剁料方法的改进

我們原来采用的剁料方法,无論剁棒料,还是剁平板,端面都不平整,有很多毛刺,因而也就費料了。我厂有一位老师傅用一支Φ20×100方鉄棒和普通用的剁刀剁料,端面平整沒有毛刺,既省料,又省了修整的工夫。     

介绍一种脱料方法

在大面积板料上冲孔,大多用无导向冲摸,其脱料板结构一般如图1所示,安装时对正间隙困难。国外有使用图2形式的,确有好处,但必须使H≥e n。我们认为脱料板厚度过大会影响凸模的使用寿命,于是根据具体情况制造了图3所示的一种结构,即凸模固定板和脱料板两端加“耳     

介绍一种无毛刺精冲工艺

本文介绍了一种可实现无毛刺精密冲裁的模具结构,简述了其工作过程,分析了该模具的冲裁原理,定性地讨论了板料冲裁区内压应力场的分市情况,比较了本工艺与齿圈压板精冲和对向凹模精冲工艺各自的工艺特点。最后还介绍了模具设计中几个主要结构参数的选择原则及范围。该模具只适宜于具有三个独立动作的专用压力机或特殊模架上使用。     

介绍一种料道料满机构

在自动线生产时,工序间设备与设备,设备与储料器间都用料道连接,料道本身也是个小型储料器。为了防止料满后造成事故,因此料道中料满后必须发出信号,停止继续进料。一部分料道结构是自高至低自行滚动型式,料满机构应放在高处。工件积满到高处时造成料满状态,而每一个低处之工件都来自高处,因此放在高处之料满机构对每一个工件来说,都有影响,都会因此发生信号,而其中大部分信号都不是真正的料满信号,而是暂时     

介绍一种脱料机构

随着我公司刮板输送机电缆钩生产批量的增大，脱料难的问题越来越明显。针对上述情况，我们对原压模(630kN油压机原有的压模结构如图1所示)的上模结构作了改动，如图2所示。在上模钻φ10mm的孔，用以固定脱料钩和挡销。用脱料垫块(δ30mm)代替原垫块，将脱料钩通过挡销定位，使其在水平方向不摆动。在上模两侧各安装     

介绍一种板料理料装置

板料冲裁件,因生产批量大,又受尺寸形状影响,收集、理料较困难,靠人工手工整理,生产效率低。我们设计的一种理料装置,在平板工件的生产中使用效果较好。本文就图1所示零件的理料装置为例作以介绍。一、基本结构装置基本结构如图2所示,该装置主要由推板1,滑道2,收集仓4,可卸料仓6,托料轮7,托杆9,弹簧10等件组成。工件由落料槽下落到滑道2内,推板1 将工件推入收集仓4,托料轮7在推力和工件摩擦力的作用下转动并略下移,工件进入收集仓被托起,留出进料空间。当工件充满可卸料仓6后卸下,换上空料仓。     

介绍一种液压顶料装置

本厂曾为美国多伊尔公司加工4X及FL型两种型号的农机零件链板(FLAT LINK),该件由45号钢锻压而成。由于受设备的限制,我们采用了将棒状坯料加热压扁后在J53-400型摩擦压力机上一次模锻成型的简单工艺。由于链板的脱模斜度仅为7°,而型腔较复杂,所以脱模相当困难。我们先利用J53-400摩压机原有配套使用的顶料装置来顶料脱模,但未获成功,原因是该装置的动力源为压缩空气,顶出力仅为50kN,不够大。所以,链板加工的关键问题实际上是顶料装置问题。经过反复考虑,我们为J53-400摩压机重新设计了一套液压顶料装置,成功地解决了脱模问题。现以FL链板的加工情况为例,将该装置作简单介绍。     

介绍一种带套的冲头

一般鋁、銅、低碳鋼鈑等的冲孔件,材料厚度在2公厘以下,孔的直徑在2～10公厘范圍的,采用的冲孔冲头(上模)大致如图1、图2的形式。这种冲头制造虽然簡单,但唯一缺点就是修理麻煩,又浪費材料。而且这种冲     

介绍一种通用辊式送料装置

一、工作原理(见图1)在设计通用辊式送料装置时,考虑能使冲压与送料功作协调,充分利用冲床的动力,在冲床曲轴一端装一个偏心座,通过曲柄连杆机构驱动离合器把动力传给主动送料辊轴8,并通过齿轮传动带动被动送料辊7同时转动。因原料为条状,故在模具前面设有一对拉料辊,经链轮传递使两对辊轴同步作间歇转动,依靠送料辊转动摩擦把料送入模腔。在被动送料     

