木棉纤维与纱线的性能测试分析

为全面了解木棉纤维和纱线,对木棉纤维和木棉混纺纱的性能进行测试。结果表明：木棉纤维长度短,细度细,纤维外壁光滑,细胞壁薄,中腔大;纤维吸湿性能好;纤维强伸性能较差。木棉纤维显纤维素的红外谱图特征,属于纤维素I晶型。与纯棉纱和纯莫代尔纱相比,木棉混纺纱的条干均匀度较差,千米棉结数较多,断裂强力较低,毛羽较多。     

关于牛仔布用纱的探讨

牛仔布大多为纯棉纱织造,棉纱的品质直接影响到牛仔布的质量.牛仔布绝大部分是粗特经纬纱交织的斜纹织物,织物纹路匀整清晰、质地厚实坚挺.牛仔布生产用纱的要求比较高,纱必须具有较高的强力,条干均匀、质地稳定.此外棉纱的捻度要合理.捻度过大,当准备工序无张力时,棉纱自行打捻,整经工序困难;捻度偏低时,毛羽增加,单纱强力下降,在染色过程中,抗拉伸能力差.棉纱强力不足时,各工序断头率上升,尤其是在织造时,断头增多,导致开车痕疵点增多,产品质量下降.     

空心纱机织物设计及其空心化效果分析

设计了比例为1∶1的棉纱与棉/水溶性维纶包芯纱间隔比例织物,将织物中水溶性维纶溶除后,形成间隔空心纱织物.对所选用的棉纱与棉/水溶性维纶包芯纱的强伸性、毛羽状况和耐磨性进行了对比分析,确定用其织制间隔比例织物的可行性.用扫描电子显微镜观察织物退维后空心纱的横向截面和纵向形态,验证了其存在良好的空心效果.结果表明:所选用的棉纱和包芯纱性能差别较小,可以用于织制间隔比例织物;将水溶性维纶溶除之后所形成的空心纱具有良好的空心效果,可以保证空心纱机织物的保暖性、膨松性、吸湿快干等优良性能.     

木棉纤维纺织品破损情况研究

探讨木棉纤维纺织品在加工、使用中的损耗情况。测试了木棉纤维纱和织物在加工前后的木棉棉纤维根数比、木棉混纺毛巾在使用前后的木棉与其他纤维根数比及磨损断裂特征、木棉被絮料中纤维碎屑的长度分布情况。研究结果显示:在高密机织物加工中作为经纱的木棉纱磨损量较大;且木棉纤维的磨损量明显大于棉纤维;经使用木棉纤维会产生明显折痕,折痕的最小间隔约20μm;木棉纤维碎屑长度主要集中分布在185μm~465μm之间;木棉碎屑的横断面并不整齐。认为木棉细胞壁上存在约20μm间隔的结构弱环,使用中木棉纤维的断裂是由局部逐渐发展到整根纤维横断面分离的渐进过程,而不是一次性脆断。     

木棉/棉混纺织物与纯棉织物服用性能对比

为分析木棉/棉混纺织物与纯棉织物服用性能的差异,选用相同线密度的木棉/棉混纺纱和纯棉纱,测试其条干、毛羽、强力等参数。采用相同织造工艺织造不同组织的木棉/棉混纺织物和纯棉织物,对比其透气性、保暖性、耐磨性、折皱回复性和悬垂性认为,木棉/棉混纺织物已符合服用面料的基本要求,且在透气性、保暖性、悬垂性方面较纯棉织物性能更加优异,尤其是平纹木棉/棉混纺织物的保暖性较纯棉织物提高87.82%,但木棉/棉混纺织物在耐磨性和折皱回复性方面较纯棉织物略差。建议制作夏季用轻薄型木棉/棉混纺织物选择较疏松的缎纹组织,冬季用织物选择平纹组织,从而充分利用木棉纤维的中空腔获得较好的透气性和保暖性。     

