海上钻探技术进步回顾

中国新星石油公司的海上钻探事业已经有了３０年的历史,共建造,进口了三条钻井船（平台）,在我国海域钻井约７０口,井尺约２１万ｍ。钻井最大深度５００１ｍ,井位最大水深１１０ｍ,在南海首获工业油流在东海发现一批油气田。本文从钻井船（平台）性能的提高、设备的升级和钻井工艺的发展三方面论述了中国新星石油公司海上钻探技术的发展历程。     

西部钻探公司“油改电”钻机改造技术在全国油田推广

西部钻探公司使用的一大批主力型钻机是20世纪80～90年代的产品，每部钻机年均消耗柴油115t，机油15t，钻井成本居高不下；钻机不能调速，动力匹配不科学，无法满足钻井工艺要求。     

渤海钻探科技提速效果显著

截至4月19日，渤海钻探第三钻井公司在完成井平均井深增加142米情况下，实现钻机月速为175米／台月，比去年同期提高5．78％。     

石油钻机顶部驱动系统典型结构及适用性分析

叙述了当前钻机顶驱系统的典型结构，包括动力系统，传动系统，辅助液气电系统，自备上卸扣系统和游动系统5个子系统。结合TDS－6025E型顶驱系统使用的实际情况，论述了其对钻井作业的适用性，指出斜井机最宜采用顶驱系统；建井周期低于10天的直井采用顶驱系统不够轻便。采用顶驱可使井口操作机械化程度达80％，可缩短上卸扣时间，可倒，正划眼，还可减小井架开档，增大其刚度。枯驱尚存在的问题是结构复杂，现场维修不方便。要在以下方面进行改进；中心管或主轴支承螺母应外露易拆；专设阀箱，管线集束；采用2挡传动；游动轨道开口可折；自用独立液压源；取消液压旋转油道。     

自动钻井装置的理论验证

一九九三年人们将发现,经过六年半的努力,自动钻井装置概念设备的证明从基本原理的发展上达到了顶峰。 适值’93欧洲海上会议的召开,其召开地点又毗邻于项目实施地:国际钻井及井下技术中心,这就提供了介绍项目成果的理想机会,探讨所遇到的一些问题、成功的经验及获得的教训。 该项目最重要的方面得益于操作者、钻井承包商及设备供给者之间的协作,他们发展并且论证了在其它行业已经证明的革新技术对油气钻井操作是合适而恰当的。 这套一百万磅大钩载荷的组装式钻机(采用液力驱动程序逻辑控制),已经在陆上安装,而且已经通过为论证概念所必要的运行程序,这个概念就是能够满足日益增长的最大安全性及最小成本操作的要求。 自动钻井装置(RA—D)概念系统,或多或少地可应用于陆上或海上、组装式或高移动性的各种情形。本论文将讨论一些使用情况而且将展示出对操作者及钻井承包商的益处。该项目证明了RA—D概念的应用使钻井操作成本降低,所有这些还不能确确实实地证明,但大量的现场研究及个别设备评估研究已经提供了鼓舞人心的预示结果。     

深水半潜式钻井平台钻机选型

深水钻机是半潜式钻井平台关键设备,如何选择,配置深水钻机系统是设计与建造我国第六代半潜式钻井平台首要问题.从深水钻机并行和离线操作能力与配置、作业效率、可变载荷及专利影响等方面论证了深水海洋钻机模式选型问题.常规深水海洋钻机、离线钻机和双井架钻机结构特点、应用情况以及离线操作配置分析表明,离线作业配置越完整全面,作业效率提升越大.以甘特图和深水钻井实例详细分解、探讨双井架钻机作业机理,即在工序之间进行并行作业和工序内进行离线作业.对比分析3种深水海洋钻机钻单井、钻多井及完井作业效率,发现双井架钻机相对离线钻机和常规钻机可大幅度提高作业效率,但双井架钻机系统质量增加,且受专利影响,成本增加.采用增量净现值模型综合各种影响因素分析表明:双井架钻机总体优干离线钻机.图7表5参17     

半潜式钻井平台双井架钻机作业工艺初步研究

半潜式钻井平台是深海石油勘探开发的关键设备,而双井架钻机已逐渐成为第六代深水半潜式平台的主流配置.在分析双井架钻机应用情况和选型依据的基础上,对双井架钻机单井和多井作业工艺过程设计进行了研究,分别分析了其钻井作业工艺过程和工艺特点,重点分析了双井架主辅钻机协作作业和并行作业特点,建立了一套针对所研究目标平台的单井和多井作业工艺,并对支持双井架钻机作业工艺所需的平台配置进行了研究,同时,对目标平台配置进行了初步分析.     

