长庆科技之窗

长庆科技之窗钻杆半自动卡瓦钻杆半自动卡瓦可代替普通手提式卡瓦进行起下钻作业，适用于４０００ｍ井深，并不再使用双吊卡。半自动卡瓦具有结构合理、工作安全、下井深度大、操作简单、劳动强度小等特点；起下钻速度可提高２０％左右，并能在各种转盘内正常使用，钻杆表...     

5-5(1/2″)×100吨卡瓦阶段试验总结

卡瓦是钻井过程中经常使用的井口工具,目前国内各油田使用的卡瓦大多数是按照苏联四十年代和美国三十年代的老式卡瓦仿制的,结构笨重,容易损伤钻杆,甚至卡扁钻杆,一般仅用于浅井段的起下钻作业。对于中深井段的起下钻作业,如江汉油田规定,井深超过     

新型气动钻杆卡瓦在钻井生产中的应用

在起下钻作业时,双吊卡和手提式卡瓦作业方式存在着工人劳动强度大,工作效率低,安全性能差等问题;现有的动力卡瓦存在自动化程度低,卡瓦体工作高度高,国外卡瓦价格昂贵等问题。新型气动卡瓦体的工作高度低,可自动刮泥,并具有安装操作简便、自动化程度高、悬挂能力大等特点。在钻井生产中推广应用新型气动钻杆卡瓦,可减轻工人劳动强度,提高工作效率。     

新型特殊结构钻杆在塔河油田超深井的应用

井底水力能量是影响超深井钻井速度的主要因素之一,通过对超深井水力能量进行分析,采用Ф177.8 mm小接头外径和Ф101.6 mm大水眼的Ф139.7 mm双台肩钻杆,能有效降低循环压耗,增加钻井排量,提高超深井的机械钻速。6 000 m井深使用Ф139.7 mm双台肩大水眼钻杆,在相同排量下循环压耗比普通Ф139.7 mm和Ф127 mm API钻杆分别降低3.47 MPa和10.91 MPa;相同压降下排量比普通Ф139.7 mm和Ф127 mm API钻杆分别提高4.5 L/s和10 L/s。子母接头钻杆配合气动卡盘使用,实现了超深井单吊卡起下钻,有效减少了钻杆本体的损伤,可节约起下钻时间。现场试验表明,新型特殊结构钻杆可有效提高超深井钻井速度。     

新型钻杆液压动力卡瓦的研制与应用

为解决现有卡瓦在现场使用出现的结构复杂、维修不便、安全性差等问题,研制了一种新型钻杆液压动力卡瓦,它具有刮泥和卡持钻杆的双重功能,可大大提高工作效率;更换不同型号的卡瓦牙,适用于不同直径的钻杆起下钻作业,实现了钻杆液压动力卡瓦的多功能性.该动力卡瓦能与不同转盘规格的自动化液压钻机、配置液压顶驱的钻机及普通钻机配套使用.     

φ73 mm非标钻杆专用提升吊卡

目前51/2″套管开窗侧钻井下的是4″尾管固井,因其套管内径较小,使用的钻具强度较低,影响修井的成功率.新开发的φ73 mm非标钻杆增加了钻具的刚度和强度,但由于钻杆接头结构的特殊性,使起下钻成为难题.经过设计、加工和室内实验,成功研制了φ73 mm非标钻杆专用提升吊卡,将吊卡和卡瓦的功能进行了组合,可以有效卡紧钻杆,解决了φ73 mm非标钻杆起下钻的难题.经过现场应用证明,该工具设计新颖,结构合理,安装方便,操作简单,工作安全可靠.     

