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新型干法水泥生产中,矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好,缺点是换堆前后原料配比难以掌握。表1是石灰石换堆后连续9个小时的生料KH值,由于中控操作员经验不足,数据离散性很大,如果生料粉库存量不足,均化效果差,将严重影响窑系统热工制度的稳定。目前,由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件,多数企业还是采用手工调整的老方法,具有一定的肓日性和滞后性。本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究,提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法,根据堆头石灰石生产成分的变化规律,进行不同时间段原料配比的分别调整,可有效解决长期困扰我们的难题。 相似文献
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正确使用预均化设施是水泥厂优化操作的重要措施之一。文章对石灰石简易预均化库的均化效果进行了详细的试验研究,制定了合理的操作方法,提高了均化效果。 相似文献
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<正>我公司2500t/d生产线,石灰石均化采用41.5m×162m矩形预均化堆场,使用了CBD450/20侧式悬臂堆料机和QGQ300/31桥式刮板取料机,由于存在"端堆效应",每次换堆时,出磨生料KH值比正常情况波动±0.30左右,持续时间7~8h,引起入窑 相似文献
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预均化堆场的质量控制王俊陕西省耀县水泥厂(727100)预均化堆场作为新型干法生产线的一个环节,集储存、均化、配料作用于一体,出堆场混合料质量的好坏及均匀程度对整个生产线的均衡稳定生产起着重要作用。进出堆场的物料,通常具有流量大和粒度较大两个特点。为... 相似文献
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1基本条件某水泥厂原料预均化堆场长216.5m,宽42m,内储石灰石、铁粉等原料。料堆最大厚度9.375m,堆底直径24m,见图1。抗震设防烈度为7°近震。该建筑物处于填坊区,平均填坊厚度约0.7m,工程地质情况见表1。本文结合该工程,提出水泥厂预均化堆场地基基础设计时应注意的几个问题。表1工程地质自下而上分布情况2大面积堆料下地基承载力验算以大面积堆料石灰石为例,按实际工程地质情况,第二层粉质粘土的承载力为f=1.1fK=1.1×120=132kPa,地面附加压力为料堆与填坊作用力之和P1。P… 相似文献
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我厂2000t/d水泥熟料生产线的石灰石与粘土的均化过程在Φ80m的圆形堆场内完成。堆场的有效容量为16800m3,设计取料量29~285m3/h,按容重1.4t/m3换算为40~399t/h,取料能力视物料情况定。因我厂原料磨设计能力为160t/h,取料机取料能力应不低于150t/h,才能满足原料磨的生产要求,但实际取料量只有130~140t/h,如果在雨季物料含水量较大时取料量约110~120t/h左右,且行走机构出现跳动、液压系统压力过大等一系列超负荷现象,无法满足原料磨的生产供应。我厂取料机的工作方式:取… 相似文献
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本文根据工厂生产实际,运用对比手法,探讨了预均化堆场用作配料时影响其均化效果的因素,作者在文尾大胆设想,预均化堆场是否可以进化为配料堆场? 相似文献
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山东鲁碧建材有限公司(以下简称我公司)1000t/d熟料生产线于1998年1月建成投产。该生产线采用了五级旋风预热器、RSP型分解炉窑外分解技术,全部生产系统实现了集散控制、计算机管理,自动化程度较高。生产中,生料采用石灰石、粉煤灰、硫酸渣和砂岩四种原料按比例配置粉磨而成. 相似文献
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我院于1994年初承接了宏达公司(原酒钢建材有限公司)700t/d熟料生产线的设计,对于该厂石灰石的预均化,没有采用预均化堆场均化,而采用的是卧库存料、多点搭配出库的设计方案。 相似文献
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本文在解决了连续样与点样方差间的关系、方差在生料配料过程中的传递、连续均化库模型等理论问题后,分析了顺昌水泥厂原料、生料均化系统的实际生产操作数据,求得了预均化堆场的均化效果,并与作者建立的预均化堆场模型的预测值进行了比较,从而证实了其正确性。本文还通过数据分析描述了顺昌厂出磨及出库生料成分波动的特征,并求得生料均化库的均化效果。 相似文献