分布式原地浸出采铀工艺在新疆某地浸铀矿山的应用

介绍了采用分布式原地浸出采铀工艺需解决的技术问题,阐述了新疆某地浸铀矿山采用酸法和中性浸出2种不同浸铀工艺时,卫星厂的载铀饱和树脂在中心厂的铀回收技术。现场实践表明,当卫星厂与中心厂都采用酸法浸铀工艺时,"分散吸附"提供的硫酸铀酰型饱和树脂可直接进入中心厂集中处理;当卫星厂采用中性或碱法浸铀工艺,中心厂采用酸法浸铀工艺时,"分散吸附"提供的碳酸铀酰型饱和树脂经"酸化"转化为硫酸铀酰型载铀树脂后,可进入中心厂集中处理。     

水力提升器在树脂提升中的应用

一、概况 为使745-1,5矿山井下开采排出的含铀污水达到国家排放标准外排,并从中回收铀,设计采用了离子交换法(吸附、淋洗)处理,其主要工艺过程如图1所示。矿井水经过沉淀后利用自然高差,由贮水池进入吸附塔(1),吸附塔溢流经树脂捕收槽(5)外排,捕收槽出来的树脂人工返回吸附塔,从吸附塔底部排出的饱和树脂经水力提升器(A)送入树脂计量脱水槽(2)。脱水后饱和树脂进入淋洗塔(3)。配好的淋洗剂经泵打入淋洗塔,淋洗液自流至贮     

振动式树脂清洗工艺的研究与应用

针对内蒙古某CO₂+O₂地浸铀矿山在清洗饱和树脂过程中存在的树脂清洗不彻底、吸附塔压力升高、反冲水耗量大、运行耗时长等问题,提出了振动式树脂清洗工艺。现场应用表明,该清洗工艺对树脂的清洗效果良好,既增大了树脂塔的进出液流量,又提高了树脂的吸附容量。振动式树脂清洗工艺为后续吸附、淋洗等工序的稳定运行提供了保障。     

用酸性吸附-碱性淋洗工艺从硫酸浸出液中提铀

研究了用弱碱性阴离子交换树脂从硫酸浸出液中吸附铀,NaOH预处理负载树脂,碳酸钠和碳酸氢钠解析负载树脂的酸性吸附-碱性淋洗工艺。研究结果表明:该工艺能有效吸附溶液中的铀酰离子,选择性高;NaOH预处理工艺在中和树脂中氢离子的同时,能有效去除硫酸根离子,并降低钼、硅、铁等杂项元素含量;通过控制碳酸钠和碳酸氢钠溶液的流速,可成功将树脂上的铀淋洗到溶液中,实现铀的净化提取。     

某铀水冶厂矿浆-树脂离子交换过程的集中控制

本文概述了某铀水冶厂矿浆-树脂离子交换流程(空气搅拌下矿浆吸附与饱和树脂的固定床淋洗)的集中控制装置。在该项工程中除采用了通用的工业自动化测量仪表之外,还设计了部分非标准自动检测、控制装置,如吸附塔和排矿箱液位讯号装置,吸附塔淋洗剂液位讯号装置,以及转换器位置的遥测、遥控装置等。介绍了这些装置的工作方式和技术性能。此外,还叙述了整个集中控制系统在实际生产中的运行情况及所取得的经济效益。     

CO_2+O_2地浸矿山固定床树脂清洗解毒一体化工艺研究

在对内蒙古某铀矿CO_2+O_2地浸矿山固定床树脂垢层、树脂污染物分析的基础上,研究得到树脂清洗、解毒一体化试剂,可将树脂清洗、解毒过程合二为一。结合树脂解毒、清洗过程,研制出一套树脂清洗解毒设备,与一体化试剂形成全新的树脂清洗解毒一体化工艺。试验表明,树脂清洗解毒一体化工艺有效地提高了树脂清洗和解毒效果,提高了设备的利用率和操作人员的工作效率,提升了中国铀水冶工艺技术和装备的水平,可为铀矿大基地建设提供技术支撑。     

采用密实移动床淋洗塔协同淋洗铀

本文阐述了(NH_4)_2SO_4-(NH_4)_2CO_3混合淋洗剂从饱和树脂中淋洗铀时所采用的设备——密实移动床淋洗塔和为使用该设备所必需的工艺参数。     

从高浓度铀溶液中回收铀的研究

研究了从高浓度铀溶液中回收铀的工艺。采用了新型离子交换塔，对工艺的操作和控制进行了一些改进，主要采取了优选高容量离子交换树脂、提高吸附原液的吸附质量、强化离子交换工序的脱液和采用新的淋洗操作方法等措施。经过2a多生产实践，获得了良好的经济效益，有几项工艺参数和技术指标达到国内外较先进水平。     

