新型甲醛氧化反应器的设计

甲醛氧化反应器是甲醛生产的关键设备，其优劣直接影响到甲醛产品的质量，影响企业经济效益的提高。国内外甲醛生产厂家和设计单位对此作了大量的研究和实践，但因该设备工作条件苛刻，以前设计的甲醛反应器均存在这样或那样的问题，影响了反应器功效的发挥。通过对甲醛氧化反应器工作机理的分析和研究，结合我公司甲醛生产实践，我公司设计出了一种新型的甲醛氧化反应器。该新型反应器投人使用后，在节水、节能、延长设备使用寿命方面效果明显。现将其结构特点及应用情况介绍如下。     

新型甲醛氧化反应器的设计

随着甲醛工业化生产的不断扩大和甲醛产品的深入研究，其生产工艺日渐完善，对甲醛生产设备的要求也在不断提高。甲醛氧化反应器是甲醛生产的关键设备，其优劣将直接关系到产品质量的优劣，影响经济效益的提高。国内外生产厂家和设计单位对此作了大量的研究和实践，但因该     

新型甲醛氧化反应器的设计

简介了国内甲醛氧化反应器的几种结构型式，介绍了新型甲醛氧化反应器的结构特点以及生产中应注意的问题。     

甲醛氧化器余热锅炉的设计

甲醛氧化器余热锅炉的设计付鸿虎，张玲（衢化公司合成氨厂）我厂年产１万吨甲醛扩建项目中，有一自行设计带余热回收的甲醛氧化器。该氧化器分三个工作段──氧化、余热回收、气体冷却，其工艺参数见表１。１余热锅炉结构根据甲醛氧化器工艺特点和设备布置，余热锅炉采用...     

甲缩醛氧化制甲醛固定床反应器的数学模拟

依据甲缩醛氧化制甲醛的宏观动力学模型和固定床拟均相二维模型，采用正交配置法模拟固定床单管反应器，模拟结果与试验数据基本一致，表明该反应器数学模型具有一定的可靠性和实用性。用此模型进一步考察了主要操作条件，催化剂稀释比和床展稀释长度对甲醛收率和热点温度的影响，为该过程的工业放大和反应器设计提供了依据。     

一步法生产甲醛

希腊Patras大学研究者使用部分氧化法已从甲烷中直接生产出甲醛,收率为５０％。相比较,目前工艺需要天然气的蒸汽转化制造合成气、合成气转换成甲醇和甲醇的氧化脱氢变成甲醛等３个步骤。由于甲醛对氧气的高活性,以前直接氧化试验只能取得大约２％的收率。该大学通过连续循环反应器分离器（CRDC）实施新工艺。使用O２的部分氧化法在８４０～９００K下的石英反应器中进行,石英反应器使用V２O２－SiO２催化剂作填料。反应气体连续循环通过在脱离子水（在３５０K下）中俘获甲醛的吸附装置,从而防止进一步氧化。该工艺的选择率高达５…     

超临界水氧化设备的设计

针对目前水污染比较严重的情况,通过相关设备的选型及计算,研发设计了一套用于有机污水处理的超临界水氧化设备,并设计了工艺流程图。超临界水氧化设备采用管式反应器,其材质为内径4mm的不锈钢管,预热器和反应器管长为10m,盘管壁厚为2mm;进料设备采用高压柱塞泵将废液打入反应器;预热系统采用316L不锈钢盘管置于电加热炉中进行预热,石棉来保温;该设计为超临界水氧化处理有机污水提供了有效的成套装置。     

直径1200mm甲醛氧化炉投产小结

甲醛氧化反应器又称氧化炉，是甲醛生产的主要设备。我厂三套甲醛系统均使用φ1000mm的氧化炉生产。2003年初，1#系统氧化炉冷却段上管板焊缝漏水，不能使用，新做了一个φ1200mm的氧化炉，于2003年3月25日投入使用。现就φ1200mm氧化炉的改进及运行情况小结如下。     

新型填料厌氧氨氧化反应器的设计与启动

为了提高厌氧氨氧化反应器的启动速度和水处理效率,自主研发一种新型的掺杂电气石的陶粒填料,附加聚氨酯软性填料,设计一种适合该复合式填料的一体化厌氧氨氧化反应器,并进行启动实验研究。结果表明,在进行污泥回流的情况下,该新型载体厌氧氨氧化反应器对废水的脱氮效果较好,NH_3-N和TN去除率约为95%以上,出现比较明显的污泥分层现象。因此,电气石陶粒+聚氨酯组合填料可作为一体化厌氧氨氧化反应器的载体并对反应器的快速启动具有促进作用。     

国内文献摘要

正由甲醇合成聚甲醛二甲醚的工艺方法本发明涉及合成聚甲醛二甲醚的工艺方法,解决聚甲醛二甲醚合成成本高收率低的问题,采用由甲醇合成聚甲醛二甲醚的工艺方法,该工艺分为反应区和分离区;反应区包括甲醇储槽、预热器、固定床反应器和鼓泡反应器;反应区工艺步骤为甲醇经预热汽化与空气混合后进入固定床反应器,经甲醛合成催化剂催化氧化生成甲醛,进入鼓泡反应器,在     

