低铬合金耐磨球墨铸铁的研究

研究了成分、热处理的淬火介质、淬火和回火工艺对低铬合金耐磨球墨铸铁的组织与性能的影响,结果表明,低铬合金耐磨球墨铸铁具有良好的显微组织和力学性能,尤其优良的耐磨性,其耐磨性是45＃钢的3．5倍,而成本与45＃钢相近。     

新型消失模铸造型砂在耐磨球生产中的应用

消失模铸造工艺具有铸件尺寸精度高、表面光洁度好、结构设计自由度大、落砂可直接回用、环境污染小、工艺简单等优点,是一项极具发展前途的铸造技术.但是,利用常规消失模铸造工艺生产的耐磨球在力学性能和耐磨性都不如一般的金属型和CO2硬化水玻璃砂型,经过探索研究,我们对消失模工艺进行了改良.     

低合金高强度稀土耐磨铸钢的研究

研究了一种低合金高强度稀土耐磨铸钢的化学成分、组织和性能。结果表明,0.40％C,并加入微量稀土元素的试验钢具有良好的综合力学性能和耐磨性。耐磨性较高锰钢提高了一倍左右。该钢适用于制作低应力、多冲击的工况条件下的易磨损件。     

低合金铸铁共晶碳化物团球化的研究

探讨了变质处理和热变形处理对共晶碳化物四球化的影响,同时还研究了共晶碳化物四球化对低合金铸铁力学性能和耐磨性的影响,结果表明,共晶碳化物四球化有利于白口铸铁韧性和耐磨性的大幅度提高。     

低合金铸造共晶碳化物团球化的研究

探讨了变质处理和热变形处理对共晶碳化物团球经的影响,同时还研究了共晶碳化物团球化对低合金铸铁力学性能和耐磨性的影响,结果表明,共晶碳化物团球经有利于白口铸铁韧性和耐磨性的大幅度提高。     

硅、钛、钒对离心铸造双金属耐磨管耐磨层组织和性能的影响

以离心铸造技术应用和双金属耐磨层材料为依托,介绍了双金属耐磨管的离心铸造工艺;以Cr12高铬铸铁作为双金属耐磨管耐磨层基本材料,通过金相组织、冲击试验、硬度检测及动载磨损试验,研究了硅、钛、钒对高铬铸铁综合力学性能及耐磨性的影响。结果表明,在一定添加范围内,这三种元素均能改善高铬铸铁的综合力学性能及耐磨性,其中钛的效果最显著。     

化学成分对麻口耐磨球铁组织和性能的影响

通过化学成分对麻口耐磨球铁组织和性能影响的研究，得组织性能与成分之间的回归关系式。结果表明，随着硅含量增加，材料硬度下降而韧性增加；随着铬含量的增加，材料硬度提高而韧性下降。典型成分材料的性能试验表明，麻口耐磨球铁是一种具有较高硬度（ＨＲＣ＝５４．４）、较好韧性（９．５１／ｃｍ＾２）和耐磨性的材料。     

新型中碳中铬合金钢耐磨衬板的研制与应用

新型中碳中铬合金钢耐磨衬板采用微合金B、Ti元素细化晶粒,提高钢液洁净度,用RE变质处理提高综合力学性能,不添加昂贵的Mo、Ni等合金元素,使产品成本大大降低,节能增效十分明显.与传统的中碳中铬合金钢耐磨衬板相比,冲击韧度高,耐磨性好,是一种优良的新型耐磨材料.     

ISO 21988:2006《耐磨铸铁 分类》解读

介绍了ISO 21988:2006标准中的普通耐磨铸铁和低合金耐磨铸铁、镍铬耐磨铸铁、高铬耐磨铸铁等材料典型的金相组织构成及材料的力学性能。标准规定了这几种耐磨材料的化学成分,化学成分影响材料的金相组织和力学性能。耐磨材料的金相组织影响断面敏感性,因耐磨材料基体中不含有游离石墨,因而其断面敏感性不同于其他铸铁材料;普通耐磨铸铁和低合金耐磨铸铁通常可以在铸态下使用,但镍铬铸铁和高铬铸铁需要热处理来强化其性能;选择耐磨铸铁材料时,需要考虑其耐磨性、抗冲击和耐腐蚀性等。     

热处理工艺对HB400耐磨钢组织和性能的影响

通过微观组织观察和力学性能测试,并结合磨损实验,研究了热轧+淬火、热轧+淬火+回火工艺对HB400级低合金高强耐磨钢板组织、力学性能及耐磨性的影响.结果表明:淬火后的钢板组织为板条状马氏体,具有一定的强韧性和耐磨性.250℃回火后获得回火马氏体组织,且在强度、硬度降低幅度不大的情况下,改善了耐磨钢的韧性,钢板的耐磨性最好.