邦得功指数在磨矿中的应用

本文着重介绍如何用邦得功指数来选择磨矿设备,计算磨矿效率,确定矿石的可磨性。同时还叙述怎样用磨蚀指数来预测磨矿中的金属消耗。     

破碎和磨矿计算(二)

本文第二部分涉及影响磨矿过程和设备寿命的一些因素,如磨矿负荷占磨矿机容积系数,磨矿机装球量或装棒量,磨矿机和磨矿介质的磨损以及以临界转速表示的磨矿机转速。文章还讨论了磨矿机直径,球负荷向下滑动,给料过大粒比例,分级机性能和功率消耗。还提出换算闭路功值至开路功值时的开路相乘系数。文章最后提出当实验室可磨度和反击破碎试验得到不同的功指数值时功指数变化的校正系数。     

邦得功指数及其测定

1951年,在美国阿里斯·查尔默斯公司研究破碎磨矿的邦得(Fred. C. Bond)发表了一个关于破碎和磨矿的新理论。这是继1867年雷廷智发表的“面积假设”理论和1874年俄国的基尔皮切夫教授发表的“体积假说”理论之后的第三个有关破碎和磨矿方面的理论,故又称为邦得第三破碎理论。邦得第三破碎理论认为:“一定重量的均匀破碎矿物在磨矿时有效消耗的全部能量与磨矿     

钒钛磁铁矿Bond球磨功指数测定试验研究

以-3.30、-1.70、-0.83、-0.425mm四种粒级的钒钛磁铁矿为试验原料,开展Bond球磨功指数测定试验,获得了-0.15、-0.096、-0.075、-0.058mm粒级产品下的Bond球磨功指数,建立了给料粒级、产物粒级与功指数之间的数学模型,同时将邦德功指数试验转换为工业试验。研究结果表明,功指数与给料粒度、产物粒度成反比例关系;功指数与给料粒度呈指数函数关系、与控制筛孔尺寸呈二次函数关系;每转新生成产物G_(bp)随着控制筛孔尺寸的减小而减小。工业换算结果显示,产物粒度越细,磨矿处理量越小;实际单位功耗与计算单位功耗均随着产物粒度的减小而增大。研究结果为钒钛磁铁矿不同磨矿粒度下磨机计算与选择提供一定的指导意义。     

计算合理入磨粒度不宜直接使用简单的榜德公式

<正> 有人提出直接用榜德的破碎功指数和磨矿功指数来计算磨机的合理给矿粒度。如果考虑了破碎机的破碎粒度下限,磨矿机的给矿粒度上限,并考虑了超过这种限度时,功耗会增大的各种修正后分别计算出了破碎及磨矿的功耗后选取其总功耗最低的磨矿粒度自然是可取的,但是,如果直接使用简单的榜德公式,则无论对磨矿和破碎是否采用同一功指数,在数学上是均不     

破碎方式对某磁铁矿石磨矿速度和Bond球磨功指数的影响

为验证破碎方式对磨矿速度和Bond球磨功指数的影响,使用某磁铁矿选矿厂的鄂式破碎产品、圆锥破碎产品和高压辊磨产品,分别进行磨矿动力学试验和Bond球磨功指数试验。结果表明：①高压辊磨产品的可磨性最好,圆锥破碎产品次之,鄂式破碎产品最差。同一破碎产品的磨矿速度随着磨矿时间的增加而降低。不同破碎产品,随着磨矿时间增加,颗粒性质逐步均匀并接近,磨矿速度逐步接近,破碎方式对磨矿速度的影响逐步降低。②Bond球磨功指数试验表明,在磨矿产品粒度大于0.10 mm时,破碎方式对磨矿的能耗影响显著,高压辊磨产品最节能;当磨矿产品粒度小于0.10 mm时,破碎方式对磨矿的能耗影响降低。破碎工艺中增加高压辊磨机,对于增大磨机处理量、降低磨矿能耗十分有益。     

邦德棒磨功能指数模拟计算方法的研究

本文以ｎ阶磨矿动力学方程和磨矿过程的线性迭加性为依据，利用邦棒磨功指数磨机系统地研究了原矿及返砂的磨矿动力学特性，提出了利用原矿的磨矿学试验数据模拟计算邦德棒磨功指数的新方法。     

邦得可磨性试验模拟功指数的简化算法

<正> 一、前言邦得可磨性试验愈来愈广泛地用于选矿厂设计中选择球磨机和棒磨机。对于球磨邦得可磨度,有助于选厂监测控制矿石可磨度的经常变化。邦得可磨性试验要使磨矿合格产品量达到稳定,并使其循环负荷稳定在250%左右,计算最后连续三次近似试验的每转新生成合格产品量的算术平均值。此值G即可磨度。按下式计算功指数W_i。对球磨     

