耐热铸钢,其材质一般为0Cr25Ni20,壁厚一般20～25mm。虽然钢管外层有耐热浇注料保护,但由于水泥回转窑烧成温度一般在1450℃．其火焰温度更高，因此强大的热辐射极易造成头部外管变形。经调查多家水泥生产线．包括采用进口燃烧器的生产线，这种情况为数不少。     

锅炉燃烧器高宽比对燃烧影响的数值模拟

以蒸发量为670t/h的四角切圆布置煤粉锅炉为研究对象,在不同燃烧器高宽比下,模拟了燃烧器平面温度场、射流中心两侧静压差。燃烧器高宽比大于9时,炉内气流切圆直径达到最大,高温区域均到达壁面附近,易引起结渣或高温腐蚀等;在4～9时,气流切圆大小适中,燃烧组织合理;小于4时,炉内气流充满程度相对较差,炉膛中部火焰过于集中,不能发挥切圆燃烧组织的优势。燃烧器出口射流两侧静压差随着燃烧器高宽比的增大呈非线性增大。     

美国技术玻璃公司推出燃料加热钢化炉

美国技术玻璃公司推出了一种生产平板安全玻璃的特殊钢化炉,这种钢化炉以天然气和柴油为主要能源,只有辊道和辅助电机需要少量电能。特殊的燃烧器安装在炉子的上部和下     

1995年我省火灾形势分析

一、1995年火灾基本情况1995年，全省共发生火灾1112起，死亡99人，受伤191人，直接经济损失4479．3万元。与1994年相比，火灾起数上升4％，死人下降10．8％，伤人下降35．3％，直接经济损失上升17．8％。损失数是建国以来最多的年份，损失数上中当年全省国内生产总值的万分之一点五四；人均火灾损失0．49元，平均每天发生火灾3．1起，每起火灾平均损失40281．4元，每万人火灾发生率为0．12。二、1995年火灾的主要特点（一）、重、特大火灾突出，经济损失严重。1995年全省共发生重特大火灾89起，伤59人，直接财产损失3430．6万元，分别占全…     

ILC分解炉改造及应用

我厂2000t／d新型干法生产线，1997年被国家建材局确认为第一批新型干法达标达产企业。当年的各项指标与设计文件要求对比，除窑平均日产外，其余各项指标均超过设计文件要求。窑平均日产最高月份达到2025．4t／d，而最低月份平均日产量仅1845．6t／d。为什么会产生这样大的差别？从生产实践中的几种现象可以看出一些端倪：门）入窑分解率波动大（85％～94％），分解炉喷煤量大（6wb～6．st／h），炉、密煤粉比例超出设计比例（6：4）。（2）分解炉温度较高（88OaC以上），窑尾温度也较高（达12O0℃以上）。（）在大窑检修后的一两个月产…     

利用增钙粉煤灰生产砌筑水泥的研究

一、前言有些热电厂为了提高液态渣的活性．降低熔渣的粘度与煤粉的灰熔点，在旋风炉内喷入按一定比例配合的煤与石灰石的混合粉料．这就是所谓的旋风炉增钙工艺。这种工艺所排出的飞灰即为增钙粉煤炭。据统计．全国每年排出增钙粉煤灰100多万吨，增钙灰氧化钙含量较高．一般为