圆形石灰石预均化堆场粉尘治理改造

<正>0前言圆形石灰石预均化堆场由于占地面积小,投资少,物料均化稳定,对外部环境污染少等优点,近几年来,在新型干法水泥熟料生产线上广泛地被用于石灰石的预均化,给水泥行业的生产发展做出了巨大的贡献。江西于都南方万年青水泥有限公司(以下简称"我公司")4 800t/d熟料生产线,配备了北方重工制造的圆形堆YG500/90混匀堆取料机。自     

矩形石灰石预均化堆场原料配比调整

新型干法水泥生产中,矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好,缺点是换堆前后原料配比难以掌握。表1是石灰石换堆后连续9个小时的生料KH值,由于中控操作员经验不足,数据离散性很大,如果生料粉库存量不足,均化效果差,将严重影响窑系统热工制度的稳定。目前,由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件,多数企业还是采用手工调整的老方法,具有一定的肓日性和滞后性。本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究,提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法,根据堆头石灰石生产成分的变化规律,进行不同时间段原料配比的分别调整,可有效解决长期困扰我们的难题。     

石灰石预均化库均化效果试验

正确使用预均化设施是水泥厂优化操作的重要措施之一。文章对石灰石简易预均化库的均化效果进行了详细的试验研究，制定了合理的操作方法，提高了均化效果。     

预均化堆场

预均化堆场是近十多年来在国际上迅速发展和广泛采用的一项颇为成功的新工艺、新技术,它适用于一切以矿石为原料的基础工业部门。一、预均化堆场的组成预均化堆场是将一种或几种物料在运输与储存的过程中,同时将物料混合均匀。它主要由进料主皮带机、堆料装置、料堆、取料装置、出料主皮带机和取样装置等六个部分组成,如图1所示。     

石灰石预均化堆场轨道移位分析及处理

1概述 句容台泥水泥有限公司二期扩建工程位于句容市桥头镇句容台泥水泥有限公司厂内,其石灰石预均化堆场规格270m×52．7m,有效储量为2×33000t;采取侧堆桥取,堆料能力1600t／h,取料能力500t／h。二期堆场场地为长江下游漫滩地貌单元,地质情况较差。表层为素填土;第二层为粉质黏土,厚度均较薄;第三层为淤泥质粉质黏土,土体抗剪强度弱,承载力低,厚度大。勘探深度内浅层地下水为孔隙潜水,主要赋存于表层填土中,     

我公司石灰石预均化堆场扬尘治理改造

我公司石灰石预均化堆场储量3.4万t,轨道直径90 m,配套YD500/900/90堆取料机。自投产以来,长期存在石灰石堆场扬尘大,环境污染严重问题,堆场内粉尘浓度达到900 mg/m³以上,视距在3 m以内,不利于设备运行和员工职业病防治,前期虽经过一些改造,但除尘效果较差。随着国家环保力度加大,石灰石预均化堆场扬尘已成为制约我公司发展的主要问题。     

石灰石圆形预均化堆场的自动喷水除尘技术改造

石灰石在圆形预均化堆场布料时，粉尘污染严重，既污染了环境，又影响员工身体健康。为此，对石灰石圆形预均化堆场布料进行自动喷水除尘技术改造，可以解决布料扬尘问题。     

采用自动控制雾化喷头治理石灰石预均化堆场扬尘

我公司2&#215;5000t/d生产线投产后,石灰石预均化堆场(320m&#215;38m)内扬尘浓度严重超标,堆场内部能见度小于5m,不但严重影响到岗位环境,也给堆场内部工艺设备和电气控制线路带来极大的安全隐患。为     

圆形预均化堆场简介

一、引言: 随着干法生产在水泥工业中的比重日益增大,预均化设备在水泥厂中起着重要的作用。以前常见的预均化堆场是长条形,而近年来圆形预均化堆场则有较大的发展。它具有下列优点: 1.占地面积小,在容量相同的情况下,圆形预均化堆场比长条形的少占地40％左右。这是因为长条形堆场的堆料区和取料区的比为50:50,而圆形的约为60:40。 2.由于圆形预均化堆场的取料机只有一个方向运动(就象湿法厂料浆池的大车一样绕中     

