富耐克cBN刀具:加工汽车刹车盘的高效刀具

<正>刹车盘性能是汽车安全行驶的有力保证,作为汽车零部件的核心部件,刹车盘(制动盘)是其至关重要的安全零件。随着环境保护对汽车材料轻量化的需求,汽车零部件制造工艺在不断更新,相应刹车盘对cBN刀具的精度、效率、寿命等方面也提出了更高要求。     

什么情况下选择cBN刀具加工工件效果更好

<正>首先cBN刀具使用的cBN是20世纪50年代首先由美国通用电气公司利用人工方法在高温高压条件下合成的,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,故立方氮化硼与金刚石统称为超硬材料。具备高温红硬性,良好的耐磨性,强的抗冲击韧性和较好的热稳定性。最先用于机械制造业的cBN刀具以焊接式为主,主要用于精加工工序,吃刀深度较小。之后随着制造业的需要,cBN刀具行业研发出可大余量切削和强断续切削的整体式cBN刀具,以及多刃口更经济的镶嵌式     

cBN刀具的结构形式

随着机械制造业的高速发展,越来越多的难加工材料和超硬材料被广泛应用,随之机械加工刀具也面临严峻的考验,研发各种耐磨性好,热稳定性强,抗冲击性优良的超硬切削刀具是必然趋势。高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工是刀具行业的发展方向,cBN刀具作为目前加工高硬度难加工的黑色金属材料最具优势的刀具材料,是未来实现精密和超精密加工的必备刀具。     

刀具厂商看好cBN铣刀

日经BP社报道，于日本东京举行的2007年模具加工技术展（Intermold2007，4月25日至28日）上，刀具厂商竞相展示cBN铣刀，显示出其对扩展此类产品线的热望。     

cBN刀具的应用促进磨煤机行业的发展

正目前耐磨铸件已经在采矿、水泥、电力、筑路机械及耐火材料等方面广泛应用。耐磨铸件因表面不规整、硬度不均、内部含有大量的硬质点和孔隙等原因,加工困难。另外,耐磨件加工时产生较大的切削力和切削热,产生较大的振动和冲击,会加速刀具的磨损,采用普通硬质合金刀具加工时经常崩刃或烧刀,导致加工成本增加。     

UPC-T超精金刚石刀具加工

UPC-T是一种采用三角切削刃的UPC超精金刚石刀具，主要用于菲涅尔透镜模具和液晶导光板等衍射光栅模具的超精加工。近年来，光学元件的高精密化、小型化和集成化发展迅速，从非球面透镜到能够实现薄型轻量化、集成化的菲涅尔透镜，对超精加工技术的要求越来越高。本加工模式是用1把UPC-T超精金刚石刀具超精加工微细光栅部分和非球面形状的实例，因此要求车刀刀尖切削刃R〈100nm并具有优异的切削性能。UPC-T的刀尖切削刃为50nm的微小切削刃，能够实现超精加工。     

UPC-R超精金刚石刀具加工

UPC-R是一种采用圆弧切削刃的UPC超精金刚石刀具，其典型用途是用于DVD等非球面镜模具的超精加工。UPCR刀具圆弧切削刃的轮廓精度小于50nm，是目前世界上最高的精度；圆弧R仅为5μm，也是世界上最小的。使用UPC-R超精金刚石刀具在CNC两坐标超精密机床上加工非球面镜模具的加工要点包括：①如何连续形成薄而稳定的切屑并流畅排出；②工件旋转时应具有高水平的动平衡性能；③工件能精确地定心；④切削液的稳定供给等。     

加工电极螺纹专用刀具

电极机械加工是电极生产的一个重要环节。加工的目的主要是解决电极与电极的连接问题。加工后的电极连接必须保证在处于强电流、高温、振动等复杂状态下电极端面及电极与接头间的紧密接触和良好的导电性能。因此,加工的好坏将直接影响电极的使用性能。     

模具加工的最新刀具需求

近年来，随着全球化的进程，制造业的国际竞争也变得越来越激烈。为了在竞争中立于不败之地，许多企业都致力于“降低成本”、“缩短交货期”、“提高质量”等各种课题的研究，特别是最近在重新认识“日本制造”的同时，模具的高精度化、高效化加工已成为重要的关键词。换言之，模具加工过程中不可或缺的工具——切削刀具的作用现在已被认为是至关重要的因素。     

cBN砂轮磨削技术

高科技通常意味着使用最新的科学技术,同时也意味着与工业增长潜力直接相关,而磨削通常指加工出表面质量好、外形精度高的工件.而高科技磨削技术领域的所有最新工业发展成果和趋势.     