精对苯二甲酸装置氧化反应器国产化扩容设计与改造

介绍了PTA氧化反应器由225 kt/a扩容至600 kt/a的设计原理。以工业试验数据确定氧化反应器温度,依据温度确定反应器压力,确定了氧化反应器的设计温度280℃和设计压力2.15 MPa;以生产装置得到的反应物料停留时间和传质数据等数据,确定了氧化反应器的设计尺寸Φ8 000 mm×9 500 mm。提出了大型氧化反应器须改用新型搅拌机,以增加传质速度。国内自主扩容设计的氧化反应器投入生产后,运行情况良好,产品质量达标,PTA装置产量达到了650 kt/a,超过了设计能力。     

高浓度印染废水及污泥的超临界水氧化系统设计及经济性分析

简单介绍了超临界水氧化处理高浓度印染废水及污泥的技术优势,阐述了一套自主设计的超临界水氧化系统工艺流程和其核心部件反应器的创新设计特点,重点论述了印染有机物超临界水氧化反应条件的确定以及水热燃烧反应器材料的选择,同时估算了该系统的设备投资和运行费用。结果表明,超临界水氧化技术是一种经济可行的高浓度印染废水及污泥处理技术。     

甲缩醛氧化制甲醛固定床单管试验

在固定床单管反应器内进行了甲缩醛氧化制甲醛的试验研究，在接近工业规模反应操作条件下，获得了８８％左右的甲醛收率。为确定工业化流程、工艺操作条件、建立数学模型和进行放大设计提供了依据。     

复合型甲醛吸收塔影响因素及异常处理

介绍了甲醛吸收塔类型及工艺流程,对复合型甲醛吸收塔结构、工作原理、吸收效果影响因素以及异常情况处理进行了说明,指出了复合型甲醛吸收塔是一种经济、高效、实用的新型设备,应用前景较好。     

含甲醛废水的过氧化氢湿式氧化及其反应动力学

在连续流釜式反应器中,以过氧化氢为氧化剂,辅以温度和压力,研究了湿式氧化法处理甲醛模拟废水的工艺条件:过氧化氢供氧量为废水理论需氧量的110%时为宜;160~180℃为甲醛湿式氧化的适宜温度范围;甲醛初始浓度在480~1500mgL-1范围内能保持较高的去除率。建立了该反应的指数型经验动力学模型方程,得出基于甲醛和COD的表观活化能分别是38.67kJmol-1和53.02kJmol-1。 反应产物的紫外光谱分析表明中间产物甲酸的进一步氧化是甲醛彻底降解的限速步骤。     

新型生物氧化反应器的技术开发与应用研究

开发了新型生物氧化反应器并阐述了该反应器的工作原理及特点。研究了生物氧化反应器在炼油含酚废水、炼油碱渣及污水回用方面的应用。研究结果表明：在适宜的工艺条件下处理炼油含酚废水可使挥发酚的去除率〉90％,COD的去除率〉60％,出水酚浓度〈20mg／L,COD〈200mg／L;在处理炼油碱渣时采用二段生物氧化反应器可使COD、硫化物、石油类和酚类污染物的去除率分别达到75_3％、98．9％、92_3％和85．0％;在污水回用系统中,当进水指标符合GB8978—1996污水综合排放标准一级标准时,经生物氧化反应器处理后,出水指标可达到COD≤55mg／L。Oil≤2mg／L,NH3-N≤5mg／L,悬浮物（ssl≤6mg／L,为后续处理单元提供了稳定合格的进水．实现环境效益与经济效益的“双赢”。新型生物氧化反应器是一种高负荷、高效率、投资省、运行费用低且应用广的石化废水处理设备,具有广阔的工业应用前景。     

VUV/H2O2工艺对于水中新型有机污染物降解的技术研究进展

真空紫外/过氧化氢(VUV/H_2O_2)工艺作为高级氧化技术(AOPs)的新型工艺技术,由于其高效、简单、绿色等特征,近年来已成为水处理领域的研究热点。本文基于VUV/H_2O_2工艺的反应机理,介绍了该工艺常用反应器的设计,总结了该工艺对水中新型有机污染物的去除效能,降解机制以及降解过程中的相关影响因素,提出了该工艺应用范围前景,并进行了经济评价,为难降解工业废水的处理提供了技术参考。     

浅谈石化行业加氢反应器的设计要点及损伤对策

加氢装置广泛应用于石油工业,加氢反应器是其核心设备,其对石油行业的安全生产有着重要影响。加氢反应器长期工作在临氢高温高压的工况下,因此对材料的要求较高,技术难度较大。从热壁加氢反应器设计条件、主体材料的选择、构成部分、损伤对策等方面进行了分析,为今后的热壁加氢反应器设计提供理论基础。     

超重力氧化酯化反应器的研究

通过考察氧化酯化反应机理,对气液两相的传质进行相关分析。使用超重力反应器作为新型反应设备,对氧化酯化工艺条件进行实验。实验表明超重力反应器可以提高气液两相的分散接触,促进反应。通过实验考察气相组成、甲醇流量及反应器转速,得到了较优的反应条件。具有一定的工业应用前景。     

城市污泥超临界水氧化技术示范装置及其经济性分析

简单介绍了超临界水氧化技术处理城市污泥的技术优势,重点阐述了一套自主设计并即将建成的城市污泥超临界水氧化技术示范装置的工艺流程和其核心部件反应器的创新设计特点,同时测算了该示范装置的设备投资和运行成本,提出了进一步降低其运行成本的措施.结果表明其设备投资及运行成本均低于焚烧法,是一种经济可行的城市污泥处理技术.