矩形石灰石预均化堆场换堆时的配料调整

<正>我公司2500t/d生产线,石灰石均化采用41.5m×162m矩形预均化堆场,使用了CBD450/20侧式悬臂堆料机和QGQ300/31桥式刮板取料机,由于存在"端堆效应",每次换堆时,出磨生料KH值比正常情况波动±0.30左右,持续时间7～8h,引起入窑     

预均化堆场的质量控制

预均化堆场的质量控制王俊陕西省耀县水泥厂（７２７１００）预均化堆场作为新型干法生产线的一个环节，集储存、均化、配料作用于一体，出堆场混合料质量的好坏及均匀程度对整个生产线的均衡稳定生产起着重要作用。进出堆场的物料，通常具有流量大和粒度较大两个特点。为...     

水泥厂预均化堆场地基基础设计

１基本条件某水泥厂原料预均化堆场长２１６．５ｍ，宽４２ｍ，内储石灰石、铁粉等原料。料堆最大厚度９．３７５ｍ，堆底直径２４ｍ，见图１。抗震设防烈度为７°近震。该建筑物处于填坊区，平均填坊厚度约０．７ｍ，工程地质情况见表１。本文结合该工程，提出水泥厂预均化堆场地基基础设计时应注意的几个问题。表１工程地质自下而上分布情况２大面积堆料下地基承载力验算以大面积堆料石灰石为例，按实际工程地质情况，第二层粉质粘土的承载力为ｆ＝１．１ｆＫ＝１．１×１２０＝１３２ｋＰａ，地面附加压力为料堆与填坊作用力之和Ｐ１。Ｐ…     

预均化堆场取料机的改进

我厂２０００t／d水泥熟料生产线的石灰石与粘土的均化过程在Φ８０m的圆形堆场内完成。堆场的有效容量为１６８００m３，设计取料量２９～２８５m３／h，按容重１．４t／m３换算为４０～３９９t／h，取料能力视物料情况定。因我厂原料磨设计能力为１６０t／h，取料机取料能力应不低于１５０t／h，才能满足原料磨的生产要求，但实际取料量只有１３０～１４０t／h，如果在雨季物料含水量较大时取料量约１１０～１２０t／h左右，且行走机构出现跳动、液压系统压力过大等一系列超负荷现象，无法满足原料磨的生产供应。我厂取料机的工作方式：取…     

预配料堆场均化效果影响因素的探讨

本文根据工厂生产实际，运用对比手法，探讨了预均化堆场用作配料时影响其均化效果的因素，作者在文尾大胆设想，预均化堆场是否可以进化为配料堆场？     

沙特CCC二期石灰石预均化堆场网架基础设计与优化

在设计沙特CCC二期373m×59m长形石灰石预均化堆场时,基于现场施工场地和降低工程成本因素,对堆场网架基础进行了设计优化,通过改变网架的支座型式(由一期的双支座改为二期的单支座),并对荷载重新进行组合,以优化基础设计,从而减少了材料用量,并确保了工程的施工组织和高效实施。     

提高我厂石灰石预均化效果的技术措施

山东鲁碧建材有限公司(以下简称我公司)1000t／d熟料生产线于1998年1月建成投产。该生产线采用了五级旋风预热器、RSP型分解炉窑外分解技术，全部生产系统实现了集散控制、计算机管理，自动化程度较高。生产中，生料采用石灰石、粉煤灰、硫酸渣和砂岩四种原料按比例配置粉磨而成．     

宏达公司石灰石的预均化

我院于1994年初承接了宏达公司(原酒钢建材有限公司)700t/d熟料生产线的设计,对于该厂石灰石的预均化,没有采用预均化堆场均化,而采用的是卧库存料、多点搭配出库的设计方案。     

新预均化堆场模型的验证

本文在解决了连续样与点样方差间的关系、方差在生料配料过程中的传递、连续均化库模型等理论问题后,分析了顺昌水泥厂原料、生料均化系统的实际生产操作数据,求得了预均化堆场的均化效果,并与作者建立的预均化堆场模型的预测值进行了比较,从而证实了其正确性。本文还通过数据分析描述了顺昌厂出磨及出库生料成分波动的特征,并求得生料均化库的均化效果。