TDN—60逆变型电刷镀电源研究与开发

阐述了逆变型电刷镀电源的工作原理，特点及其外部特性。ＴＤＮ－６０逆变电刷镀电源具有体积小，重量轻的特点，它为野外刷镀作业提供了轻便，灵活的电源机型，并且该电源具有多功能特点，它不但具有一般电刷镀电源所具有的恒压功能，还具有恒流和脉冲镀功能，为进一步研究和发展流镀工艺以及脉冲镀工艺提供了硬件平台。     

电刷镀技术基本知识系列讲座（二）电刷镀电源

电刷镀电源是电刷镀技术中的主要设备，它除了提供电一化学沉积所必需直流输出外，还必须满足电刷镀工艺对电源的特殊要求。电刷镀专用电源一般由主电路和控制电路二大部分组成，能满足电刷镀工艺对电压(电流)、极性转换、过流保护、厚度控制等方面的要求。     

脉冲电喷镀工艺的研究

主要探讨了应用逆变脉冲电源，专用喷枪喷镀高金属离子浓度的特殊镀液的工艺方法及该工艺的研究结果。指出脉冲喷镀是在电刷镀技术基础上的开发的一种新工艺，对于拓新的应用范围具有广阔的背景。     

大功率电子逆变脉冲电刷镀电源的研制及特点

介绍了ＮＢＤ－２００Ａ大功率电子逆变脉冲电刷镀电源的研制过程及其特点。它采用了九十年代国际最先进的电子逆变技术的设计新思路、新元件、新工艺，成功地解决了大功率逆变电源的过流保护、抗干扰、稳定性，可靠性等问题，使整机性能优良，展现了良好的发展前景，为电源的更新换代和促进我国电刷镀事业发展提供了可靠保证。     

脉冲电刷镀层中的织构

采用Ｘ射线衍射法测定了镍的直流电刷镀和脉冲电刷镀层的反极图。发现脉冲电刷镀层中的织构比直流电刷镀层中的结晶取向面多且织构倾向度低。这颇有利于镀层镀速快，镀得厚，光洁镀，而且致密度更高。因此，可更大地提高镀层的硬度，强度和耐磨蚀性能。     

刷镀参数及工艺过程对铁层性能的影响

研究了刷镀参数、底镀层种类和电源输出方式等对电刷镀铁层光洁镀与结合力的影响。     

电刷镀技术技巧浅谈

电刷镀技术是应用电化学沉积原理，在金属表面选定的部位快速沉积金属镀层的一种表面处理技术。该技术在沈阳工业大学电刷镀研究中心，从电源、工艺、镀液等方面都得到了充实完善，形成了独立、可靠、经济、实用的新工艺。实践过程是电刷镀技术发展的重要环节，本文通过实践过程中的经验和体会，探讨提高电刷镀工艺的途径和方法。     

人机界面操作系统在电刷镀电源中的应用

人机界面(HMI)自身带有操作系统,内部嵌有功能强大的组态软件,是近年来广泛应用于自动控制的新型控制元件。探索将HMI用于电刷镀电源控制,介绍了通过HMI建立电刷镀专家系统的基本原理,将电刷镀工艺和电源控制完美结合,提升了电源的附加值。同时展示了电刷镀专家系统图示化的工作界面和流程,HMI可完全取代了以往的纸质工艺文件及作业指导书,固化了工艺。同时,可以大大降低劳动强度和用人要求,提高了刷镀质量。     

论电刷镀技术“三要素”

论述了决定电刷镀镀层质量的三个重要因素：电源、镀液和工艺参数，并就这三种因素的重要性及选择进行了试验论证，列出了试验结果。     

电刷镀Ni／n-SiO2复合镀层的组织和性能研究

采用直流和脉冲电刷镀技术制备了Ni／SiO2纳米复合镀层。应用OM和SEM对镀层的表面形貌和显微组织进行了观察，分析结果表明脉冲电流对镀层的生长有明显的影响。脉冲电流的占空比和频率等参数将会改变镀层致密程度和粗糙度。与直流电流相比，脉冲电流电刷镀复合镀层具有高的硬度和低的摩擦因数。脉冲电流电刷镀复合镀层的耐磨损性能明显改善。     

Ni—Co—Mo微晶态镀层的脉冲电刷镀工艺和性能研究

本研究获得了Ｎｉ－Ｃｏ－Ｍｏ微晶态电刷镀层的优化脉冲工艺参量，并对用脉冲工艺得到的刷镀层与用直流工艺得到的刷镀层进行了性能比较。结果表明：在优化脉冲工艺参量范围内，脉冲电刷镀内应力比直流电刷镀层的内应力小，前者表面裂纹少，孔隙率低，耐蚀性好。     