关于发展我国钻机盘式刹式技术的几点认识

我国钻机盘式刹车技术与美国存在较大差距,主要表现在数量少,规格不全,品种少,技术水平低,影响我国盘式刹车技术发展的主要原因,除了技术,经济和管理等方面外,是是对盘式刹车的工艺特性和配套控制技术的性认识不足,而工艺特性是盘式刹车工作性能的核心,其主要指标是响应特性与微调特性。要进一步加工工艺特性研究与攻关。同步开展配套控制技术的研究与开发,重视使用与维修人员的岗前培训等。设想再用１０年左右的时间,争     

数字化钻井系统的构建及相关问题研究

数字化钻井系统是将先进的信息化、智能化和自动化技术集成后，通过在钻井过程中的广泛应用，实现最优化钻井的成套综合技术。包括现场设备层、井队操作层、专家决策层、油田管理层4个信息层次和对应信息层次的钻井工程设计与管理、钻井数据库与专家决策、钻井操作监控管理、钻完井机电设备与测试仪器、钻井信息网络5个子系统，涉及数字化钻井系统的网络化、信息资源、自动化钻井设备与测试仪器等若干问题需要进一步研究。     

西部钻探：安全保提速

西部钻探公司把严细贯彻落实“六条禁令”作为当前钻井安全生产的一件大事来抓，为钻井提速奠定了坚实的基础。     

深海钻探船-钻井液返回管线系统动力学分析

深水无隔水管钻井采用钢制管线,钻探船的运动会导致钻井液返回管线的受力情况发生变化,进而影响返回管线工作的可靠性。为了分析钻井液返回管线在钻探船运动下的力学特性,建立了深海钻探船-钻井液返回管线系统动力学模型,采用ABAQUS软件建立了钻井液返回管线有限元模型,并将钻探船的运动位移曲线施加于返回管线上端,分析了返回管线的动态特性。分析结果表明:返回管线在悬挂接头和下部海底泵处弯矩较大,但由于定位过程中出现弯矩突变,使得最大弯矩值出现在上部海底泵处;深海钻探船无隔水管钻井系统设计时,应该合理设计悬挂接头及对接接头结构,尽量减小弯矩。所得结论可为深海钻探船配备无隔水管钻井系统钻井液返回管线的安全设计提供参考。     

海洋轻型可搬迁式小模块化钻机钻井设备配套合理性研究及分析

通过对中海油康菲PL19—3钻机模块钻井设备的合理性和优越性分析,说明可搬迁式小模块化钻机在将来海洋石油发展上起到的重要性和推荐形式。     

阀式反作用液动冲击器参数计算及性能分析

本文论述了阀式反作用液动冲击器的工作原理提出了计算击力和冲击频率的方法。通过旨出阀式反作用液动冲击器适用于中中硬以上地层，并用应尽量增大泥浆排量，采用较大刚度的冲锤簧，以使冲击器的优点得到发挥。     

大庆钻探完钻松辽盆地最深井

2008年7月4日，大庆钻探钻井一公司70006钻井队仅用209天11小时成功完钻5520m的松辽盆地最深井——莺深2井，创出大庆油田钻井施工最深、超深井钻井速度最快的新纪录：莺深2井所处区块地层硬度高，地温梯度高，地层研磨性强，钻井难度大。施工中，70006钻井队在三开应用空气及钻井液欠平衡钻井技术，三开平均机械钻速达到1．67m／h，大大提高了施工效率。     

自动化钻机向智能化发展的关键技术分析

总结了我国石油钻机在自动化方面的技术现状,包括自动化钻机总体技术、自动排管技术、司钻集中控制技术以及钻机远程信息化监测技术等。分析了自动化钻机技术发展过程中面临的技术瓶颈,包括系统作业效率问题、自动化工具稳定性及作业成功率问题、检测环节瓶颈问题、数据零散并缺少系统分析整理问题等。对自动化钻机向智能化方向发展所涉及的关键技术进行了阐述,并提出开展全新流程方式的钻机总体技术开发及电动化钻井机器人装备开发等发展建议。     

《石油钻探技术》向石油工程界诚征广告

《石油钻探技术》创刊于1973年，由中国石化石油勘探开发研究院德州石油钻井研究所主办。历经30年沧桑与变化，作为中国石油天然气工业科学钻井25年的见证人和记载者，她对促进钻井科研成果转化及国内外科技交流起了不可低估的重要作用。她于80年代成为全国中文核心期刊至今；     

渤海钻探特色技术延钻具寿命3倍

中国石油报2011年10月21日讯截至2011年10月18日,渤海钻探钻井技术服务公司通过大力实施钻具耐磨带喷涂、超声波直角探头和SV3超声波探伤等专业特色技术,保护好钻具资源,