用功率法计算破碎磨矿设备的讨论

近年来,矿石可磨(碎)性功指数以及用功率法计算破碎磨矿设备已为国内选矿界所关注,某些单位已开始了这方面的研究工作。但是由于这项工作刚刚开始,国内无更多的实践,因此不免存在着某些不同的看法。本文将从实际应用的角度出发,对采用功率法计算破碎磨矿设备的有关问题加以分析讨论,提出看法,供有关人员参考。     

破碎方式对邦铺钼铜矿石可磨性及钼浮选的影响

分别采用高压辊磨工艺和传统破碎工艺将西藏墨竹工卡县邦铺钼铜矿石破碎到-3.2 mm,分析了两种破碎产品的粒度特性,测定了两种破碎方式下矿石的 Bond球磨功指数,考察了两种破碎方式对后续球磨-钼浮选的影响。结果表明：高压辊磨产品比传统破碎产品细粒级含量多且粒度分布更均匀;高压辊磨产品在不同目标粒度下的Bond 球磨功指数比传统破碎产品至少降低9.05%;高压辊磨产品和传统破碎产品浮选钼的最佳磨矿细度分别为-0.074 mm占65%和75%,相应地,前者的Bond球磨功指数比后者降低10.87%,但浮钼回收率减少2.32个百分点。     

给料粒度及产品粒度对其邦德球磨功指数的影响

邦德标准球磨功指数测定时要求的给料粒度为-3.2 mm,这在某些情况下很难获得,因此,研究邦德标准球磨功指数与待测定物料粒度之间的关系就显得尤为必要,这对拓宽邦德球磨功指数的应用范围,特别是对选矿厂二段磨机和再磨磨机的精确设计及计算起到重要的理论指导作用。以均质物料石英和非均质物料铁矿石为试验物料,采用邦德功指数测定方法,研究了邦德标准球磨功指数随给料粒度及产品粒度的变化规律,并建立了邦德功指数与给料粒度、产品粒度之间关系的数学模型。试验结果表明:在试验控制筛孔尺寸范围内,随控制筛孔尺寸变小,邦德球磨功指数基本呈现增大的趋势,且石英增大的幅度大于铁矿石增大的幅度;邦德球磨功指数与控制筛孔尺寸(μm)之间的关系可用二次函数关系式描述;给料粒度越细,磨矿循环达到平衡时其产品粒度(P80)越粗,但当筛孔尺寸小到一定程度时,产品粒度变化不明显;无论是均质物料石英还是非均质物料铁矿石,邦德球磨功指数随给料粒度的变化趋势相同,二者之间呈指数函数关系;均质物料石英的邦德标准球磨功指数适用范围为给料粒度1.7~3.2 mm,非均质物料铁矿石的适用范围为给料粒度0.9~3.2 mm,前者较窄,后者较宽,小于上述范围,则需对测定结果进行修正。     

某磷矿棒磨机选型方法探讨

对某磷矿棒磨机选型计算方法进行了探讨:首先采用邦德功指数方法进行计算,得到的单位功耗值偏大,不符合实际;然后结合实验室棒磨机,进行不同破碎比的棒磨试验,对破碎比修正系数进行试验研究,根据试验结果确定破碎比修正系数,计算出新的磨矿单位功耗;同时采用CITIC SMCC软件对棒磨机磨矿的单位功耗进行计算。两种计算结果相结合,确定了合理的磨矿单位功耗值,对棒磨机进行了设备选型。     

不同破碎方式下产品磨矿动力学方程的对比研究

对西藏墨竹工卡邦铺钼铜矿石进行了高压辊磨和传统破碎,然后对两种产品进行了分批磨矿试验,应用MATLAB 7.1的曲线拟合方法更为准确地建立了邦铺钼铜矿石高压辊磨产品和传统破碎产品的磨矿动力学方程。结果表明:应用MATLAB 7.1的曲线拟合方法对磨矿动力学参数k(d)和m(d)拟合出的最佳拟合函数的相关系数R2都大于指数拟合函数的相关系数,最佳拟合函数的拟合效果好于指数拟合函数的拟合效果,对磨矿动力学参数k(d)和m(d)应用最佳拟合函数建立的磨矿动力学方程更加准确。     

球磨机适宜磨矿介质配比的研究

介绍了一种简单实用、可用于直接计算和进一步优化研究的磨矿介质配比计算数学通式。对生产应用中一些配比方法进行了试验比较,获得了确定适宜磨矿介质配比的方法：在一般情况下,先根据给料粒度选择各主要窄级别对应的最佳磨矿介质尺寸,再按给料粒度相关法计算磨矿介质质量百分数;如果给料中粗粒级含量低,磨矿时间较长,磨机矿浆粘度较大,可按照各种尺寸磨矿介质等比重法计算磨矿介质配比,以适当增加大球磨矿介质的比例,提高磨矿效率。     

