抽油机减速器齿轮的拆装新工艺

抽油机减速器齿轮的装配是过盘配合的装配，过盈量一般为0.1毫米左右，所以拆卸起来比较困难。为此，中原油田分公司第三采油厂设计制作了5000千牛液压拉拨机。通过此拉拨机完善了抽油机减速器的大修工艺，原来必须更换总成的维修，现在只要更换零件即可，从而极大地节约了成本。齿轮的装配不能采用拉拨机进行装配，因此，又设计研制了齿轮热装工艺，完成了齿轮热装工作。     

抽油机减速器齿轮的拆装新工艺

抽油机减速器齿轮的装配是过盘配合的装配，过盈量一般为0．1毫米左右，所以拆卸起来比较困难。为此，中原油田分公司第三采油厂设计制作了5000千牛液压拉拨机。通过此拉拨机完善了抽油机减速器的大修工艺，原来必须更换总成的维修，现在只要更换零件即可，从而极大地节约了成本。     

椭圆齿轮抽油机初探

椭圆齿轮抽油机是在常规游梁式抽油机减速器的输出轴上，联接一个椭圆齿轮变速器，抽油机曲柄固定在变速器的输出轴上而构成的新型抽油机。椭圆齿轮变速器的共轭椭圆齿轮啮合传动具有定轴性和传动稳定性。导出了椭圆齿轮抽油机的悬点运动方程和功率表达式，给出了一种四型机型的设计参数。计算结果表明，这种抽油机的功率峰值比常规抽油机低２６％，上冲程时间是下冲程的１．４６倍，对节电和提高泵效十分有利。     

行星齿轮抽油机的设计构想

综述了我国长冲程、低冲次抽油机的发展概况，提出了行星齿轮抽油机的设计构想并阐述了这种抽油机的主要结构和工作过程。在此基础上，详细推导出行星齿轮抽油机的扭矩计算公式，并与常规型游梁式抽油机的扭矩计算公式进行了对比。认为行星齿轮抽油机与无游梁抽油机一样，可以实现长冲程或超长冲程，具有结构紧凑、体积小、重量轻和移运方便的特点，它克服了无游梁抽油机在换向方面存在的弊端，具有换向可靠性高和使用寿命长等优点。     

抽油机双圆弧人字齿轮减速器串轴和冲击分析

抽油机双圆弧齿轮减速器使用过程中产生串轴和冲击的主要原因是设计时选择轴与齿轮配合的过盈量不足。抽油机在长期使用过程中，在循环交变载荷的作用下，中间轴与左右大齿轮产生相对运动，造成主动轴串轴。从动轴与齿轮产生相对运动，造成抽油机在上下死点换向时产生冲击。认为要避免抽油机双圆弧人字齿轮减速器串轴和冲击问题，进而提高减速器的使用寿命，应提高齿轮和轴配合的有效过盈量，使用单位要精心调好抽油机平衡。     

不同齿轮传动型游梁式抽油机的节能分析

分析了两种不同齿轮传动型（常规圆齿轮传动型和非圆齿轮传动型）游梁式抽油机的节能工作原理,认为采用非圆齿轮传动能提高游梁式抽油机效率。按照抽油机特殊运动规律,将常规游梁式抽油机减速箱中的圆齿轮传动改为非圆齿轮传动。可以形成新型节能抽油机。以CYJ10-4．2-53HB型游梁式抽油机为例,通过分析与计算,表明采用非圆齿轮传动可节能14％。     

变曲柄转速游梁式抽油机结构设想

设想了一种以非圆齿轮副作为游梁式抽油机减速器最后一级传动副的变曲柄转速抽油机的结构。利用非圆齿轮副的变传动比特性，达到在不减少冲次的前提下降低游梁式抽油机最大输入扭矩的目的。计算结果表明：这种变曲柄转速游梁式抽油机与同型号、同冲次非变曲柄转速游梁式抽油机相比，在同样工况条件下，其最大输入扭矩可降低２０％以上。     

非圆齿轮传动提高游梁式抽油机效率研究

提出利用非圆齿轮传动提高游梁式抽油机效率。按照抽油机特殊运动规律,将常规游梁式抽油机减速箱设计成非圆齿轮啮合副,以形成新型节能抽油机。以兰石CYJ10-4·2-53HB型游梁式抽油机为例,通过分析,并利用Matlab软件对游梁式抽油机采用非圆齿轮传动减速箱和采用常规齿轮传动减速箱时的运动和动力性能进行了仿真对比。计算表明,采用非圆齿轮传动游梁式抽油机可比同型号常规游梁式抽油机节能14%。     

游梁行星轮组合式长冲程抽油机

游梁行星轮组合式长冲程抽油机的设计要点是，在旋转驴头上固接一个与之同轴心的行星齿轮，在机架上固接一个以游梁支点为圆心的齿轮轨同驴头行星齿轮相啮合，使驴头既可随游梁摆动，还可大角度自转，从而有效地增大冲程。导出了这种抽油机的悬点速度、加速度及冲程的计算公式。最后还将这种抽油机同常规游梁抽油机和无游梁长冲程抽油机作了比较。     

