钨及钴冶炼高氨氮废液处理的实践探讨

通过对钨和钴冶炼技术、高氨氮废液的处理技术的介绍,分析和比较了其中较为常见的几种方法的优缺点,并分别从废水排放达标技术的关键因素和运营成本两方面探讨了高氨氮废液处理技术的应用效果。     

沸石柱吸附钨冶炼废水中氨氮的试验研究

用沸石填料柱建立模拟装置,研究沸石吸附模拟氨氮废水和钨冶炼废水的动态规律、再生性质、穿透曲线、水力负荷曲线,吸附动力学等。试验结果表明,进水速度为2.72 BV时,处理氨氮浓度为50 mg·L-1模拟废水和98 mg·L-1钨冶炼废水,在穿透点分别为C/C0=0.3和0.15时,天然沸石柱可处理水量分别为126 BV、43 BV,改性后沸石柱可处理水量分别为157 BV、46 BV;随水力负荷增大,沸石柱可处理水量减小;吸附饱和沸石用8%NaCl溶液解吸再生效果好,成本低,但再生后的沸石吸附容量会变小;动力学分析发现,沸石柱吸附氨氮速度较快,是处理氨氮废水的优良吸附材料。     

钨冶炼离子交换工艺废水的治理

在钨冶炼的离子交换工序生产仲钨酸铵(APT)过程中,含钨料液经离子交换后产生大量的含砷含氨氮废水,碱度高,成份复杂,处理困难.文章介绍了钨冶炼离子交换工艺废水的治理工程实例,从方法与原理、工艺流程及效果、存在的问题与改进等方面作了说明.实践证明,采用"石灰-亚铁盐除砷、湿式催化氧化吹脱除氮联合工艺"可实现对APT生产废水的有效治理.     

电化学法处理钨冶炼氨氮废水研究

江西某钨冶炼企业废水含氨氮108 mg/L、Cl-7870 mg/L,属高盐氨氮废水.研究应用电化学法处理高盐氨氮废水,采用模拟废水进行单因数试验,实际废水进行验证试验,以氨氮的去除效率及能耗大小为考核指标,探讨了初始pH值、氯离子浓度、电流密度、极板间距、电极类型、硫酸根以及反应时间对氨氮去除率和能耗的影响.结果表明...     

次氯酸钙—硫酸亚铁处理钨冶炼含砷含氨氮废水

采用次氯酸钙—硫酸亚铁分解两步法静态处理钨冶炼工艺中高浓度含氨氮和含砷废水,通过单因素试验确定了最佳工艺条件。结果表明,在最佳条件下,氨氮和含砷去除率均达到了99%以上。处理后的废水中As<0.05mg/L、氨氮<0.15mg/L,出水水质达到排放要求。     

折点氯化法除钨冶炼厂氨氮废水研究

钨冶炼过程中产生大量氨氮废水,直接排放对环境造成破坏。研究采用折点氯化法处理钨冶炼厂排放的氨氮废水,研究了反应时间、初始氨氮浓度、p H值、温度对于模拟废水的氨氮脱除效果的影响,以及折点氯化法工业化应用的效果。模拟氨氮废水试验结果表明,当pH值为11时,试验效果最好:在45 min后,反应到达折点,氨氮浓度降至5.3 mg·L~(-1),氯气利用率在95%左右。而温度和初始浓度两个因素对氨氮脱除无明显影响。折点氯化法工业试验结果表明:不同浓度(80~1 800 mg·L~(-1))的钨冶炼厂废水经过折点氯化法处理后,氨氮均能够降低到15 mg·L~(-1)以下,且到达折点时Cl_2与NH_3-N的质量比为7.8。     

稀土冶炼氨氮废水的处理技术现状

分析了稀土冶炼废水产生原因和组成成分,阐述了国内外稀土冶炼氨氮废水主要处理技术及研究现状,分别介绍了生化法、物化法及蒸馏法等处理技术原理,讨论了这些稀土冶炼氨氮废水处理技术实际运用中存在的问题.并着重针对目前风化壳淋积型稀土矿提取和分离过程中面临的氨氮达不到废水排放新标准等问题,提出了今后加强对风化壳淋积型稀土矿提取分离新技术工艺及新型药剂等的研究,探索氨氮废水循环利用新途径,从源头消除氨氮废水并从根本上治理氨氮污染.      