一种刀具及其加工方法

本发明涉及一种刀具及其加工方法，该刀具包括刀体、刀刃和刀柄组成，其特征在于刀刃上用激光熔覆有纳米碳纤维、纳米陶瓷、粘接剂和微米级硬质合金组成的混合体的合金强化涂覆层，得到覆层均匀、高耐磨的刀具刃口。经过改进的这种刀具在刀具刃口产生一层致密、均匀、并与基体冶金结合的涂层。实现硬度、应力和材质的梯度过渡，使刀具耐磨、抗冲击、锋利且涂层不易脱落，从而延长刀具使用寿命。     

纤维增强复合材料加工刀具研究进展

综述了纤维增强复合材料（FRP）加工专用刀具的研究进展,详细介绍了刀具材料、刀具表面涂层、刀具专用结构和加工辅助工艺的研究现状,列举了近年来国内外典型的FRP专用加工刀具,并简要介绍了刀具路径及工艺参数优化方法;最后,总结并提出了FRP专用加工刀具的总体设计原则和思路方法。     

工艺参数对cBN砂轮加工TC4钛合金磨削性能的影响

采用自制的陶瓷结合剂cBN砂轮,对TC4钛合金棒材进行了外圆磨削加工,研究了cBN砂轮的工作速度以及进刀量对砂轮磨削性能的影响。实验结果表明:当进刀量恒定时,随着砂轮转速的提高,砂轮的磨耗比上升,砂轮承受的磨削力和加工工件的表面粗糙度值Ra下降。当砂轮转速恒定时,随着砂轮进刀速率的增大,砂轮的磨耗比下降,砂轮承受的磨削力和加工工件的表面粗糙度值Ra上升。当砂轮工作速度为60m/s、进刀量为0.3mm/min时,cBN砂轮对TC4钛棒的磨耗比为1004,砂轮承受切向磨削力为207N,加工后的TC4钛棒的表面粗糙度为Ra0.28μm。     

超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术

超高速磨削技术已经是现代磨削技术发展的热点.实现超高速磨削加工,必须要有线速度高的砂轮,基于陶瓷cBN砂轮的优点多,陶瓷cBN砂轮广泛应用在高速磨削加工,文章就实现超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术进行了简单介绍.     

加工石墨材料细长孔的组合刀具

在非标准石墨制品的加工中,精密的细长孔加工是比较困难的。针对石墨的加工特点,利用钻孔刀和铰刀的特性,经过多次探索、试验,用刀具组合方法,试制成了一种成型组合刀具。这种组合刀具曾进行具体零件的试验加工,现述如下: 一种石墨管零件,如图1所示:内径为φ30~(+0.5)毫米,长度为650毫米。要求内孔无锥度、孔壁无台阶、光洁度▽_6,数量为100件。如用一般加工方法,难于保证产品的技术要求。现设计一组合刀具,如图2所示。刀具材料采用45~#钢,淬火处理(由于零件数量不多,不必用工具钢制造)。     

硬质合金刀具在加工合金钢中的应用

超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，它的WC粒度一般为0.2-1．0μm以下，大部分在0．5um以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一，具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度一般为90-93HRA，抗弯强度为2000-3500MPa，比含钴量相同的一般WC-Co硬质合金要高，与加工材料的相互吸附一扩散作用较小，特别适用于耐热合金钢、高强度合金钢以及其它难加工材料。     

成型刀具在橡胶模具加工中的应用

数控加工技术在橡胶模具的加工中得到了越来越广泛的应用，而成型刀具以其优异的切削性能、合理的价格、可快速更换、不需要刃磨等特点成为数控机床的一个重要组成部分，本文着重介绍了成型刀具在橡胶模具加工中的应用，其切削质量是以往传统的刀具所无法比拟的，在提高模具的耐用度和橡胶制品的质量等方面具有明显的优势，特别是象骨架式轴唇圈的弹簧槽等部位，由于其结构特殊，不仅尺寸非常小，而且是三面切削，极易断刀或造成工件报废，用普通刀具加工刃磨比较困难。而采用GMI系列内径窄槽刀具，其几何形状最大限度地保证了刀具的强度，具有夹持力强、刚性高等特点，最小切削宽度可达0．75MM，可方便地对弹簧槽进行加工。     

PCD刀具的刃口加工方法及技术

PCD刀具是20世纪70年代以后发展起来的一种新型刀具,其优良的使用性能在现代加工工业中发挥着重要的作用,文章阐述了PCD刀具常用的刃口加工方法,即电火花加工、金刚石砂轮加工和金刚石研磨加工,具体分析了其加工方法的加工原理、影响因素、加工的状况及应用情况,说明通过合理选择PCD刀具刃口加工方法来获得良好的刃口质量,可以提高被加工工件的加工质量,延长刀具使用寿命.     

开发cBN涂层技术难点

据长期从事切削刀具涂层技术研究的DennisT．Quinto博士介绍,要使一种材料成为功能涂层材料,需要解决两个工艺技术问题：一生成具有正确键结构的纳米晶晶核,并且随后能够生长为最终结晶微观组织;二涂层能与基体牢固粘结,这也是作为刀具涂层难题所在。