PAG淬火介质在合金结构钢前轴余热淬火中的应用

淬火介质对保证淬火工艺实施有重要作用。采用水或油作为淬火介质,均存在一定缺陷,不能满足合金结构钢前轴锻件热处理的需要。通过分析理想淬火介质的冷却曲线,发现一种新型PAG淬火介质的冷却特性可以满足要求。介绍了这种新型淬火介质的冷却原理、使用条件及技术要点。并结合实践,介绍了该介质在合金结构钢前轴锻件(42CrMo材质中重型前轴,120~140kg)热处理生产过程中的使用情况。     

42CrMoA风电主轴热处理工艺

正风电主轴为大型锻件,热处理工艺为调质,工件淬火出炉后采用不同的淬火冷却介质及淬火冷却时间来满足生产使用要求。淬火是热处理工艺中的重要工序,为保证大型锻件足够深的淬硬层来满足轴向性能及切向性能,整个工件截面必须有合理的温度梯度分布,也可减小淬火过程中的应力。42CrMoA风电主轴的热处理工艺有很多可参考,但是并不是照搬就可以满足所有产品的性能要求,为此我们再一次对其进行了分析和研究,通过不断调整参     

大型电铲辊道的水—空间歇淬火

本文通过对水冷，空冷，喷雾冷却，水－空间歇冷却的冷却介质特性的比较，总结出水－空间歇冷却是替代油冷的一种较好方式，并且通过对电铲辊道进行水－空间歇淬火的试生产，验证了生产为４３４０Ｈ钢锻件的水－空间歇淬火后的性能与油淬后的性能基本相当或略高于油冷。     

大型热锻模淬火新工艺

为了消除大型热锻模在淬火过程中的翘曲变形,苏联研制出一种水、空气混合物喷雾淬火法。这种新工艺采用淬火介质相对冷却表面强烈运动的方法,通过改变水和空气的压力、单位时间内的流量比、相对冷却表面的角度和距离,调节水和空气混合物的冷却能力。与传统的淬火工艺相比,该工艺在不同温度的淬火过程中可大幅度调节冷却速度,不需设置淬火油槽和通风系统,消除了火灾和有害气体发生源,省去回火工序,提高了劳动生产率。苏联列宁格勒涡轮机叶片厂和基轴机床制造联合企业已采用了这种淬火新工艺对大型锻模进行淬火,效果良好。     

计算机数值模拟技术在大型锻件淬火过程中的应用

大型锻件淬火过程中，温度场和组织场分布及其变化极不均匀，因此产生较大的瞬时应力和残余应力，进而使工件产生较大的变形甚至开裂，造成巨大的经济损失。开展大锻件淬火过程中温度场、组织场及应力场的研究，弄清它们与淬火工艺的关系，从而合理地制定淬火工艺，对提高大锻件热处理后的性能及减少废品有很大帮助。淬火过程计算机数值模拟技术利用数值分析技术、可视化技术，基于传热学、力学及金属相变等理论进行淬火温度场、组织场和应力场的模拟仿真。     

20Cr2NiMo核电低压焊接转子材料热处理模拟试验

利用实验室物理模拟和计算机数值模拟方法,对一定尺寸形状的20Cr2NiMo核电低压焊接转子锻件内部不同部位在水冷淬火条件下的冷却速度、组织状态和力学性能进行研究。为20Cr2NiMo大型核电低压焊接转子锻件热处理工艺的制定提供参考。     

带有缺陷的大型轴类锻件热处理过程中的计算机辅助安全评估

用计算机计算大型轴类锻钢件在热处理过程中的温度场、应力场,并根据超声波探伤检测出的大型锻件的冶金缺陷,运用断裂力学的方法对锻件在热处理过程中的开裂行为进行预测,针对材料在不同热处理状态下相态及性能的不同,测定了两种钢(70Cr3Mo 和26Cr2Ni4MoV)淬火过程和回火过程中的断裂韧度。本方法曾试用于大型锻钢支承辊喷雾淬火热处理并得到了验证。     

冷却速率对0Cr11Ni2MoVNb钢冲击韧度和组织的影响

针对0Cr11Ni2MoVNb钢大型锻件冷却速率慢的特点,研究了不同预冷淬火温度、不同淬火和回火冷却速率对材料冲击韧度和组织的影响。结果表明：随着淬火和回火冷却速率的减慢,材料的冲击韧度下降;为了提高0Cr11Ni2MoVNb钢大型锻件的冲击韧度,可以采用预冷淬火或者淬火和回火同时快冷（冷速约60℃／min）的工艺,但预冷淬火温度应不低于900℃,否则晶界析出物将增多,沿晶断裂增加,导致冲击韧度明显下降。     

悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置

针对套圈终锻温度过高,可能导致锻件内部晶粒粗大、出现碳化物网状组织的情况,设计了悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置,介绍了该装置的结构及工作原理,对比分析了采用改进后喷雾冷却装置的使用效果。     

轴承零件热处理淬火介质冷却特性测定方法的对比分析

针对轴承热处理淬火介质冷却特性的评定问题,从测定方法、标定以及实测数据对比分析了IVF和SYQ-2测定仪,结果表明:2种测定仪所获取的淬火介质冷却曲线可以有效监控淬火介质冷却性能的变化,及时提供有效的解决方案,从而保证淬火介质的长期稳定性。     

