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提出在普通高模数钠基水玻璃中加入稳定剂,提高其稳定性,以代替通常使用的低模数水玻璃做型(芯)砂粘结剂,是改善水玻璃砂性能的新途径.通过对各种淀粉稳定效果的比较,提出以小麦粉(面粉厂落地粉)为稳定剂最好.用小麦粉改性的高模数水玻璃及其型(芯)砂混合料的存放稳定性明显提高,型(芯)砂硬化后的强度和表面安定性好,溃散性得到显著改善. 相似文献
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张俊法 《中国铸造装备与技术》2000,(2)
新型水玻璃自硬砂工艺及材料是沈阳汇亚通铸造材料有限公司研制开发的新一代造型制芯工艺 ,它采用最新研制的新型水玻璃和专用酯类固化剂 ,对水玻璃粘结剂体系进行离子改性处理 ,使水玻璃砂树脂砂化 ,型砂工艺水平达到了树脂砂的技术水平。新工艺在水玻璃砂系统实现了几点突破 ,主要体现在以下几方面 :(1 )水玻璃加入量低 (<3 % ) ,强度高 (抗拉 0 .5~ 1 .4MPa) ;(2 )型 (芯 )砂综合工艺性能优良 ,冬季硬透性好 ,硬化速度可调 ;(3 )型 (芯 )砂溃散性好 ,铸件清理容易 ;(4 )旧砂易干法再生回用 ,回用性好 ,回用率 >80 % ;(5)铸件质量和尺… 相似文献
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一种活性氧化镁与氯化镁水溶液匹配形成水化物,进一步反应析出相结构。与水玻璃一样,可以作为铸造用型(芯)砂粘结剂。其工艺特点:随着氧化镁加入量的增加,型(芯)砂干强度也随之提高;加入附加物,大大提高湿强度。该粘结剂抗蠕变,不粘模,操作方便,浇注后不粘砂,溃散性好,没有污染,是一种环保、价格低廉的粘结剂。 相似文献
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刘英年 《中国铸造装备与技术》1979,(2)
以水玻璃作为粘结剂的水玻璃型(芯)砂(简称水玻璃砂),目前,已在国内外铸钢件的大批量生产中普遍采用。水玻璃砂在原砂准备、铸件的清理、旧砂的再生处理,型砂的混制等工艺方面,具有区别于湿型粘土砂的特殊性。本文介绍我车间已建成并投产使用的水玻璃砂的综合处理机械化流水线的工艺流程及有关设备简况,以供年产万吨铸钢件,每年处理4~5万吨水玻璃砂及其旧砂的车间,在建造相应的机械化流水线时作为一种借鉴。 相似文献
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水玻璃粘结剂改性技术的现状及发展趋势 总被引:2,自引:0,他引:2
结合酯硬化水玻璃砂应用特点,介绍了水玻璃粘结剂改性技术的现状及发展方向.水玻璃粘结剂改性的本质可概括为提高纯净度(降低杂质含量)、减少老化现象(加入抗老化物质)、提高水玻璃砂的强度、溃散性、抗湿性、操作性等.水玻璃的模数是水玻璃砂性能的主要性能控制指标,调整水玻璃的模数是调整水玻璃砂硬化速度和强度的主要手段.普通干法再生砂能实现循环使用的关键技术之一是采用模数为1.6~2.0的超低模数的水玻璃.目前,水玻璃砂的抗湿性问题、干法再生砂循环使用后溃散性快速恶化问题、酯硬化水玻璃砂厚大砂型的硬透性问题等还有待进一步解决,这些问题的深入研究及其实用技术的开发是水玻璃粘结剂改性技术的发展方向. 相似文献
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《铸造》2016,(11)
以水玻璃为粘结剂主要成分,并通过加热芯盒、吹热空气、添加粉状促硬剂的复合硬化工艺制备砂芯,具体工艺为:芯盒温度为175℃,热空气温度为120℃,吹气时间为40 s。以试样的抗拉强度、溃散性为考核指标,采用氢氧化钾、焦磷酸钠、硅烷、A剂对粘结剂进行了复合改性,取得了良好的效果。通过正交试验优化了各组分的比例,即:水玻璃:氢氧化钾∶A剂∶焦磷酸钠∶硅烷=1 000∶45∶8∶4∶2。制备的粘结剂粘度为80 m Pa·s,模数为2.33,密度为1.45 g·cm~(-3)。在粘结剂加入量2%,促硬剂0.6%的情况下,制备的砂芯热强度为0.65 MPa,常温强度为2.51 MPa,24 h强度为1.95 MPa。芯砂流动性良好、发气量低、溃散性好,综合工艺性能优良,适合于大批量小芯的生产制备。 相似文献
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国内外水玻璃无机粘结剂在铸造生产中的应用及最新发展 总被引:1,自引:0,他引:1
水玻璃无机粘结剂是一种无公害的环保型芯砂粘结剂,近年来,从硬化理论和应用实践方面都取得了重大的发展.文中简要地回顾了半个世纪以来国内外水玻璃无机粘结剂在铸造生产应用中的发展历程,着重介绍了它在机车车辆铸件和汽车铸件上的应用及其取得的重大成就. 相似文献
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介绍了4 # 复合改性水玻璃粘结剂的配方及特点;通过试验和分析,确定出取代合脂芯砂的配方和性能; 讨论了代替树脂热芯盒法制芯的可能性及芯砂配方;探讨了该粘结剂的改性机理。 相似文献