钨及钴冶炼高氨氮废液处理的实践

有色金属冶炼中产生的大量废水中含有高浓氨氮、高浓盐类、重金属元素等污染物,必须妥善处置。文章结合某钨冶炼企业及某钴冶炼企业中对高氨氮废液的治理实践,探讨了采用四效降膜蒸发法及兼氧生化+好氧生化法组合工艺治理该类废液的途径。采用该方法可有效的解决含硫酸铵或氯化铵工业废液蒸发过程中能耗过高、设备腐蚀等技术难点,可实现废液达标排放或完全回用;年处理30万t高氨氮废液,可回收2万t硫酸铵及0.2万t氯化铵,实现氨氮废液的资源化。     

稀土冶炼废水处理技术发展现状

我国稀土矿物品种较多,冶炼工艺比较复杂,生产过程产生大量废水,每生产1 t稀土氧化物产生60～100 t废水,主要包括酸性含氟废水,碱性含氟废水,以及稀土萃取分离皂化有机相和碳酸氢铵沉淀稀土过程产生的氨氮废水,其中氨氮废水的污染问题尤为突出,废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍,给环境带来了严重的污染。本文对目前工业上各种稀土冶炼废水的防治方法进行了调研,根据稀土冶炼各个环节产生的废水特性,以及工艺成熟度、经济合理性、技术先进实用性进行总结评价,对各种废水防治方法进行优选。建议萃取分离过程采用非皂化或钙皂化工艺代替氨皂化工艺,碳酸钠代替碳酸氢铵沉淀稀土,从源头消除氨氮废水的污染;酸性含氟废水采用酸回收净化工艺回收硫酸和氟盐,高浓度氨氮废水采用蒸发浓缩法回收处理,低浓度氨氮废水采用膜法、折点氯化法等方法处理,总体实现达标排放。     

钨冶炼过程中含砷含氨氮废水的治理

介绍了钨冶炼过程中含砷含氨氮废水的治理工程实例，并从方法与原理、工艺流程及效果、存在的问题与改进等方面作了说明。检测结果表明，采用“石灰-亚铁盐除砷、湿式催化氧化吹脱除氮联合工艺”可实现对APT生产过程中废水的有效治理。     

钨冶炼流程氨氮治理研究现状

物料的自身性质决定了钨冶炼流程会存在氨氮治理课题,要使冶炼厂的排水排气满足环保要求,研究低成本的钨冶炼流程氨氮回收治理方法意义重大。     

精馏脱氨在高浓镍冶炼氨氮废水处理中的应用

以某镍冶炼企业高浓氨氮废水处理工程为例,阐述了精馏脱氨处理镍冶炼高浓氨氮废水系统的工艺流程和设备选型,分析了影响系统运行的主要因素。工程实践证明,该系统操作简单,占地面积小,运行稳定,去除率高,废水中99％以上的氨回收制备高纯氨水,循环回用于生产,实现了氨氮废水的资源化回收利用。     

金属离子对冶炼废水中氨氮测定的影响分析

本文研究了金属离子对冶炼废水氨氮测定的影响,得出了两者之间的关系。文章中先简单介绍了金属离子和冶炼废水氨氮的相关概念,根据现有的不同的几种氨氮测定方法对比,最后选择采用纳氏试剂分光光度法作为实验方法进行氨氮的测定,并得根据实验结果得到结论,为后续的冶炼废水氨氮测定提供了参考。     

反渗透处理稀土冶炼高氨氮废水及膜污染特征分析

稀土冶炼产生大量的氨氮废水,直接排放会对环境造成严重的危害.采用反渗透技术处理稀土冶炼碳酸稀土沉淀过程产生的高氨氮洗涤废水,考察了反渗透膜对废水中各污染物的处理效率,结果表明反渗透对污染物具有较高的截留效率,当跨膜压差为3.5 MPa～4.0 MPa时,氨氮和COD的平均去除效率分别为73.97％和68.33％,Pb、...     

