钨冶炼过程中含砷含氨氮废水的治理

介绍了钨冶炼过程中含砷含氨氮废水的治理工程实例，并从方法与原理、工艺流程及效果、存在的问题与改进等方面作了说明。检测结果表明，采用“石灰-亚铁盐除砷、湿式催化氧化吹脱除氮联合工艺”可实现对APT生产过程中废水的有效治理。     

电化学法处理钨冶炼氨氮废水研究

江西某钨冶炼企业废水含氨氮108 mg/L、Cl-7870 mg/L,属高盐氨氮废水.研究应用电化学法处理高盐氨氮废水,采用模拟废水进行单因数试验,实际废水进行验证试验,以氨氮的去除效率及能耗大小为考核指标,探讨了初始pH值、氯离子浓度、电流密度、极板间距、电极类型、硫酸根以及反应时间对氨氮去除率和能耗的影响.结果表明...     

次氯酸钙—硫酸亚铁处理钨冶炼含砷含氨氮废水

采用次氯酸钙—硫酸亚铁分解两步法静态处理钨冶炼工艺中高浓度含氨氮和含砷废水,通过单因素试验确定了最佳工艺条件。结果表明,在最佳条件下,氨氮和含砷去除率均达到了99%以上。处理后的废水中As<0.05mg/L、氨氮<0.15mg/L,出水水质达到排放要求。     

降低钨湿法冶炼过程碱耗的措施

在钨提取的经典工艺中,NaOH的用量是除金属回收率外对生产成本影响最大的因素.以仲钨酸铵为产品计算,碱耗约占总成本的六分之一至七分之一.此外,碱耗量的增加,意味着过程的酸耗也相应地会增加.因此.在不影响金属回收率的前提下,降低碱耗量对降低生产成本具有双重意义.在生产实践中可采用下列方法降低碱耗:1.在不影响碱分解率的情况下,尽可能提高固液比我们知道,用NaOH溶液分解黑钨精矿     

沸石柱吸附钨冶炼废水中氨氮的试验研究

用沸石填料柱建立模拟装置,研究沸石吸附模拟氨氮废水和钨冶炼废水的动态规律、再生性质、穿透曲线、水力负荷曲线,吸附动力学等。试验结果表明,进水速度为2.72 BV时,处理氨氮浓度为50 mg·L-1模拟废水和98 mg·L-1钨冶炼废水,在穿透点分别为C/C0=0.3和0.15时,天然沸石柱可处理水量分别为126 BV、43 BV,改性后沸石柱可处理水量分别为157 BV、46 BV;随水力负荷增大,沸石柱可处理水量减小;吸附饱和沸石用8%NaCl溶液解吸再生效果好,成本低,但再生后的沸石吸附容量会变小;动力学分析发现,沸石柱吸附氨氮速度较快,是处理氨氮废水的优良吸附材料。     

碱煮钨渣脱除钨冶炼废水中氟的研究

黑白钨矿中常伴生砷、氟等有害元素,经碱压煮-离子交换工艺后大部分氟进入钨冶炼废水中,导致钨冶炼废水氟超过国家工业废水排放标准.碱煮钨渣中含有大量羟基磷酸钙,对低浓度氟的脱除效果较理想,因此研究采用碱煮钨渣脱除钨冶炼废水中的氟.结果表明:在碱煮钨渣质量(g):废水体积(mL)为5:10、搅拌速度为400 r/min、反应...     

钨湿法冶炼化工过程中过滤与过滤介质

本文着重介绍了适用于真空过滤板框压滤,离心甩干、耐酸碱和溶剂浸蚀以及能满足仲钨酸铵、钨酸、高纯钨生产的新型过滤用化纤滤布和织物,以期使过滤工序获得良好的过滤速度和过滤溶液透明度,延长滤布寿命,降低生产成本。     

钨冶炼产业现状与建议

叙述了中国钨冶炼产业的现状以及存在的问题,针对这些问题提出了几点建议。     

稀土冶炼废水处理技术发展现状

我国稀土矿物品种较多,冶炼工艺比较复杂,生产过程产生大量废水,每生产1 t稀土氧化物产生60～100 t废水,主要包括酸性含氟废水,碱性含氟废水,以及稀土萃取分离皂化有机相和碳酸氢铵沉淀稀土过程产生的氨氮废水,其中氨氮废水的污染问题尤为突出,废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍,给环境带来了严重的污染。本文对目前工业上各种稀土冶炼废水的防治方法进行了调研,根据稀土冶炼各个环节产生的废水特性,以及工艺成熟度、经济合理性、技术先进实用性进行总结评价,对各种废水防治方法进行优选。建议萃取分离过程采用非皂化或钙皂化工艺代替氨皂化工艺,碳酸钠代替碳酸氢铵沉淀稀土,从源头消除氨氮废水的污染;酸性含氟废水采用酸回收净化工艺回收硫酸和氟盐,高浓度氨氮废水采用蒸发浓缩法回收处理,低浓度氨氮废水采用膜法、折点氯化法等方法处理,总体实现达标排放。     