动力水龙头可承扭吊卡装置设计

针对动力水龙头配备常规吊卡起下作业存在占用井口空间大、工人劳动强度大以及起下钻效率低等不足,设计了一种能够用于动力水龙头实现常规钻杆起下作业的可承扭吊卡装置。该装置能将动力水龙头的旋转扭矩传递给钻杆,实现钻杆与连接管柱的旋扣作业,有效减少井口空间,减轻工人劳动强度,简化井口工具,从而促进动力水龙头在国内的推广应用。     

卡瓦在钻井工程中的作用和使用特点

本文着重阐述了钻井卡瓦在钻井工程中的作用和使用特点,指出应采用正确的操作方法和经常检查卡瓦及转盘方瓦,不能忽视方瓦的磨损和变形对卡瓦卡持钻杆的影响。钻铤卡瓦的结构特征应能适应钻铤规格繁多的要求,在钻铤外径磨损变小时也能牢靠地卡住而不打滑。对于深井或超深井下套管时,建议使用卡瓦式吊卡-卡盘。     

确定卡瓦片计算载荷的理论研究

在钻井和修井过程中广泛地应用卡住管件的卡瓦。曾证明,在很大的轴向载荷作用下,卡瓦抱紧的那部份管子会产生挤皱现象。因此,在美国进行6000米的深井钻井的起下钻操作则采用双吊卡,并配用转盘缓冲器以缓冲重量很大的管柱座到转盘上时所产生的冲击。这种情况表明,到目前为止尚未完成确定卡瓦片计算载荷的方法。     

KW50/73型油管卡瓦

<正> 动力油管卡瓦在单吊卜起下管柱作业中,是不可缺少的重要工具之一。由于单吊卡起下管柱比双吊卡具有工作效率高、劳动强度小和使用安全等优点,在国外的修井作业中,广泛使用单吊卡起下管柱。而我国目前还没有一种性能良好的动力油管卡瓦,在修井作业中,大多采用双吊卡起下管柱     

卡瓦的正确使用和维护

<正> 钻杆卡瓦是钻井起下钻作业中的一种重要工具,由于使用方便、可靠、效率高而得到广泛应用。但是,国内仅在浅井使用,一般不超过2000米,且结构落后,重量大,品种单一,尚无系列。近几年来,一些单位曾设计了几种中深井卡瓦,但没成批投入生产。     

320吨卡瓦式吊卡-卡盘

最近,四川省石油管理局在川西南矿区的一日深井下7〃尾管时,使用一套罗马尼亚制造的320吨卡瓦式吊卡-卡盘下套管,显示了一定的优越性。 这种卡瓦式吊卡-卡盘的两侧有供挂吊环的耳钩;正面有一道铰链门,具有吊卡的特点;     

动力卡瓦夹持区钻具防失效技术

国外钻井商多采用动力卡瓦技术,实施“一吊一卡”起下钻作业,逐渐代替“双吊卡”方式,提高了钻井作业效率与钻台操作安全。而国内很少采用,原因在于对动力卡瓦夹持区钻具性能缺乏正确认识与规范操作。文中系统介绍了国内外动力卡瓦技术现状及分类;并从卡瓦和钻具间横向载荷、卡瓦区钻具内应力、卡瓦区钻具面挤压力分布三方面,阐述了引起夹持区钻具失效的因素、预防机理和预防措施,对正确认识、使用和普及动力 卡瓦技术与设备,提供理论参考。     

修井作业用新型管柱起下装置

针对目前修井作业时起下管柱繁琐的问题,研制了一种新型管柱起下装置。该装置采用卡紧管柱体的方式夹持管柱,充分利用现有的通井机、井架、液压钳等主要修井设备,并新开发了专用筒式吊卡、动力卡瓦和防溢流罩等部件。动力卡瓦中的楔形卡瓦牙组件可无滑动地卡紧管柱体,筒式吊卡能自动卡住和放开管柱接箍,控制系统协调各部件的工作。该装置结构简单,工作可靠,能充分利用现有修井设备,可明显改善修井作业的工作条件,并有助于实现油田修井作业的自动化。     

连续管在塔里木油田高温高压深井复杂作业的应用

塔里木油田是国内使用连续管设备最多的区域之一,但连续管作业几乎都集中在深度小于４０００ｍ
的气举、排液、冲砂等作业,深井与复杂作业极少涉及。介绍了在塔里木油田大北区块一口高温高压深井中钻水泥
塞和钻桥塞的连续管先导试验情况,连续管作业总体上取得了成功,得出了连续管在施工精心策划、施工过程严格
控制下,可用于高温高压深井作业,为类似相关井的作业积累了经验。     