自动化脉冲流镀设备及其应用

设计并制造了针对内孔类零件电刷镀修复的自动化脉冲流镀设备,其主要由镀笔主轴、三向数控工作台、镀液分离回收系统、工件夹具(以发动机连杆为例)、控制系统5部分组成。该设备能够为流镀过程提供脉冲(PC)和直流(DC)两种电源,可以精确控制镀笔3个方向的运动轨迹和速率,并能保证工作过程中6种镀液互不混合、循环利用。采用该脉冲流镀设备分别在直流电流和脉冲电流条件下制备了纳米复合镀层。与直流镀所得镀层相比,脉冲镀所得镀层更加均匀致密,Al2O3纳米颗粒含量更高,显微硬度更高,残余应力更低,耐磨性能更佳。     

Ni/α-Al2O3纳米复合电镀工艺的研究第三部分——采用双脉冲电源电镀时电源参数的优化

采用双脉冲电源,研究了电源参数对Ni/α-Al2O3纳米复合镀层耐蚀性的影响,得到最佳的脉冲参数为:正向脉冲频率1000Hz,正向脉冲占空比0.4,正向工作时间5ms,正向平均电流密度1.1A/dm2,反向脉冲频率1000Hz,反向脉冲占空比0.4,反向工作时间1ms,反向平均电流密度0.44A/dm2。     

脉冲电刷镀特性的研究

论述了脉冲电刷镀技术的特点。系统研究了主要电参量峰值电压、频率、正在的和负的占空比、正负脉冲个数比等对常用非晶态Ｎｉ－Ｐ和Ｃｏ－Ｗ刷镀层的硬度、安全工和内应力等性能的影响。结果表明，脉冲电参量存在有一个优化范围，在此范围内，脉冲电刷镀层与直流电上比，上述性能以及镀层的表面质量、抗氧化性能和耐腐饱性能都有了明显的改善和提高。文章地其原因作了初步的分析。     

Ni／α-AI2O3纳米复合电镀工艺的研究 第三部分——采用双脉冲电源电镀时电源参数的优化

采用双脉冲电源，研究了电源参数对Ni／α-AI2O3纳米复合镀层耐蚀性的影响，得到最佳的脉冲参数为：正向脉冲频率1000Hz，正向脉冲占空比0.4，正向工作时间5ms，正向平均电流密度1.1A／dm^2，反向脉冲频率l000Hz，反向脉冲占空比0.4，反向工作时间1ms，反向平均电流密度0.44A／dm^2。     

工艺参数对Ni-TiN纳米复合镀层形貌的影响

采用超声波-双脉冲电沉积法,在不锈钢基体上制备Ni-TiN纳米复合镀层。研究了超声波功率、脉冲电源参数、TiN的质量浓度等工艺参数对复合镀层表面形貌的影响。得到最佳的工艺参数为:TiN 10g/L,镀液温度40~50℃,pH值3.5~4.0,正向脉冲电流密度5A/dm2,反向脉冲电流密度0.5A/dm2,占空比1/2,超声波功率200W。     

自动脉冲刷镀工艺参数对镍–氧化铝复合镀层残余应力的影响

基于自动化脉冲刷镀工艺,在发动机连杆大头孔内表面进行复合电刷镀,制备了Ni–α-Al2O3复合镀层。选取电压、镀笔速率、频率、脉冲占空比等4个工艺参数为影响因素,设计L16(44)正交试验。使用方差分析法研究了各工艺参数对水平和垂直方向上复合镀层残余应力的影响。采用综合加权评分法对镀层残余应力进行多目标优化,获得具有较理想残余应力镀层的最佳工艺参数为:电压14 V,镀笔速率2.5 m/min,脉冲占空比80%,频率600 Hz。脉冲占空比对镀层残余应力的影响最为显著。     

银的脉冲电沉积——一、黄铜基体上氰化镀铜后脉冲氰化镀银的研究

本文是“银的脉冲电沉积”研究的第一报,主要研究内容为脉冲氰化镀银层与直流氰化镀银层在外观、微观形貌和抗硫能力方面的差异。用霍尔槽实验法初选了氰化物溶液中方波脉冲镀银的工艺参数范围,进而用组合实验确定出了最佳的脉冲周期、占空比(通断比)和平均电流密度。于最佳控制条件下,从氰化镀银溶液中电沉积的镀层,就外观、微观形貌和抗硫能力而言,都优于从同一镀液中用直流电沉积的银层。在方波脉冲的基础上正向叠加一定分量的直流电后,镀层质量进一步改善且强化了生产。     

电刷镀技术基本知识系列讲座（四）电刷镀溶液

电刷镀技术中采用专用的电刷镀溶液完成电刷镀作业的镀前处理、沉积镀层、镀后处理等工序，是与槽镀等溶液有极大不同的一个独立而完整的体系，是电刷镀技术的一个重要的组成部分。     

精密自动刷镀加工精度的研究

对轴杆类零件外圆表面进行精密自动刷镀加工的精度控制进行了初步探讨，提出了采用计算机控制镀笔运动轨迹、脉冲电源正负脉冲比，再用脉冲记数的镀厚检测计来确定保加工零件的高精度。