有色金属冶炼氨氮废水处理方法研究

研究了用于有色金属冶炼氨氮废水处理的吹脱法、离子交换法、吸附法和化学沉淀法等方法,对其优缺点作了比较,最后提出了几种用于有色金属冶炼氨氮废水处理的有效的组合处理方法。     

我国白钨矿钨冶炼技术现状与发展

详细阐述了目前我国白钨矿冶炼的技术现状,分析了现有工艺中所面临的技术问题。针对这些问题,需要将选冶有机结合,降低选精矿品位要求,以提高钨的选矿回收率。相应需要开发出适合于处理低品位复杂白钨矿的新浸出体系,这样可使选冶的综合回收率提升10%~15%;并且新的浸出体系应有利于伴生元素的综合利用;有利于钨钼的简单分离;有利于大幅度地减少废水和有害盐的排放。     

钨湿冶化工过程中矿石的细磨

本文在对钨湿法冶炼磨矿设备分析的基础上,着重介绍了黑、白钨精矿新型理想的湿式磨矿设备——Zn系列三筒连续振动球磨机。旨在改善磨矿和浸出工艺,获得高的设备利用率和金属收率,延长使用寿命。     

钨冶炼过程中废液的综合回收试验

介绍了钨冶炼过程中，用活性炭吸附废液中的有价钨，并用石灰净化除杂的工艺试验情况。     

氧化-铁盐混凝沉淀法处理钨冶炼含砷废水的试验研究

钨冶炼生产实践中遇到的主要问题之一就是含砷废水的处理。研究采用氧化-铁盐混凝沉淀工艺处理赣南某钨冶炼废水。试验研究了氧化剂种类、氧化剂用量、铁盐种类、铁盐用量、p H值对砷去除效果的影响。结果表明:"双氧水+水合硫酸亚铁"除砷效果较好,当双氧水用量0.44 m L/L,氧化反应时间5~10 min,水合硫酸亚铁投入量1.48 g/L,混凝反应p H=9~10时,废水中砷的去除率达到99.0%,反应过后残留砷的浓度降至0.49 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

钨渣回收利用技术研究现状

我国是钨产业大国,却缺少有效的钨渣工业化处理方式.随着钨矿的大肆开采,传统的填埋方式已不适用于处理现有钨渣,导致钨渣不断堆积.同时,钨渣中的重金属等成分对环境有严重污染.对此,许多学者致力于解决钨渣堆积的问题,开展了大量的研究,拟对钨渣中有价金属进行综合回收与利用.本文概述了近年来国内外回收与利用钨渣技术的研究进展,主...     

我国钨冶炼工艺技术的发展及比较

在回顾我国钨冶炼工艺发展过程的基础上，对现行生产中所采用的几种主要工艺进行了比较，并展望了钨冶炼新技术的发展方向。     

有色金属冶炼企业高砷废水处理工艺

为处理有色金属冶炼厂高砷废水,选择先硫化-化学沉淀-聚合共沉淀工艺,分别考察了硫化钠加入量、添加剂加入量、终点pH,澄清剂加入量等因素的影响,取得了废水处理的最佳条件,结果,处理后废水100%达国家排放标准。     

钨绿色冶炼工艺研究方向和技术进展

我国钨冶炼技术世界领先,但由于Na+和Cl-无法闭路循环,沿袭百年的碱（酸）浸出-净化-铵盐转型湿法工艺难以达到废水零排放要求.“钨精矿火法直接制取碳化钨”和“熔盐电解直接制取碳化钨或金属钨”工艺,在金属提纯和分离杂质方面存在难以克服的缺陷,同时存在酸洗废液排放的问题.铵盐不变体系白钨闭路冶炼工艺研究结果表明,与现行白钨碱法-离子交换工艺相比,全流程金属回收率提高2.6%,达到98.1%,APT产品加工成本下降30%,可实现白钨无酸碱闭路冶炼和杂质元素的绿色分离,过程无废水排放.