窄安全密度窗口地层钻井起下钻井底压力瞬态波动规律

窄安全密度窗口地层压力敏感,钻井起下钻作业引起井底压力波动,易诱发溢流、井漏等井下复杂。
文章以一维瞬态流动模型,考虑井筒液－固两相介质,建立了起下钻井底压力瞬态波动理论模型,并通过数值模拟
研究了影响钻井起下钻井底压力瞬态波动的主要因素。研究表明,起下钻速度、井深、钻井液密度、起下钻深度是
影响井底压力波动的主要因素。起下钻速度、钻井液密度越大,井深越深,起下钻深度越深,起下钻作业引起的井
底压力波动越剧烈,压力波峰值滞后越严重。起下钻作业时,尤其在起钻的早期和下钻后期,应尽量降低起下钻速
度,以降低井底压力波动,保障井底压力处在安全密度窗口之内。     

整体式卡瓦断裂压力的试验研究

为了解决整体式卡瓦设计断裂压力过大或过小的问题,进行了整体式卡瓦断裂的试验研究,获得了
不同开槽长度下整体式卡瓦的断裂压力,并与理论计算的设计断裂压力进行对比分析,结果表明,在不同开槽长度
下,整体式卡瓦设计断裂压力均大于试验断裂压力。基于整体式卡瓦的试验断裂压力,建立了断裂压力与开槽长
度之间的拟合关系式Ｔ＝０．０４５ｌ^２－７．３８ｌ＋２９１．８８,为整体式卡瓦断裂压力的设计提供了参考依据。     

卡在卡瓦内管柱力学模型的探讨

在分析国内外卡在卡瓦内管柱力学模型的基础上，采用ANSYS软件，对钳牙与钻杆进行三维接触分析，弄清了钳牙与钻杆的接触状况，揭示了钳牙接触应力的分布规律；在此基础上确定了合理的管柱力学模型：将管柱视为厚壁筒，卡瓦夹紧部分的管体的径向位移非均匀分布，卡瓦夹紧力均匀分布，考虑轴向拉应力和卡瓦下边缘管柱横截面上的弯矩，为卡瓦的结构优化设计和新型卡瓦的研制提供一定的指导。     

川西内插管回接装置及应用

目前跨尺寸尾管悬挂固井后进行尾管回接时,大尺寸规格的尾管悬挂器内径大于尾管和回接套管内
径,回接套管内径小于尾管悬挂器内径较多时,常规尾管回接技术中,回接装置及回接固井时残留在尾管悬挂器内
的水泥石不能够全部钻除,容易造成后期电缆或管柱作业时,在尾管悬挂器位置起下工具设备阻卡、封隔器胶筒损
坏等一系列问题,难以有效处理,增加了作业成本。针对此类问题,研究了内插管回接技术,详细介绍其结构原理、
设计要点和主要施工工艺,内插管回接技术能实现回接套管与尾管通径连接,在川西气田多口井成功应用,效果良
好,值得推广。     

川西大兴场构造高压盐水层钻井技术

大兴场构造位于“上扬子地台”西部边缘,是川西中新坳陷雅安斜坡带上的一个大型隆起。大深００１
－Ｘ１井是该构造上二叠统底界构造高点附近的一口开发定向井,该井在雷四段意外钻遇多离子高压盐水层。盐
水层最高压力当量密度达到２．１８ｇ／ｃｍ^３;盐水中离子成分复杂,Ｋ^＋、Ｍｇ^2＋、Ｃａ^2＋浓度极高,Ｃｌ^－
处于过饱和状态。针对这两大难点,在该井第四次开钻中采用特别研发的具有优良抗盐抗高温能力的饱和盐水聚磺钻井液体系,分别
制定了钻进和起下钻工况下的实用钻井液密度,配合钻井液中减阻润滑、即时封堵成分,依靠有效的钻井液维护技
术和钻井工程技术措施,较为成功地解决了多离子高压盐水层条件下深井钻井中盐水侵、井漏、井壁垮塌、长裸眼
段漏喷同存等诸多问题,顺利完成定向造斜钻进和尾管固井施工。