加拿大选矿概况

1973年加拿大的矿产和金属产量继续增长。绝大部分是由于现有企业的改进和扩大。去年投产的新厂不多。生产率的提高不是由于在某一特殊领域有所突破,而是靠采用大型设备和通过操作方法和自动控制而使选矿厂取得最佳化条件的结果。破碎与磨矿加拿大安大略省的贝思西门拉发兹新水泥厂采用一种由哈茨马格工厂制造的用电力的移动式破碎装置。该装置是一台复合式的双转子破碎机,给料方向相同,由一台电铲和前端式装载机联合给料,小时处理700吨。     

不同破碎方式对鞍山式赤铁矿石磨矿特性的影响

高压辊磨破碎是基于料层粉碎的一种新型破碎方式,不仅本作业破碎效率高、能耗低、粉矿量大,而且破碎产品颗粒内部丰富的微裂纹也有利于后续磨矿作业节能。为了定量评价高压辊磨破碎对后续磨矿的影响,以鞍山式某赤铁矿石为试样,进行了磨矿技术效率和Bond球磨功指数试验。结果表明：由于高压辊磨产品中小于指定粒度（-0.074 mm）的物料产率明显较高,因而在较粗磨矿细度下,高压辊磨产品的磨矿技术效率均略低于颚式破碎产品,但随着磨矿细度的提高,二者的差距越来越小,当-0.074 mm占85%时,二者的磨矿技术效率相当,超过该磨矿细度,则磨矿效率开始小幅反超;目标粒度为280、150、105、74 μm时,高压辊磨产品的Bond球磨功指数比颚式破碎产品分别低9.41%、7.70%、4.97%和4.28%,降低的幅度随目标粒度的降低而减小,表明高压辊磨破碎对一段磨矿有显著的节能效果。     

高压辊磨层压破碎对某铁矿石磨矿效果的影响

对某铁矿的传统破碎产品和高压辊磨层压破碎产品,分别进行了Bond球磨功指数试验、Levin试验和立式搅拌磨磨矿试验,探讨了高压辊磨层压破碎产品与传统破碎产品磨矿效果的差异。证明无论是在球磨还是在立式搅拌磨中,在一定的磨矿产品细度范围内,高压辊磨的层压粉碎作用可明显降低磨矿能耗,达到很好的节能效果。     

不同破碎方法下锡石多金属硫化矿磨矿能耗研究

针对广西大厂锡石多金属硫化矿矿石,分别进行JK落重冲击破碎和传统颚式挤压破碎,再对两种破碎产物分别进行磨矿试验,并利用破碎能量模型,研究两种破碎方法对锡石多金属硫化矿破碎能耗的影响,并在Bond破碎功指数基础上,提出落重冲击破碎能耗模型。结果表明:与传统颚式挤压破碎相比,落重冲击破碎产物在细粒级中分布比重较小,在粗粒级中分布比重较大,且其产物形状比较均匀,多呈立方体状,而颚式挤压破碎产物形状比较杂乱,多呈针片状。一定磨矿时间内,磨矿时间与磨矿能耗呈正比例关系,JK落重冲击破碎产物的单位磨矿能耗低,两者最大能耗比为2.547倍,这说明对锡石多金属硫化矿采用冲击破碎方式更有利于节能降耗。     

钢球级配对铁矿石的磨矿动力学研究

以4种不同级配(m40∶m30∶m20=1∶1∶1、1∶1∶3、1∶3∶1、3∶1∶1)的钢球为研究对象,基于总体平衡模型开展磨矿动力学试验,研究了不同钢球级配对铁矿石的破碎规律,确定了5种单粒级(-13.2+9.5、-6.5+4.75、-3.35+2.36、-1.7+1.18、-0.6+0.425 mm)矿石在不同钢球级配下的比破碎速率。结果表明,铁矿石破碎规律不符合一阶磨矿动力学,比破碎速率随磨矿时间的增加而减小;级配为3∶1∶1的钢球对-13.2+9.5、-6.5+4.75 mm粒级矿石的破碎效果优于其他级配的破碎效果;级配为1∶1∶3的钢球在给料粒度大于3.35 mm时磨矿效果较差,在给料粒度小于1.7 mm时磨矿效果最好。     

某球团厂铁精矿磨矿及脱水系统技术研究

为了确定某球团厂铁精矿磨矿及脱水系统的工艺方案,以满足后续球团作业对铁精矿的粒度及水分要求,通过Bond功指数试验、沉降试验以及脱水试验,为磨矿及脱水系统的工艺流程选择以及主要设备选型提供依据。磨矿系统最终采用两段连续磨矿分级流程,脱水系统采用由浓缩机和压滤机组成的工艺流程,可为球团厂铁精矿的磨矿及脱水工艺设计提供参考。