液压支架起重装置在煤矿井下的应用

随着煤炭经济的复苏,各大煤矿企业开始加大对地下煤炭资源的大力开采,大功率、机械化、智能化等综采设备的引进,使得井下自动化、机械化开采程度得到了很大程度的提升。永煤集团城郊煤矿引进大型掩护式液压支架,其液压支架单架质量高达23.6 t,平板车单架达2 t,且整体外形尺寸较大,井下运输到工作面距离长,运输过程中存在很多安全隐患,需要在地面拆解后分体后运输到井下,井下环境的限制造成支架组装十分困难。井下液压支架起重装置的引进,不仅解决了支架运输的难题,而且组装十分方便快捷,加快整体安装进度,减少了人员的配备,节省了工人的劳动强度,提高安全系数,实现了矿井高产高效。     

液压支架侧护板拆装机械手的研究及设计

为了提高拆解或组装液压支架侧护板的工作效率、降低作业过程中的安全风险、降低劳动强度,研究设计了一种液压支架侧护板拆装机械手。详细介绍了液压支架侧护板拆装机械手的结构组成及功能。通过应用液压支架侧护板拆装机械手拆解或组装液压支架侧护板,有效提高了作业效率、保障了作业安全及降低了劳动强度。     

科技信息

PA180/45型液压支架井下组装平台由开滦矿务局钱家营矿和煤科总院北京开采所共同研制的PZ180/45型组装平台,是液压支架井下组装用设备。中国统配煤矿总公司生产局于1990年11月组织专家进行了评议,同意定型鉴定,并在适宜条件下推广应用。PZ180/45型液压支架井下组装平台,是结合国情,为大、重支架在井下解体组装提供的一种新型起吊安装设备。     

矿用大型液压支架组装平台的研制

针对大型液压支架必须在井下组装的要求,研制了一套矿用大型液压支架的组装平台,该设备利用液压原理,通过液压缸来实现部件的起吊、移动和对接组装。     

煤矿井下安装液压支架方法的研究

近几年随着我国煤矿综采技术的发展,液压支架开始普遍应用于煤矿井下的采掘。而随着开采技术发展,开采高度逐步提升,液压支架吨位越来越大、高度越来越高。在煤矿工作面布置时,由于巷道尺寸、运输吨位等问题无法保证液压支架整体运输通过,就需要将液压支架分体,分体后进入工作面,再在井下完成组装。然而,在井下组装液压支架,没有大型行车或专用安装设备时,只能依靠锚杆上挂手动葫芦来起吊支架部件,难度很大,而且比较危险,装配效率非常低,给井下安装液压支架工作带来了很大的难题和风险。因此,为了高效、安全的在井下安装液压支架,设计开发了井下安装液压支架的专用设备。     

液压支架井下组装硐室布置探讨

随着煤矿综合机械化采煤技术发展,大吨位重型综采液压支架使用越来越多,但其下井运输受矿井提升能力和巷道条件制约,必须将液压支架解体后下井组装,组装硐室布置方式将制约液压支架的井下组装速度与运输效率。该文就新巨龙公司1301N工作面重型支架井下组装硐室布置进行了探讨。     

大采高工作面大型液压支架组装硐室的设计

支架组装硐室的设计解决了大型液压支架井下搬家难、慢及井下不易组装的问题,搬家过程中支架基本达到无损坏、无变形,而起吊装置可用于各型液压支架的起吊,不需要每组装一类支架就重新设计硐室的吊装梁,节省了大量的工时和材料的投入,缩短了组装液压支架的时间,提高了工作效率,实现了安全、快速搬家。     

大屯矿区首个大埋深高应力超大断面硐室施工工艺研究与实践

根据徐庄煤矿实际生产需要,决定在井下施工一处集换装、检修和储存于一体的大型换装硐室。该硐室为大屯矿区首个大埋深、高应力、超大断面硐室,可实现液压支架井下拆解、井下组装调试、储存备用、储存周转以及工作面回采结束回收检修等功能,减少了大型设备升井维护、检修的时间,优化了生产工序,明显地提高了矿井的生产效率。     

基于数值模拟的煤矿井下超大断面硐室支护优化

煤矿井下大断面硐室适合采用"锚杆锚索+混凝土砌碹"联合支护方案,但锚杆锚索与混凝土砌碹在支护中所起的作用尚不明确,具体支护参数也需基于工程经验确定,往往造成支护不足或支护过度.为解决煤矿井下大断面硐室支护难题,以某煤矿井下超大断面液压支架拆解组装硐室为研究对象,基于工程经验提出"锚杆锚索+混凝土砌碹"的初始支护方案,采...     