钨冶炼渣综合回收利用的研究进展

综述了钨冶炼渣中有用金属回收利用现状与研究进展,介绍了黑钨和白钨的冶炼工艺、钨、锡、钽、铌、钪回收工艺与理论、钨冶炼渣的减量化处理研究进展.重选和浮选工艺可回收钨锡,得到钨锡精矿后再进行冶炼,选矿工艺流程简单易工业生产且成本低,但适应性较差,对于较细物料无法有效回收,湿法冶金工艺可回收钨、锡、钽、铌、钪,适应性强但流程复杂,酸碱废水对环境影响大;钨冶炼渣减量化是综合利用的根本要求,目前主要用来制做水泥辅料、建筑胶砂、多孔材料、微晶玻璃等,介绍了目前减量化处理的研究现状.最后提出了问题与建议,钪钽铌稀有金属提取工艺的进步依赖萃取剂和离子交换树脂的发展,可利用材料领域内第一性原理和化学配位理论,研发选择性强的萃取剂和交换容量大的离子交换树脂,解决萃取剂选择性差、离子交换树脂交换容量小、废水量大的问题,从原子层面研究出相互作用机理,最终筛选出高效萃取剂及离子交换树脂.指出选冶联合工艺,开发短流程绿色提取技术、冶炼渣高附加值材料研制技术可能是今后研究的重点.     

碱煮钨渣脱除钨冶炼废水中氟的研究

黑白钨矿中常伴生砷、氟等有害元素,经碱压煮-离子交换工艺后大部分氟进入钨冶炼废水中,导致钨冶炼废水氟超过国家工业废水排放标准.碱煮钨渣中含有大量羟基磷酸钙,对低浓度氟的脱除效果较理想,因此研究采用碱煮钨渣脱除钨冶炼废水中的氟.结果表明:在碱煮钨渣质量(g):废水体积(mL)为5:10、搅拌速度为400 r/min、反应...     

APT结晶母液中钨的回收方法与现行钨冶炼工艺的对接性

在分析我国钨冶炼工艺及钨钼分离方法的基础上,明析APT结晶母液的组成及APT结晶母液处理的原因。详细分析了APT结晶母液处理原理、工艺、相关技术指标及方法特点,探讨了各处理方法与现行钨冶炼工艺的对接性,指出未来APT结晶母液处理的方向。     

Ca(OH)2-FeSO4混凝沉淀法脱除钨冶炼废水中氟、磷、砷的研究

我国钨冶炼废水处理时间长、处理成本高,是制约钨冶炼发展的主要问题之一.研究采用Ca(OH)2-FeSO4混凝沉淀法脱除钨冶炼废水中的氟、磷与砷,考察pH值、FeSO4用量、除杂温度、除杂时间与搅拌速度对除杂效果的影响,最终得到较优工艺条件为:利用Ca(OH)2调整pH值至7、FeSO4加入量为理论量的1.0倍、除杂温度...     

复杂黄金废水深度净化与脱盐回用技术研究与实践

针对黄金湿法冶炼废水存在含盐量高,多种重金属、氨氮、氰化物和COD等超标造成环境污染严重,以及现有废水处理技术无法实现达标排放的问题,研发出一系列适用于黄金湿法冶炼废水深度处理与脱盐回用关键技术,包括污酸除杂及资源化、有价金属回收与重金属深度脱除、疏水膜回收氰、高级氧化去除有机物和电渗析脱盐等,进行多污染物协同控制及资源化的关键技术集成,建立黄金湿法冶炼废水多污染物协同控制及资源化工艺包,形成成套化技术与装备,并通过现场中试验证技术可行性,推动了该技术的产业化应用,可实现黄金湿法冶炼废水深度处理与近零排放。     

氨氮废水处理技术现状分析及新动向

氨氮废水来源多、危害大。介绍了目前应用的一些氨氮废水的处理方法,分析了不同处理方法的适用条件、处理效果、影响因素及优缺点。同时,介绍了氨氮废水处理技术的一些新的研究动向。