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熊星之 《中国铸造装备与技术》2006,(6):38-40
泵阀及其部件是机械工业的主要产品,其泵阀体的材质有铸钢、铸铁,也有铸铜、铸铝。材质不同,其铸造工艺技术有相同处,也有不同处。本文具体介绍球墨铸铁和灰铸铁泵阀体的全套铸造工艺,经过长期实际生产的检验和不断完善,证明这项技术具有铸件质量高、成本低、简便易行等突出特点。1主要技术简介1.1采用CO2改性水玻璃砂造型、制芯(1)改性水玻璃砂的原理、特点及配方改性水玻璃砂工艺是以改性水玻璃为粘结剂,充入二氧化碳瞬硬成型。改性水玻璃是采用微量改性液加至一定规格的铸造水玻璃中搅拌均匀而成,其可提高水玻璃的粘结强度,特别是即时强… 相似文献
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水玻璃砂铸造应注意的几个问题 总被引:2,自引:2,他引:0
简要介绍了水玻璃砂常用硬化方法的种类及特点,详细讨论了消除水玻璃"老化"的措施,防止CO2吹气硬化水玻璃砂型(芯)表面粉化的方法,提高水玻璃砂型(芯)抗吸湿性的途径,水玻璃砂复合工艺的利弊,水玻璃砂工艺生产铸铁件时容易产生粘砂的原因,水玻璃砂成为无废砂排放的环保型型砂的可行性,以及水玻璃砂各种再生方法的特点. 相似文献
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大量铸件缺陷,特别是表面缺陷,是由于型(芯)砂性能不适应造成的.自从合成型(芯)砂和机械化自动化配砂被采用以后,型(芯)砂性能的评定与铸造合金化学成分的设计一样重要.需要研究和评定的范围不仅涉及到型砂和芯砂,而且还涉及到合成砂的组分,特别是原砂(如石英砂、橄榄石砂、铬铁矿砂和锆砂)以及粘结剂和特种附加物. 相似文献
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1.1.3树脂砂用硅砂的粒度及平均细度
1.1.3.1原砂的粒度
铸造用砂中用作型(芯)砂的原砂粒度应视铸件大小、材料成分、质量要求和工艺等条件而定,不宜太粗、也不宜太细.原砂的粒度对型(芯)砂的性能及铸件质量有较大影响,尤其在湿型砂以及某些使用化学粘结剂(如树脂砂、水玻璃砂等)的型(芯)砂中,浇铸铸件的金属液常与砂型(芯)的工作表面直接接触,为获取表面质量优良的铸件要求原砂的粒度宜偏细,才能有助获得轮廓清晰、尺寸精确、表面光洁的铸件;不过,也不宜太细,因为原砂太细,型(芯)砂的透气性很差、耐火度也低,铸件易产生气孔、粘砂等铸造缺陷. 相似文献
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由于水玻璃自硬砂有时间性的限制,而在制型及制芯工艺中,例如起模、翻型、吊芯等操作过程中,又不可避免的会发生损坏和破裂等情况,对于自硬砂型的修补,一般是比较困难的。过去都是采用水玻璃作粘结剂,或者用粘土砂修补,往往由于硬化慢,强度差,产 相似文献
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《中国铸造装备与技术》1973,(6)
一、原材料及配方 1.原材料 (1)砂所用新砂、回用砂的规格见表1。 (2)硬化剂以河南、山东产的赤泥做硬化剂。 (3)粘结剂以南京产的水玻璃为粘结剂,其技术规格 相似文献
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目前,铸造界在造型中为节约资源、降低公害,大多数已使用以呋喃树脂为主的有机系粘结剂。但是,在铸钢和球铁生产中使用这类有机粘结剂,容易引起增碳和球化不良等问题。此外,砂温对铸型的硬化情况影响很大,而砂温的控制又很复杂,因此至今在铸钢、不锈钢铸件以及一般中小铸件的铸造厂中依然使用着硅酸钠(即水玻璃)等无机系粘结剂。但是,过去采用这种CO_2造型法,型砂中须加入5~6%水玻璃,粘结剂用量要比有机系粘结剂用得多,而且型砂的溃散性也较差。日本铸造技术普及协会等研制的VRH(真空置换硬化)法,是把加有2~3%水玻璃的混合砂放在气密室内密闭,用真空泵抽空减压后再充入CO_2 相似文献
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KD100粘结剂是一种水基淀粉类芯砂粘结剂,有很多优点,但KD100芯砂容易风干,易粘模,限制了KD100粘结剂的使用。为了发挥合脂油和KD100粘结剂的优点,我们把合脂油和KD100粘结剂放在一起使用,配制了KD100 合脂芯砂(以下简称“双脂砂”)。1双脂砂的工艺性能1.1工艺性能试验用原材料与检测仪器所用硅砂是车间正常使用的河南郑庵砂,牌号ZGS85-21Q-30,含泥量<1%,KD100、合脂、辅料等在生产现场取样。试验用试样为8字形标准试样,采用SHN式混砂机混制,性能检测采用透气试验仪、杠杆式万能强度试验仪、发气性试验仪等。1.2混砂工艺通过正交试… 相似文献