金黄色基调的镀锌钝化新工艺

本文介绍一种能获得以金黄色为主略带彩虹色的镀锌钝化膜，区别于常规高铬及低铬钝化的色彩的工艺。此钝化液为无机－有机酸盐体系，本文提出了溶液配方及操作条件；分析了溶液成分，钝化温度和时间对膜层颜色的影响，测定了钝化膜的耐蚀性，探讨了“金黄色”膜生成机理。     

提高镀锌件钝化膜结合力的新工艺

对酸性氯化钾镀锌件钝化膜结合力差、易脱落原因的试验研究表明：钝化处理液中的硝酸对钝化膜的结合力有消极的影响。通过加强镀锌钝化前的出光工序及调整钝化液中的硝酸含量，可显著提高镀锌件印化膜的结合力。     

机械镀锌新工艺

本文介绍一种新的镀涂方法,并就机械原理、标准处理工艺、适用材料、设备和特点作了简单地介绍,着重介绍机械镀锌工艺。     

钢铁除锈钝化新工艺

钢铁除锈钝化新工艺包括除锈和钝化两个部分,所用除锈液为具有香脂味的黄色液体,钝化液为乳白色液体。除锈液钝化液配方科学合理,能够重复使用。一、除锈1.除锈原理钢铁材料放入除锈液中,除锈液就沿着锈层和氧化皮的裂隙渗透到钢铁表面上,对锈层和氧化皮发生溶解和剥落作用。除锈液中的多种添加剂能降低溶液的表面张力,加快润湿、渗透和溶解速度、渗透到钢铁表面上的添加剂     

钠盐滚镀锌新工艺

我们针对钾盐镀锌镀液成本高,添加剂和酸的消耗较快等缺点,对钠盐镀锌基础溶液进行研究,研制出用组合型缓冲剂取代硼酸,和市场出售的微酸性镀锌添加剂组成钠盐镀锌液。经小槽考核后投入3000升大槽生产,嗣后又应用于滚镀槽镀锌,均取得良好的效果。1.钠盐镀锌液的组成及作用 1)滚镀锌配方和操作条件氯化钠 181～220克/升氯化锌 50～70克/升组合型缓冲剂 20～50克/升添加剂 14～18毫升/升 pH 5～6.2 温度 5～50℃电流密度 0.5～2安/分米~2 时间 30～45分     

快速除锈钝化新工艺

快速除锈钝化新工艺程永昌天水锻压机床厂快速除锈钝化新工艺是一项投资少、见效快、经济简便的化学除锈施工技术。我厂使用该工艺在清除液压管村、油箱隔板钢板的氧化皮方面取得了满意的效果。我厂产品中油箱隔板钢板原先采用于手打磨来除锈和清除氧化皮，液压管村采用无...     

事半功倍的新工艺刀具钝化

我们在研发刀具过程中，投入了大量的人力和物力来寻找更优的材料和最佳形状来延长刀具的使用寿命。随着新材料的诞生，刀具寿命也成倍地增长，但新材料的费用和刀具的制造费用也增长不慢，对制造商和大量使用刀具的消费者来说不一定会带来成倍的利润。     

铁基粉末冶金件镀锌新工艺

试验成功一种针对铁基粉末冶金件镀锌的新工艺，采用特别的除油、除锈(活化)技术，不用预镀中间层，仅用纯水封孔，简单新颖，成品合格率高，镀层质量好。     

铝件黑色处理新工艺

本文通过大量实验研究了一种新型铝及其合金阳极氧化的无机着黑色处理工艺,分析了发黑处理的原理和发黑处理液浓度对膜层性能的影响,并得出了最佳的工艺参数。同时还测试了膜层的抗潮湿,抗腐蚀等性能。     

钢铁除锈钝化新工艺的应用

我厂生产的折弯机,其油箱、墙板等大件均需打磨除锈。该工序劳动强度大,效率低,质量差,且需消耗大量的砂轮,成本高。现采用曾荣获1987年国家发明奖的白雪牌型系列除锈液和钝化液新产品后,工件表面洁净、无锈斑,呈银灰色,大大提高了我厂的产品质量。现将该工艺简述如下。一、工艺特点钢铁除锈、钝化工艺是一项用于钢铁表面进行除锈、钝化处理的新工艺,可用于各种钢铁制品涂(镀)前处理。该新工艺具有下列特点:     