用阴离子交换树脂从含氯离子较高的硫酸浸出液中回收铀(二)负载树脂氯化铵溶液转型-水淋洗工艺研究

研究了用氯化铵溶液将SLD-225b树脂吸附的硫酸铀酰,转为氯化铀酰、水淋洗、碳酸氢铵沉淀工艺。与常规的硝酸铵溶液淋洗工艺相比,此工艺省去贫树脂转型,得到铀浓度较高的淋洗合格液和脱水、过滤性能良好的铀产品。用4倍树脂床体积氯离子质量浓度为179.8 g/L的氯化铵溶液转型、用3倍树脂床体积的水淋洗,贫树脂含铀<1 mg/g,淋洗效率>99%,试验条件下合格液铀质量浓度>30 g/L。     

离子交换法深度净化铀矿冶废水中铀的研究(Ⅱ)用多分部淋洗技术从低负载铀树脂上解吸铀

对开发利用大孔离子交换树脂深度净化铀矿山及其水冶厂工艺废水技术进行了研究。用硫酸和硫酸盐从低负载铀树脂中淋洗铀时 ,采用多分部淋洗技术 ,可大大提高合格液中铀质量浓度 ,合格液体积为 1个淋洗床体积 ,合格液铀质量浓度提高 2倍多 ,可达 10 .1g/L。与常规淋洗方法相比较 ,可节约淋洗剂约 5 0 %。而且 ,合格液酸度低 ,有益于后续的沉淀过程中回收铀。     

密实移动床吸附塔吸附及多塔串联淋洗的研究

本文叙述300mm×6000mm密实移动床吸附塔对新疆七三七矿地浸液的吸附工艺试验结果。试验使用201×7强碱性阴离子交换树脂，与由下进料方式的原料铀溶液呈逆流操作，其传质高度6m。原料液来自地浸生产线，铀浓度为46～49mg／L，进料空塔线速度35～45m／h，树脂工作容量58～63mg／g（干）．尾弃铀浓度均＜lmg／L。淋洗采用四塔串联，传质高度1．8m，淋洗剂1mol／LNaCl＋0．05mol／LH2SO4，空塔线速度2m／h，合格液铀浓度6．6～7．7g／L，贫树脂含铀0．24～0．4g／L。结果表明，密实移动床吸附塔处理新疆七三七矿地浸液是适用的。     

SAPP提铀螯合树脂的耐氯性能测试

研究了苯乙烯-二乙烯苯骨架氨基磷酸酯功能基树脂(SAPP)对铀吸附性能、耐氯性能、对钙和铁离子的耐受性能以及淋洗性能,并对树脂功能基与铀的作用机制进行了分析。研究表明:当铀溶液中ρ(Cl~-)为25.0g/L时,每克干树脂对铀的吸附容量140mg;树脂对钙离子也表现出了较好的耐受性;在ρ(Fe~(3+))为1.0g/L时,每克干树脂对铀的吸附容量50 mg。此外,动态吸附试验证实该树脂对铀的吸附速率较快;可采用60g/L NaHCO_3+20g/L Na_2CO_3组成的混合淋洗剂对吸附饱和的SAPP树脂进行淋洗。     

地浸采铀离子交换工艺塔顶过滤装置的优化改进

地浸采铀是一种十分先进的采矿技术，被大多数铀矿开采国家广泛使用。针对鄂尔多斯盆地某铀矿床地浸采铀试验，离子交换塔塔顶过滤装置运行过程中出现的过滤网堵塞、破损等，导致离子交换塔内树脂和沉淀物无法有效分离，进而影响离子交换塔过液能力及树脂饱和容量的问题，引入自清洗过滤技术理念及刮刷式清洗方法，提出了塔顶过滤器的改进技术方案，在316L外衬加固骨架型绕条缠绕托条焊接式过滤装置基础上，研制形成了过滤精度合适、耐压强度高、操作简便、易拆装、投入低、可自动清洗的新型自清洗塔顶过滤装置，实现了树脂与沉淀物的有效分离，以及堵塞后过滤装置的自动化清洗。清洗后的反冲流量恢复至初始流量的96%以上，达到了地浸采铀塔顶过滤装置的连续过滤和自动清洗，提高了离子交换工艺的连续性和稳定性。该装置的应用降低了员工的劳动强度，改善了作业环境，具有较好的经济效益和安全环保效益。     

