浅谈影响铜电解残极率的主要因素

残极率是ISA法铜电解精炼的重要技术指标之一,残极率的高低,可体现出生产工艺的先进性、及生产管理水平,同时影响整个公司的吨铜加工成本。本文主要介绍了ISA法铜电解精炼影响残极率的主要因素,并分析这些因素对残极率的影响,同时提出改进措施,降低残极率。     

贵冶电解二系统降低直流电单耗生产实践

铜电解直流电单耗,是吨铜所消耗的直流电量,能综合反映电解的生产技术水平。贵溪冶炼厂电解车间二系统,采用ISA法电解工艺,在高电流密度下生产,相比传统法电单耗更高。为降低直流电单耗,从降低短路率、提高电流效率、降低槽电压等方面着手采取的一系列具体措施。     

铜电解提高电流密度的生产实践

电流密度是衡量铜电解生产技术水平的一项重要技术指标,铜电解电流密度与阴极铜产量成正比,铜电解提高电流密度将发掘现有设备的潜能。本文介绍了烟台鹏晖铜业有限公司通过设备改造和调整工艺控制参数,加强操作和岗位责任考核,提高铜电解电流密度的生产经验。     

铜电解精炼工艺分析

文章分析了铜电解精炼工艺。电解温度,电流密度计离子浓度会对阴极铜质量产生直接影响,借助观察和显微观察的方式能够进一步评价精炼工艺效果。传统铜电解精炼工艺和新型铜电解精炼工艺存在一定差异,因此需要通过对两种精炼工艺进行对比得出相应的结果,为铜电解精炼提供参考与借鉴。     

降低锌电解直流电单耗

1前言在湿法炼锌过程中,直流电单耗是电解过程的主要经济技术指标之一,就公司而言,电耗成本占整个湿法炼锌生产用电成本的80%以上。2008年1～5月份,公司锌电解直流电单耗平均为3 490 kWh/t·Zn,与国内同行业平均水平(3 229kWh/t·Zn)相     

浅谈永久阴极铜电解生产管理

永久阴极铜电解采用不锈钢极板,槽电压及直流电耗相对常规铜电解高,但其他指标总体优于常规铜电解,该生产系统分为两极处理系统和电解系统两个部分,这两系统关联性强,生产管理工作需要全方面考虑,全流程分析关键生产技术指标。本文从提高阴极铜质量、降低生产成本、提高作业率几个方面对提升生产管理水平进行了阐述,并对一般生产异常情况的处理进行了说明,最后指出建设智能化铜电解工厂,实现全面的精益化、自动化、智能化管理控制是未来的生产管理方向。     

铜电解净液系统常见设备故障分析与控制研究

<正>某冶炼厂突破外方对铜电解净液系统核心技术的垄断和长期实施的技术封锁,掌握了其常见设备故障的控制关键技术,可降低滤液含铜,充分发挥系统的整体效能和规模效益,实现均衡、稳定高产,确保阴极铜品质,大幅节能降耗,经济效益十分显著。电解液净化是铜电解精炼必不可少的重要工序,也是影响阴极铜品质关键所在。多年来,某冶炼厂持续对原进口净液系统进行工艺优化及技术装备创新,促使ISA电解技术日臻完善,不仅标志着我国引进ISA电解技术获得成功,且提高了该工艺技术配套的装备水平。为与年产90万t阴极铜生产规模相匹配,新     

大冶有色300kt/a铜电解设计与生产实践

介绍了大冶有色300 kt/a铜电解项目的工艺方案比较和选取、设备选型、环境保护、节能和经济技术指标;简述了工程投产后的生产实践。     

传统铜电解系统升级改造设计及生产实践

介绍了云南铜业股份有限公司西南铜业分公司电解提质增效项目的工艺方案选择、主要设备选型、厂房修复、环保安全、节能措施、技术经济指标和技术改进等情况。改造项目结合生产实际采用传统始极片小极板生产工艺,共使用340个电解槽,槽电压约0.3-0.35V,电流密度260A/m2,电解阴极铜产能5.1万吨/a。项目用注重安全、节能、自动等方面的设计,取得了较好的效果。简述了项目投产后的生产情况和技术指标,主要经济技术指标优于设计值。     