一种新型的液压剁锉机

分析了目前工具行业使用的剁锉机的优缺点,并提出了一种新型的液压剁锉机。     

一种新型的液压剁锉机型

分析了目前工具行业使用的剁锉机的优缺点,并提出了一种新型的液压剁锉机。     

介绍一种测温方法

在热处理生产中,温度是保证产品热处理质量的关键参数。目前,对炉温的监测大多仍采用图1方式进行,即将测温元件插入加热炉有效工作区内,通过导线与指示调节仪表联接形成一套测温计量装置。每次开炉前,由专职仪表人员用标准测温元件、直流电位差计进行炉前校温,符合要求后正式投入使用。生产过程中仪表自动记录加热温度曲线,以便实施追踪管理。测温元件、指示调节仪表、直流电位差计等计     

介绍一种校直方法

我厂在试制数控机床用滚珠丝杠时,淬火后弯曲变形曾用热校直法进行校直,随后吊挂冷却并多次复查和校正弯曲变化。但当零件冷却至室温及回火后往往弯曲振摆要超过允许量,此时如再进行校直容易招致断裂而报废。我厂庞忠礼师傅提出加压回火的工艺方法,经过实践证明是有效的。例如φ45×2154毫米的滚珠丝杠热铰直后最大弯曲振摆为0.25毫米,     

介绍一种校直方法

我厂在试制数控机床用滚珠丝杠时,淬火后弯曲变形曾用热校直法进行校直,随后吊挂冷却并多次复查和校正弯曲变化。但当零件冷却至室温及回火后往往弯曲振摆要超过允许量,此时如再进行校直容易招致断裂而报废。我厂庞忠礼师傅提出加压回火的工艺方法,经过实践证明是有效的。例如φ45×2154毫米的滚珠丝杠热校直后最大弯曲振摆为0.25毫米,冷到室温后为0.40毫米,而当回火后弯曲振摆竟达到1.20毫米。这时我们将零件装入箱式电炉,用角铁支承两端,使弯曲最高点向上,并在最高点坠上     

介绍一种带刃倾角的铰刀

<正> 我厂有些难加工材料的通孔通常采用带刃倾角的铰刀进行精加工。采用这种铰刀比采用一般无刃倾角的铰刀加工孔时,在相同的条件下粗糙度可降低一级,切削也较轻松些。这种铰刀制造较方便,即先磨出后刀面,再沿外圆划出切削锥界线,就可磨出刃倾角。至于刀具锥角,则是自然形成的,不必单独加工。切削锥角φ与后角α和刃倾角λ的关系(见下图)不难导出。由于φ角是派生的,在图纸上不需注出。为了避免或减少砂轮磨损对所刃磨角精度的影     

介绍一种PY型自动分料粉碎机

PY型自动分料粉碎机是针对砖厂、矿山、煤炭等行业中现有粉碎机的易损件多、更换频率快等缺点,在结构上重新设计研发的一种新型粉碎机。它避免了立式、卧式准800等型环锤破碎机的诸多缺点,极大地节省了人力、物力,避免了更换易损件对生产的影响,给生产带来了极大的便利。     

一种清理伺服阀阀体节流边毛刺的方法

二维液压伺服阀出现了泄漏量严重超标,关键件阀体、阀芯报废率较高的现象,导致此现象的原因有两个,一是阀体节流边的毛刺未清理干净,阀体、阀芯配磨时径向配合间隙较大;二是阀体节流边的锐边被倒钝,两个原因最终归结为阀体节流边毛刺的清理问题,该文针对此问题改良清理毛刺工具,改进清理毛刺的工艺方法,不仅有效的提高二维液压伺服阀类产品的合格率,同时还可以将此方法推广应用到液压行业其它精密偶件上。     

一种去毛刺机的制造

我们厂生产的主打产品名叫紧定套。紧定套是紧定衬套、锁紧螺母、锁紧垫片三个零部件合在一起的称呼，在这里不作过多介绍。其中紧定衬套的成品如图1所示。     

一种带推料装置的钢卷小车

介绍一种在冷轧机组中用到的带推料装置的钢卷小车,对其结构进行受力分析,校验关键零部件的强度,还对钢卷小车在冷轧厂使用中的环保性进行说明。     

介绍一种NPO工艺方法

本文通过对德国Degussa公司的QPQ处理过程的分析，提出了适于我国国情的NPO处理的一种工艺方法。由二者的对比分析可知，在所得的使用性能相近的情况下，NPO法处理还具有节能，工艺稳定，操作简便，低污染及低成本等特点，在我国NPO处理方法已用于一些液压件和阀门件的工业生产中。