地浸采铀工艺中氯离子的作用及其影响

试验和分析了用氯化钠溶液作淋洗剂的铀地浸工艺中氯离子对淋洗的影响,及浸出液中氯的累积等问题。试验结果表明:淋洗剂NaC l浓度在28 g/L以上就可以使树脂基本上转成氯型,淋洗过程中,液相必须有一定氯离子浓度,方可获得较高铀浓度的合格液;对NaC l作淋洗剂的产品进行洗涤可以减少C l-含量;随吸附原液氯离子浓度增高树脂铀容量下降,当吸附原液氯离子浓度大于2.5 g/L时,树脂铀容量下降约20%以上,氯离子浓度<1 g/L时,对吸附影响不明显。     

铀矿石中性浸出液吸附饱和树脂的酸性淋洗工艺研究

针对CO_2+O_2地浸铀矿山的中性浸出液,开展了吸附饱和树脂在盐酸+合格液酸化后,再用盐酸+氯化钠进行酸性淋洗的工艺研究进行了可行性试验、淋洗剂选择试验、沉淀和贫树脂再吸附试验。研究结果表明,该工艺能有效的淋洗和转型树脂,树脂再吸附容量已达生产指标,具有较高的经济效益,提出了工业试验最佳参数控制范围。     

某铀矿山废水中铀的去除试验研究

我国某铀矿山废水成分分析结果表明,废水中主要污染成分为铀,用离子交换树脂吸附处理铀,并进行了相关条件试验,条件试验内容包括离子交换树脂型号选择、树脂吸附、淋洗和合格液沉淀等条件试验。试验结果表明：用离子交换树脂处理该铀矿山废水中铀,工艺可行,处理后废水中铀浓度≤0.3mg.L_^-1,且废水中铀得到回收利用。试验用408(II)树脂进行离子交换吸附,用1M NaCl + 5 g.L_^-1 NaHCO₃作淋洗剂进行淋洗,淋洗效果好;树脂饱和吸附容量达到18 mg U.mL_^-1R,淋洗合格液中铀浓度峰值>20 g.L_^-1,贫树脂残余铀容量<0.5 mgU.mL_^-1R,沉淀回收得到的“111”产品达到国家标准。     

某铀矿离子交换工艺的改进

某铀矿床水冶生产车间因酸法堆浸液含有较高的钙、镁、铝杂质,导致后续离子交换过程出现吸附、淋洗效果差、树脂中毒等问题。为此,增加负载树脂再吸附塔和清水洗涤负载树脂工序,杜绝了钙、镁、铝等杂质进入淋洗系统;调整淋洗剂配置参数,即提高酸度,有效提高了树脂淋洗效率和再生性能,解决了树脂中毒的问题。通过以上离子交换工艺的改进,保证了水冶工艺的正常运行。     

201×7树脂硅中毒机理探讨

用201×7强碱性阴离子交换树脂(以下简称树脂)提取铀的过程中,往往发生硅中毒,导致树脂吸附铀的容量下降、吸附和淋洗速度明显变慢,不得不采用NaOH溶液来淋洗硅,使树脂再生。     

铀淋洗方法的改进

铀矿山的废水处理,通常是采用离子交换法去除和回收水中铀,以达到保护环境与回收资源的目的。为了将吸附在树脂上的铀淋洗下来,工艺上一般采用酸性淋洗剂,如10％硫酸溶液,或pH=1的1N氯化钠溶液等。这类淋洗剂淋铀效果一般欠佳,且防腐要求苛刻。也有采用碱性淋洗剂的,如10％碳酸钠 4％碳酸氢钠溶液,或1.1M氯化钠 0.05M碳酸氢钠溶液等,但其淋洗效果也不甚理想。 为了提高铀矿山废水处理中负载铀树脂的淋铀效果,本文叙述了对多种碱性淋洗剂进行的淋铀试验,并与生产工艺上采用的几种淋洗剂进行了比较。结果表明,实验确定的这种淋洗剂能有效地将强碱性阴离子交换树脂717(或弱碱性阴离子交换树脂705)上的铀淋洗下来。试验中采用了移动床逆流淋洗装置,使淋铀效果达到比较理想的程度。     

某CO2+O2地浸铀矿山淋洗工艺改进

针对CO₂+O₂地浸铀矿山淋洗工艺,分析了强化吸附引起的淋洗拖尾和树脂吸附有机物含量增加、酸化耗酸物质的由来等问题,开展了碱法淋洗与酸法淋洗工艺、淋洗剂配方、淋洗剂浓度、接触时间以及2种淋洗工艺沉淀过程等研究。试验表明,酸法淋洗效果总体上优于碱法淋洗,能有效实现铀和有机物的分步淋洗,淋洗效率提高近一倍,淋洗-沉淀成本降低40%以上;酸法淋洗工艺得到的产品质量更好,产品颜色明显改善,由原来的棕黄色转为亮黄色。