ISA铜电解技术的进展

介绍ISA铜电解技术近年来在工艺、阴极板绝缘边、设备等方面进行的研究和取得的进展。     

降低铜电解精炼过程中的直流电耗

电解直流电耗是铜电解的一项重要技术指标。结合生产实践,分析直流电耗的影响因素,提出相应的改进措施。实践证明,通过降低槽电压,提高电流效率,加强生产管理等措施,可以达到降低铜电解直流电耗的目的。     

铜电解系统一体化设计及高电流密度生产实践

描述了基于一体化设计的铜电解生产系统的成功案例,重点阐述了传统不锈钢阴极电解技术在高电流密度下的生产实践。实践表明,采用传统永久不锈钢阴极电解技术及一体化的集成设计,具有投资、运行成本、能源消耗低的优势,且产品质量稳定。     

减少铜电解系统残极断落的生产实践

针对江铜贵冶电解车间ISA法残极大量断落所遇到的问题,结合生产实际操作,了解ISA法电解所需阳极板的工艺要求,铜电解的原理以及铜电解过程中电流强度大小、通电时间长短、电解过程中电解液液位停留的时间长短对残极断落的影响,总结造成残极断落的主要原因并针对原因提出了解决方案,从而保证了系统生产的稳定运行。     

云铜铜电解生产铜离子平衡的工艺选择及经济评价

铜电解液净化工序通常采用电积脱铜和生产硫酸铜两种工艺实现电解液中铜离子的平衡.本文对两种生产工艺的成本及产品销售价格进行对比分析,得出一个经验公式,对铜电解生产中选择平衡铜离子的方式具有一定的指导意义.     

铜电解专用行车智能化研发与应用

传统铜电解生产极板转运主要依靠通用行车搭配手动吊具半自动生产,技术比较落后,生产效率低,安全隐患多,无法适应大规模自动化生产需求。针对此类问题,从性能和安全两大主题对铜电解专用行车的智能化研发成果进行介绍,分别分析了铜电解专用行车自动定位、智能调度、无人行车等提高性能的系统应用以及激光防撞系统、绝缘在线检测、短路识别系统等确保安全的技术原理及应用情况。实践证明,无人智能行车的实现极大地提高了铜冶炼的生产效率,减轻了工人劳动强度,可以在有色金属电解行业推广使用。     

海绵钛生产中镁电解流水线槽和多极槽技术应用分析

目前国内海绵钛生产企业配套的镁电解工序主要有镁电解流水线槽技术和多极槽技术。介绍了镁电解流水线槽技术和多极槽技术的工艺原理及工艺流程,从电解槽结构、主要技术指标、电解镁质量、电解槽操作维护、电解生产尾气等方面对镁电解流水线槽技术和多极槽技术进行了比较,并结合海绵钛全流程生产实践,对2种不同技术条件下镁电解工序与其它工序的生产联动性进行了分析。相比之下,多极槽技术更有利于海绵钛全流程生产组织和降低生产成本。     

铜米电解工业化试验研究

以铜米为原料在铜电解系统进行工业化应用试验,主要对铜米电解的生产过程控制、能耗、产品质量的研究情况进行了阐述。工业试验结果表明,铜米电解工艺可以产出接近A级铜品质的阴极铜,目前技术条件下,铜米直接电解生产阴极铜工艺成本高,仍需进行改进。     

泰铜电解精炼车间投产分析

本文主要对泰铜ISA电解工艺情况进行介绍,对存在的问题进行了分析,并和江西铜业集团公司贵溪冶炼厂ISA电解工艺进行了比较。     

侯马冶炼厂50kt/a铜电解设计与生产实践

介绍了侯马冶炼厂50kt/a铜电解项目的工艺方案比较和选取、设备选型和经济技术指标;叙述了工程投产后的生产实践,对不足之处提出了建议。     

高强化PFD铜电解精炼与传统工艺比较

通过从生产中得到的数据,对比分析了高强化PFD铜电解精炼与传统PC铜电解精炼各自的特点,为新建、改建、扩建企业选择哪种铜电解工艺提供参考。