大型挤压铝型材淬火技术与装置

分析大型挤压铝型材淬火热处理的必要性,根据典型大型铝型材冷却速度曲线提出大型挤压铝型材淬火的技术要求。结合传热学,推导出大型铝型材快速淬火时冷却介质量的计算公式,建立大型挤压铝型材淬火热处理的理论。介绍几种常用的铝型材快速冷却方式,分析气水雾化联合淬火的技术特点。根据所建立的大型挤压铝型材淬火热处理理论提出大型铝型材气水雾化联合淬火的技术路线。研制出新型高效的气水雾化联合淬火装置,采用所研制的气水雾化联合淬火装置进行试验。试验表明：所建立的大型挤压铝型材淬火热处理理论正确,所提出的技术路线可行。对研制的大型气水雾化联合淬火装置进行推广,能够提高大型挤压铝型材的质量。     

曲臂裂纹问题原因剖析

以38CrMoAl材质零件裂纹问题的原因分析的基础上,得到了该材料锻件毛坯调质热处理淬火冷速不够是造成其机械冲击值偏低的根本原因,通过工艺验证试验,阐明了38CrMoAl材料锻件毛坯调质热处理冷却介质选择的理论依据。     

实心圆锥喷嘴喷雾单相区冷却性能模拟研究

喷雾冷却可获得高效散热效果,本文以深入分析喷雾冷却性能影响因素为目标,对不同实心喷嘴在多种运行工况下的喷雾过程进行了模拟,并分析了喷雾冷却单相区的换热性能.CFD模拟与部分文献试验结果比较验证分析,表明模拟结果可作为深入分析压力旋流喷嘴喷射过程,以及优化其设计和运行的参考.     

钢球热处理时产生屈氏体的原因及消除方法

文中阐述该车间大型钢球热处理后产生大量屈氏体,深达0.30～0.40毫米,有的最深达到0.50毫米。其产生原因有二:1.钢球在冷却过程中,表面上产生气泡,使球与水隔开,降低冷却速度,从而产生屈氏体;2.球在圆盘淬火机中淬火,球与淬火机相对静止,与淬火机接触部分的冷却速度低于与水接触的冷却速度,从而产生屈氏体。消除的方法是:1.增加淬火介质中苏打的含量,以提高爆破气泡的能力;2.使淬火介质振动,从而使球表面的气泡产生后马上破裂,同时使球本身运动,不至于和淬火机相对静止。并对圆盘淬火机进行改进,增加了一个喷头,强制圆盘中的水振动。     

H13钢淬火过程中综合换热系数的确定

表面综合换热系数作为关键边界条件直接影响淬火过程中的温度场分布,从而影响淬火后工件的组织场、硬度场以及应力场分布。采用反向热传导方法对淬火过程中H13和冷却介质之间的表面换热系数进行计算,通过实验测得工件淬火过程中的冷却曲线,并将其用于H13刀圈热处理仿真,导入DEFORM反传热模型中,对比换热系数预测的冷却曲线和实测冷却曲线,得出温度值基本吻合,确定综合换热系数,为后续热处理仿真的边界条件确定提供了可靠的依据。     

喷射成形7055铝合金淬火残余应力分析

喷射成形7055铝合金基座本体在淬火以及后续加工过程中发生了开裂失效,通过对失效件结构的宏观观察、失效断口的微观观察、能谱成分分析和金相分析等针对性检查以及人工打断断口的对比分析,确定此次7055铝合金基座本体的失效模式是在淬火应力作用下发生的过载断裂,断裂可能与热处理冷却速度过快引起的淬火应力过大有关。对淬火冷却介质温度进行调整,7055铝合金经470℃的固溶处理2h后,分别采用50、60和70℃的温水淬火,然后进行了多次残余应力检测。检测结果表明,在淬火工艺常用的淬火介质温度范围内,随着淬火冷却介质温度的升高,淬火残余应力下降,铝合金结构体的开裂风险减小,推荐采用70℃的温水淬火处理以降低7055铝合金的淬火应力。     

水溶性淬火介质冷却特性控制及应用

热处理过程主要由加热和冷却两部分组成,产品的状态一旦确定,冷却介质在冷却过程中将起着决定性的作用。传统淬火介质主要是水和油,随着机械产品对力学性能要求的不断提升,传统淬火介质的冷却特性已无     

齿轮热处理冷却介质的现场测控（下）

四、冷却曲线法在齿轮淬火冷却监控中的应用 1．齿轮淬火过程中淬火介质的监控 目前，用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油、水溶性淬火介质和普通自来水。 自来水是最经济而又清洁的淬火介质。一些含碳量低、淬透性差且形状简单的齿轮的调质淬火和感应加热淬火，往往可以采用自来水。但自来水的冷却能力随着水温的不同而有所不同，不同国家及不同地区的自来水的冷却能力也有差别，使用淬火介质冷却能力监测设备可以很好地储存此类信息，控制不同的水温，为不同大小及不同材质的齿轮工件淬火提供技术依据。     

感应淬火机床冷却介质循环管路的设计

在感应淬火过程中冷却不仅对设备、工装本身,而且对淬火工件都是十分重要的环节。前者主要决定设备工装的使用寿命,后者则决定淬火工件的内在质量。设备工装冷却一般采用清水即可,而淬火冷却要根据工艺要求、工件材质、淬硬层的硬度和深度等而选择不同的淬火介质,除清水外常用的淬火介质有氯化钠、聚乙烯醇、乳化液等水     

AQ251水基淬火介质在大铸件调质中的应用

新型淬火介质AQ251是一种介于水和油之间的淬火介质,它的冷却速度可根据生产需要进行调节,即通过调节溶液的浓度获得需要的冷却速度。应用AQ251溶液淬火硬度均匀,变形开裂倾向小,而且溶液的浓度易测、易控,长期使用不变质,淬火冷却特性长期不变。应用于大型合金钢零件的淬火可获得比油淬火更高的力学性能。