大采高液压支架全液压组装机的设计与应用

设计一种大采高液压支架全液压组装机,使用井下工作面乳化液泵站作为动力源,全液压集中控制。在煤矿井下应用表明,该组装机设计新颖、操作简便、机械化程度高、实用性和可靠性强,实现了大采高液压支架井下快速组装,减轻了作业人员的劳动强度,大大提高工作面设备安装效率。     

大型综放液压支架快速搬运技术研究

为了提高煤矿井下综放液压支架搬运效率,在对煤矿井下支架搬运情况分析的基础上,结合工程(IE)技术,应用其搬运技术,通过对支架组装流程和搬运流程分析,提出了大型综采液压支架的快速搬运方法。该方法有效保证支架搬运的高效性与安全性,缩短工作面安装工期,降低成本,提高生产效益。     

重型设备井下快速组装运移研究

通过设计新的大型液压支架组装峒室,设计新型的重型设备翻转设施及改进工艺,实现井下大型设备的快速拆分组装,并在工作面撤退中迅速翻转上车运移,实现了井下大型设备的快速组装、运移。     

重型液压支架组装平台的设计与实践

随着煤矿机械化水平的提高,各种大型采掘设备、尤其是重型液压支架的使用越来越多,由此导致的搬家时间越来越长。研究大型采掘设备在井下工作面快速高效地进行组装、拆卸、搬运,对缩短搬家时间、提高组装或拆卸速度具有重要意义。文章研究了重型液压支架组装平台的设计与实践。     

浅谈锚喷支护技术在大断面硐室中的应用

沁城煤矿井下液压支架组装硐室大断面支护形式采用锚杆、钢筋网、锚索、喷射砼复合支护,取得了很好的效果,加快了施工进度,满足了在井下安装液压支架的需要,为锚、网、索、喷复合支护技术在大断面硐室中的应用积累了经验。     

综采工作面液压支架组装平台的实践与应用

通过使用井下综采工作面液压支架组装平台技术、改造运输系统、改进工艺流程等，加快了大型液压支架的安装速度，实现了安全生产，提高了劳动效率。     

液压支架拆装设备的双钩单铰起吊平移装置设计

随着超大型液压支架在煤矿综采工作面中的应用愈来愈广泛,其井下拆装设备也显得越发重要。本文提出用一种双钩单铰起吊平移装置来完成这种超大型液压支架拆装设备的部分功能,该装置简化了液压支架拆装设备的系统结构,提高了支架的组装效率,节约了生产成本,具有一定的推广价值。     

ZF4000轻放支架井下组装工艺探讨

ZF4000／16／25放顶煤液压支架吸取了其他轻放支架的很多优点，提高了采煤效率，但因支架体积和重量的增加，给安装工作带来了难度。如何做好井下支架组装成为了关键。     

六米大采高支撑掩护式支架组装工艺

经过实地勘测并查看矿井设计,六米大采高液压支架外形尺寸已经超过了某矿井巷道设计。为了适应巷道固有条件,快速、高效地进行液压支架的稳设,同时加强安全生产,采用了场上解体、分装下井后再进行组装、稳设的方式进行大采高综采工作面支撑掩护式液压支架的稳设;在此过程中对井下液压支架组装硐室进行专项设计,并设计了液压支架分体后装运专用矿用平板车,实现了大采高综采工作面支撑掩护式液压支架安全、快速稳设,该方法为成型巷道和设备不适应等,提供了较好的解决思路。     

大采高液压支架整架搬运试验跑车事故分析

<正>随着煤矿一次采全高技术发展,大采高液压支架在煤矿中的使用越来越多,支架最大支撑高度达到7.2 m,最大工作阻力达到18 000 k N,单台液压支架的质量已达68 t。但由于支架体积大,立井罐笼尺寸小,支架不能整体下井,需解体后在井下组装,同时工作面液压支架整体搬运困难。目前液压支架整体搬运常采用无轨胶轮车,煤炭科学研究总院太原研究院已经研制出载重80 t的支     

矿用液压支架U形卡拆解工艺的研究应用

<正>煤矿综采设备液压支架是煤矿机械化综采的主要设备之一^[1]，其中U形卡主要用于高压胶管与操纵阀组、单向锁、双向锁等阀件之间的固定连接。在液压支架升井检修过程中，因井下特殊作业环境的影响，升井后的弯头、U形卡等锈蚀，加之井下环境潮湿，煤泥、矸石等充斥在液压元件的间隙空间内，给U形卡拆解工作带来了较大的困难，