直流电炉冶炼硅锰合金实践

2000kVA 直流电弧炉经历了两年多冶炼硅锰合金的实践。进行了炉体解剖,从中观察到炉底结构发生的变化,熔池情况和熔体物的组成。根据以上认识和操作经验对此电炉进行了技术改造,生产中取得了较好的技术经济指标.     

小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践

本文介绍了小铁合金电炉由75％硅铁转产硅锰合金所使用的原料、操作和一些技术问题,指出由硅铁转炼硅锰合金能取得明显经济效益,是一种切实可行的转产方案。     

大电炉冶炼硅钙合金

本文叙述了9000kVA和12500kVA电炉冶炼硅钙合金的试验。试验表明大电炉具有较强的破解炉内SiC的能力。石灰石代替石灰冶炼硅钙的可行性。以及由75％硅铁转炼的优点。     

电炉冶炼锰硅合金的生产实践

通过改善工艺条件，加强冶炼操作，对12500kVA电炉炉体进行摸索性改造，取得较好的效果和经济效益。     

桃江锰矿电炉铁合金精料入炉冶炼浅淡

通过分析桃锰电炉实现精料入炉的实际效果与非精料入炉给电炉生产带来的影响，阐明了实现桃锰电炉精料入炉的实际意义。     

1000kVA电炉分层法冶炼硅钙合金操作总结

１０００ｋＶＡ电炉分层法冶炼硅钙合金操作总结陈文东，徐鹿鸣（首钢铁合金厂）ＯＰＥＲＡＴＩＯＮＳＵＭＭＡＲＹＯＦＳＭＥＬＴＩＮＧＳｉ－ＣａＡＬＬＯＹＢＹＤＩＶＩＳＩＯＮ－ＬＡＹＥＲＭＥＴＨＯＤＩＮ１０００ｋＶＡＥＬＥＣＴＲＩＣＦＵＲＮＡＣＥ￥ＣｈｅｎＷ...     

高频感应重熔Ni60AA合金粉末涂层的研究

针对某大型圆柱形工件,利用Ni60AA合金粉末,采用高频感应重熔工艺,在工件表面制备了合金涂层,并对涂层的组织进行了分析并测试了涂层的硬度和耐磨性。结果表明,感应熔涂制备的涂层与基体形成了良好的冶金结合,涂层与基体之间存在明显的＂白亮带＂,涂层基体中分布着丰富的硬质相,显著提高了涂层的硬度,具有良好的耐磨性。     

废触媒浸出液中铁镍合金的电沉积

以人造金刚石废触媒的硫酸浸出液为基础,采用L₁₆(4⁵)正交试验方案,在1 200 C恒定通电量下,进行直流静态电解沉积Fe-Ni合金,研究了各工艺参数对电沉积电流效率、镀层镍质量分数,以及Ni、Fe析出的分电流密度的影响规律,并以电流效率为主要指标优化得出最优工艺参数。结果表明,对电流效率影响因素由大到小的顺序为镀液pH>电流密度>温度>糖精钠浓度>硫脲浓度。最优工艺参数为平均电流密度500 A/m²、温度45℃、pH=3.55、糖精钠浓度3 g/L、硫脲浓度0.15 g/L。最优条件验证试验结果表明了正交试验结果的可靠性。     

微波预处理废触媒剂提锌的试验研究

针对传统工艺从废醋酸锌触媒剂回收锌效率低和不经济的问题,研究了微波辐射预处理废触媒剂和草酸浸出预处理的废触媒剂的新工艺,并探讨了不同浸出剂、传统加热及微波辐射对Zn浸出率的影响。     

真空感应炉冶炼含氮不锈钢的合金增氮工艺

试验研究了200 kg真空感应炉冶炼含氮不锈钢Cr13(0.04%～0.06%N)、Cr23Ni19(0.22%～0.28% N)和Cr22Ni9(0.15%～0.19%N)时,在(0.1～0.6)×10⁵Pa氩气或氮气下加氮化铬(56.2%Cr、7.33%N)增氮工艺。结果表明,在氮气保护下加氮化合金,氮回收率为80%以上;在氩气保护下加氮化合金,氮回收率仅为10%。提高炉内氮气压力,控制合适的加入温度,加入小粒度氮化铬,氮的回收率可达100%。     

缩聚-萃取法净化处理精苯废酸的试验研究

精苯废酸组成极为复杂,长期以来对精苯废酸的处理没有合适的解决方法。济钢采用缩聚-萃取法对精苯废酸进行了净化处理试验,结果表明:采用该法处理后的净化酸外观为淡黄色,硫酸浓度35%～45%,COD脱除率在85%以上,色度脱除率在95%以上,完全能满足硫酸铵生产要求;同时回收黑色粉状固体聚合物5%～25%,可用于配煤炼焦。根据中试试验情况,工业生产建议采用串联连续搅拌釜式反应器系统,反应器可采用搪瓷内衬,其他部位可采用钢衬塑料,管道可用加强塑料。     

12.5 MVA硅铁炉氧化精炼生产低碳硅铁实践

从理论上分析了氧气精炼低碳硅铁的可能性,并在12.5 MVA硅铁炉上的生产实践中通过采取精料入炉、压缩空气与氧气精炼取得了明显效果。     

碱法浸出含锌废催化剂制备硫化锌

研究了以含锌废催化剂为原料,通过碱浸、净化、沉淀制备ZnS的新工艺。重点考察浸出温度、NaOH浓度、液固比(浸出剂质量/原料质量)和浸出时间等工艺参数对Zn浸出率的影响。最佳工艺条件是:NaOH浓度5mol/L、液固比25∶1、温度80℃、浸出时间2h,在该条件下锌浸出率可达90%;浸出液经过锌粉1次净化后采用水热法可以获得纯度较高、结晶性好的ZnS,沉锌后的滤液可以作为浸出剂循环利用。     

Refining Effect of a New Al3Ti1B1RE Master Alloy on Al Sheets Used for Can Manufacture and Behavior of Rare Earths in Master Alloy

The refining effect of Al3Ti1B1RE master alloy on Al sheets used for pressure can manufacture and the behav-ior of mixed rare earths (RE) in master alloy were investigated with XRD, OM, SEM and EDAX. It is found that the re-fining effect of the refiner on the material has superiority over foreign or domestic Al5Ti1B refiner, and the refiner still re-tains its refining ability for 6 h after adding it to molten Al, thus improving the strength and plasticity of the material re-markably. The excellent refining effect and stability of AlTiBRE refiner result from that RE can lower the surface energy of molten Al and improve the wetting characteristics of molten Al on refinement nuclei such as TiAl3, TiB2, etc., thus giving full play to the effect of heterogeneous nucleation and impeding the congregating tendency of TiB2 phase in molten Al. At the same time, RE gathering in front of solid/liquid interface are also easy to cause composition supercooling in molten Al, thus impeding the growth of α-Al grains and promoting α-Al nucleation on refinement nuclei. In addition, RE also play certain role in purification and grain refinement, or modification, especially their effect of purification can improve the metallurgical quality of AlTiBRE master alloy.     

废SCR催化剂碳酸钠焙烧浸出回收二氧化钛

以火力发电厂SCR废催化剂为研究对象,分析焙烧过程物相变化,探究钠化焙烧工艺对二氧化钛回收率的影响。采用正交试验得出各因素对二氧化钛焙烧浸出率影响的主次关系依次为:焙烧温度碳酸钠添加量焙烧时间物料粒度。钠化焙烧工艺参数为:焙烧温度700℃、焙烧时间3.0h、物料粒度-106μm、Na_2CO_3与原料质量比3.0,钛的浸出率可以达到94%。