抽油机齿轮修复新技术

1．焊接材料的选择 抽油机齿轮的材质为35CrMo，由于选择的焊接材料与母材的材质和硬度有直接关系，经过对部分抽油机齿轮的硬度检测发现，各齿轮硬度从HB150至HB300不等，有时差别较大，究其原因是由于各个齿轮在使用过程中的磨损程度以及磨损的部位不同，另外各齿轮在制造时也有差别。抽油机大齿轮齿面要求硬度为HB230-HB250，为避免产生裂纹，选择焊接材料既要考虑到表面硬度及耐磨性，又要考虑抗裂性能及齿部从表面到心部的性能差异不宜过大，以保证使用寿命。目前共有三种焊条适于对大齿轮进行堆焊修复，分别给它们代号为NO.1、NO．2、NO．3。齿轮修复过程分过渡层和耐磨层两步进行。     

面向流体机械的智能故障诊断系统设计

流体机械广泛应用于石油机械类行业,对其进行状态监测、诊断维护具有重要的实用价值。以旋转式流体机械的典型故障特征为对象,利用LabVIEW软件和MATLAB软件,设计了一套适用于旋转式流体机械的智能故障诊断系统。该系统除了具有常见旋转式流体机械故障诊断中的信号采集与处理功能、动平衡人机交互功能外,为了提高系统的智能化水平,还设计了基于遗传算法优化的BP神经网络智能故障识别系统。基于多功能转子实验台的测试结果显示,该诊断系统在旋转式流体机械故障问题诊断中,具有良好的故障识别率和准确率。上述研究表明,该测试系统具有精度高、功能齐全、可移植性和拓展性强等特点,可以较好地适用于旋转式流体机械故障诊断科研实践工作。     

容积式流体机械的机构演化规律研究

任何一类机械都有其自身发展衍变的规律,从结构学角度分析归纳了容积式流体机械的演化规律,对其主结构变异演化的脉络进行了分类和整理,以期为编译各类流体机械的演化谱系及进行结构创新设计提供参照。     

虚拟产品开发技术在石油机械领域的应用展望

简述了虚拟产品开发技术的内涵;根据现代石油机械产品特点和石油机械制造业产品技术开发现状,详述了石油机械应用虚拟产品开发技术的体系结构和要解决的关键问题;介绍了虚拟产品开发技术在国内外机械领域的应用情况;通过对我国石油机械产品研制开发模式的分析,结合虚拟产品开发技术的特点和应用前景,指出我国应该加大力度进行虚拟产品开发技术的应用研究。     

振兴石油系统机械行业的设想

作者分析了石油系统机械行业的现状,设想了振兴目标,认为石油系统机械行业是石油工业发展的战略产业,应适当超前发展。据此提出了进一步完善技术进步政策、加强宏观调控,实现布局优化和动员行业力量,发挥整体优势等振兴石油系统机械行业的建议。     

我国石油机械制造企业顾客满意度CSD研究探讨

简要分析了顾客满意度国内外研究现状,着重从重要性、必要性和可行性3个角度提出了我国石油机械制造企业顾客满意度研究存在的问题,阐述了我国石油机械制造企业顾客满意度研究的目的、思路和方法,为加快其CS战略实施、推动行业乃至石油系统CS工程建设提供理论支撑。     

一种新型石油机械用钢强韧特性的研究

本文介绍了对一种新型低碳高强度钢(简称试验钢)强韧特性进行系统研究的情况,通过与石油机械几种常用钢的强韧性能进行比较以及对试验钢在石油机械领域中应用的可行性的分析,作者认为,试验钢是一种有发展前途的钢种。     

利用信息技术提高石油装备水平

信息技术与传统机械技术的结合 ,使机械装备的整体性能达到最优化 ,智能化程度也大大提高。我国的石油装备在利用信息技术方面 ,与国外和国内其它行业相比 ,有着较大差距 ,在很大程度上影响了石油企业的经济效益。从目前石油装备利用信息技术和石油装备信息化进展的情况来看 ,利用成熟的信息技术改造现有的石油装备是切实可行的。建议石油装备制造行业应制定系统而长期的信息技术研究和应用规划 ,加快成熟信息技术的利用 ,为石油工业提供高水平的石油装备     

食品机械专用润滑剂

文章主要通过分析机械专用润滑剂的现状以及未来发展趋势,介绍了食品机械专用润滑剂的应用场合、性能特点、安全要求、原料组成等方面内容,并详细介绍了食品机械专用润滑剂的国内外技术标准及相关法律法规发展演变过程;为了解决食品安全问题,排除食品加工过程存在的隐患,食品级润滑剂必将在未来食品工业领域具有广阔的应用前景。     

板金的板厚处理及其展开图的绘制方法

本文提出了几种常用圆截面板金制件的板厚处理方法和展开图的绘制方法,使用本方法绘制的展开图能直接用于下料。文中给出了实例。     

对中石油集团公司机械制造业重组发展的设想

中国石油天然气集团公司机械制造业从无到有 ,从小到大 ,取得了巨大的成就 ,目前存在的主要问题是历史包袱沉重 ,产品结构不合理 ,生产能力过剩 ,债务沉重 ,技术进步缓慢 ,营销素质不强以及管理粗放等。集团公司机械制造业应利用重组上市的契机 ,实施大机械制造发展战略 ,打破行政隶属关系 ,跨越行业和区域界限 ,统一规划 ,通过跨区域的强强联合和资产重组 ,实施分开、分立、分流和分离 ,以资产为纽带 ,市场为导向 ,产品为龙头 ,建立适应市场配置资源要求的现代石油机械制造企业制度 ,组建新的专业机械制造股份有限责任公司和服务公司。据此提出了重组发展的奋斗目标、初步方案和对分流部分采取的主要措施。