高膨松棉纱

敷纺公司开发了一种生产超级膨松棉纱的纺纱系统,这种膨松棉纱将于2000年春／夏季投放市场。该纺纱系统可使纱中的空气含量达到最大值,其生产的纱蓬松、柔软,且重量轻。大量空气把纤维的排列无规律地搅乱,并在其中起支撑作用。因此,这种纱织成的织物也能保持其膨松性。膨松棉纱的直径比一般棉纱的要大10％左右,其织物重量比一般织物轻约20％,并更具温暖感。除纯棉纱外,合纤混纺纱也可用该设备加工而获得高膨松性。高膨松棉纱     

涤纶长丝仿棉假捻变形纱的结构和基本性能

就新型仿棉假捻变形纱的纱线结构、卷曲性能、强伸性能、条干均匀度、表面浸润等性能进行了全面研究,并与纯棉纱和常规假捻变形纱进行对比分析.结果表明:较常规假捻变形纱,新型仿棉假捻变形纱具有明显的粗细节结构,使其具有一定的短纤纱外观特性;其热收缩率和和卷曲收缩率较常规假捻变形纱大,这可能与其纱体中含有2种长丝组分有关;其断裂强度和断裂伸长率明显比常规涤纶假捻变形纱小.在棉纱断裂伸长率范围内,新型仿棉假捻变形纱的强伸曲线与棉纱强伸曲线基本吻合;而其与水滴的接触角比纯棉纱和常规假捻变形纱小,水滴在新型仿棉假捻变形纱表面快速铺展浸润,表明该纱具有优异的导湿性能.新型仿棉假捻纱总体外观形态具有一定的仿棉效果,而其强伸、弹性回复和导湿性能超越纯棉纱.     

从纱线质量看木棉纺纱技术进步

选取了不同时期几个有代表性的企业,用不同工艺技术和成纱方法生产的木棉混纺纱及其对比棉纱,测试纱线的条干不匀率、纱疵、单纱拉伸强度以及毛羽指数,参考最新USTER统计公报-2007、CB-T／398-2008、FZl2001-1992等纱线质量评定标准分析评价木棉混纺纱品质,结果表明随着木棉纺纱工艺技术的进一步完备,木棉混纺纱的品质有明显的提升,其中紧密纺和技术Ⅳ生产的木棉混纺纱质量接近优质棉纱水平,为拓宽木棉纤维的应用领域、提高木棉产品的质量提供了良好的技术保障。     

上浆前处理剂对经编用棉纱性能的影响

为改善棉纱的物理性能以适应经编高速生产,对棉纱经编织造前处理技术进行研究。选择3种不同粗细棉纱及靛蓝纱为研究对象,采用低温淀粉、低温聚乙烯醇、液蜡及白油为前处理剂,测试其对４ 种棉纱上浆率、断裂性能以及毛羽性能的影响,并借助扫描电子显微镜对前处理前后纱线表面进行观察。结果表明：低温聚乙烯醇以及液蜡可以改善棉纱的毛羽性能,并有利于提高其断裂强力及断裂伸长;低温淀粉可改善毛羽性能并提高断裂强力,但可降低纱线断裂伸长;白油会造成纱线强力及断裂伸长减小;而靛蓝纱因经靛蓝染色使表面性质改变,经前处理后纱线断裂性能与其他3 种棉纱有所差异。     

洗涤对于乔赛针织物中的气流纱和环锭纱性能的影响

本文的目的,是对比环锭纱与气流纱织制的针织坯布经洗涤后所产生的物理性能变化。研究结果认为:气流棉纱织制的针织物经洗涤以后,抗起毛起球的性能比环锭棉纱好;涤棉混纺纱以及16支纯棉纱织制的坯布,起毛起球现象比较严重。气流纱坯布的回潮率比较高;16支棉纱坯布的洗涤次数越多,回潮率也越离。环锭纱坯布的吸湿速度比较快,涤棉混纺纱坯布横向吸湿述度快,纯棉坯布纵向吸湿速度快,16支棉纱坯布的吸湿速度快。气流纱以及22支纱织制的针织坯布,缩水率都比较小;混纺织物的纵向稳定性好,纯棉织物的横向稳定性好。气流纱、纯棉纱以及16支棉纱织制的坯布,抗压强力都比较高。一般说来,洗涤次数越多,抗压强力也越大。涤棉混纺气流纱坯布压缩后的复原能力最强。气流纱坯布的耐摩、耐断强力不如环锭纱坯布。