钢铁除锈钝化新工艺的应用

钢铁表面预处理是一道非常重要的工序。我厂生产用钢材的表面预处理原来采用硫酸溶液进行除锈去氧化皮,用亚硝酸钠溶液进行钝化。由于成本高和预处理质量差等原因,决定对预处理工艺进行改革。我们对几种方法进行了试验和经济对比,最后采用了国家七五计划重点推广的钢铁除锈钝化新工艺。采用这项新工艺,除锈液可长期使用,只需补充损耗即可,从而使成本大为降低,减少了污染。自1987年9月将这一新工艺应用于我厂钢材预处理至今,除锈质量较稳定,效果较为理想。     

铜及铜合金的钝化新工艺

用铜及铜合金制造车辆的散热器,应用很普遍,为了防腐,目前多采用硫酸-重铬酸盐溶液进行钝化处理,这种钝化工艺不仅防腐效果不理想,排放的废水含有大量六价铬离子,污染环境。用苯骈三唑对铜及铜合金进行钝化处理,可以显著的提高产品质量,并保护了环境。     

防止铵盐镀锌钝化膜变色的体会

自从铵盐镀锌投产后,对故障处理的方法已基本掌握。近来,不少单位先后发现有的铵盐镀锌产品的钝化膜在贮存中有变色现象:即在进仓库时外观是很正常的彩虹色钝化膜,在存放一段时间后,钝化膜表面有一大部分会发生变色现象,彩虹色的膜变成深紫色、深褐色或灰褐色,影响了外观质量。而变不变色在进仓库时又看不出,变得快的在二、三天内就变,变得慢的要过好几个月才发生。而这种变色现象在其他镀层也未发生过,为此,很     

镀锌层低铬钝化免水清洗工艺

镀锌层钝化以后,一般都习惯于采用水清洗工艺,并且均强调清洗的越彻底、越干净越好,然而本文却依据有关的试验、生产实践和理论认识提出了镀锌层低铬钝化后不用水清洗的新工艺。     

含铬废水在镀锌钝化上的应用

众所周知,镀锌后进行钝化处理是将镀锌后的零件浸入含铬酐的溶液中,使其表面形成钝化膜,从而获得装饰性的外观,并提高抗腐蚀性能,延长产品的使用寿命。为了减少含铬废水的污染,我们对电镀废水经离子交换后脱下来的铬酸钠,经脱钠回收的稀铬酸,调整后配成镀锌钝化液。通过试验证明,用离子交换法得到的稀铬酸溶液在镀锌白色和彩色钝化溶液中,完全可以使用,这给解决含铬废水提供了一条新路。白色低铬钝化工艺 1.钝化工艺和配方我们采用的是出光、钝化为一体的低铬兰白色钝化工艺,其钝化工艺条件和配方为:     

防止铵盐镀锌钝化膜变色的体会

自从铵盐镀锌投产后,对故障处理的方法已基本掌握。近来,不少单位先后发现有的铵盐镀锌产品的钝化膜在贮存中有变色现象:即在进仓库时外观是很正常的彩虹色钝化膜,在存放一段时间后,钝化膜表面有一大部分会发生变色现象,彩虹色的膜变成深紫色、深褐色或灰褐色,影响了外观质     

镀锌墨绿色钝化膜的制备与表征

在四酸溶液体系中,加入稳定剂(冰醋酸水溶液)及调色剂(银盐水溶液),对镀锌钢板进行墨绿色钝化处理;用扫描电子显微镜观察了钝化前后膜层的微观形貌,用能谱仪测定了成分,用X射线衍射仪分析了物相组成,用中性盐雾试验测试了耐蚀性。结果表明:未钝化试样表面为完整、粗糙的电镀锌层;钝化后表面变得均匀平整,呈现墨绿色,但有皲裂纹出现;钝化膜主要含铬、氧、磷、硫、锌及少量的铁元素,主要由CrPO4、Cr(OH)3、CrOOH、Cr2O3、Zn(OH)2、2ZnO.CrO3.H2O、Zn3(PO4)2.4H2O和Ag等相组成;镀锌层与钝化膜和铁基体之间的结合均较紧密,没有出现裂纹等缺陷;钝化膜耐中性盐雾腐蚀时间达400 h,满足国家与企业标准的要求。     

泥芯撑防锈新工艺——钝化处理

为了保证铸件质量,泥芯撑一定要经过除锈与防锈处理。过去泥芯撑防锈主要沿用镀锡工艺,山于锡来源困难,而且在镀锡过程中有大量氯化氢浓烟挥发出来,污染周围环境,影响工人健康,因此客观上要求改进工艺,解决代用材料问题.