CO-H_2深冷分离塔的设计

采用Unisim Design对低温法CO-H_2分离过程进行模拟,针对精馏塔内液相负荷高和气相负荷变化大的特点,选用塔板-填料组合结构。塔内传质原件分别选用最新一代具有高通量的规整填料MellpakplusTM和高性能微型浮阀UFMTM。首套国产CO-H_2深冷分离装置已成功运用,操作弹性和产品品质均满足设计要求。     

CO-H_2分离装置的流程模拟与研究

重点分析了煤气化工艺中CO-H2分离装置的组分物性特点,选择RK-SOAVE方程来计算低温下各组分的相平衡性,利用ASPEN软件模拟了低温下各组分的精馏及闪蒸分离过程,并给出运行结果。     

我国首套12 MPa高压氢回收冷箱投用

正由杭州福斯达深冷装备股份有限公司设计、无锡佳龙换热器股份有限公司制造的高压铝制板翅式换热器化工冷箱,成功应用于中原大化集团有限责任公司合成氨装置尾气氢回收系统的节能改造项目,这是我国首套投用的12 MPa高压氢回收冷箱。中原大化冷箱升级改造的创新点在于用高压板翅式换热器替换高压伴管缠绕式换热器。高压板翅式换热器的设计难     

空气分离工程的冷箱配管设计

介绍了空气分离工程设计中冷箱内的管道布置,低温液体泵的管道布置,完善冷箱面板图,冷箱管道的应力问题,材料选用及施工要符合低温要求的基本思路。     

首套国产大型合成氨装置验收

我国具有自主知识产权的20万吨／年合成氨工业装置，最近在四川美丰化工股份有限公司通过了四川省经委组织的专家竣工验收。 该项目于2004年动工建设，装置总投资3亿元，除进口一台水力透平外，其余设备全部国产化。按总投资计算，国产化率在98％以上，属目前国内国产化程度最高的大型合成氨装置，比我国引进的两套同类装置节省投资15％。     

首套国产液体膨胀机试车成功

<正>2015年9月23日,由开封空分集团有限公司与西安交通大学合作研制的PLPK-1611.7/6.545-1.05型液体膨胀机在河南龙宇煤化工60 000Nm3/h空分装置上试车成功,膨胀机进、出口液空参数达到设计要求,发电机在膨胀机转速达到14 829 r/min时并网进入发电工况,机组运行平稳,     

首套国产大型合成氨装置通过验收

我国具有自主知识产权的200kt／a合成氨工业装置，于2006年9月下旬在四川美丰化工股份有限公司通过四川省经委组织的专家竣工验收。 该项目2004年开始动工，当年被列为四川省重点工程。装置总投资3亿元，除进口1台涡轮机外，其余设备全部国产化。按总投资计算，国产化率在98％以上，比我国引进的2套同类装置节省投资15％。其满负荷运行工艺指标稳定，装置经72h现场考核，产品产量、质量和主要消耗指标全部达到或优于设计要求。截止到9月10日，该装置已连续运行170d，生产合成氨160kt。     

国产阻聚剂夺魁首套百万吨大乙烯

<正>来自中沙(天津)石化有限公司的消息,北京斯伯乐科学技术研究院研制的乙烯装置用碳三阻聚剂在与美国GE公司、纳尔科公司和德国德固赛公司等5家全球著名企业同台竞技中胜出,即将为中沙(天津)年产100万t乙烯装置提     

首套国产大型粗苯加氢精制装置达标

首套采用我国自主技术建成的大型粗苯加氢精制装置,在山东玉皇化工集团经过半个月的稳定运行,各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这标志着我国粗苯加氢精制装置开始大型化,苯资源利用率和清洁生产水平将提高。     

国产LY—C2-O2催化剂中标首套煤制乙烯示范项目

由中国石油石油化工研究院开发的LY—C2-O02催化剂一举中标全球首套煤制乙烯工业化示范项目——神华集团年产600kt煤制乙烯装置。此举标志着国产新型低碳烯烃精制催化剂在煤化工领域抢得应用先机,成为煤制乙烯装置碳二加氢的首装催化剂。     

浅谈空分撬装冷箱的设计

撬装冷箱是很受欢迎的交货方式,然而相比于现场组装的冷箱,撬装冷箱的设计是一项复杂的工作。在设计中,只有根据实际情况不断进行优化,才能保证冷箱的安全、可靠和经济。     

冷箱的配管设计

乙烯冷箱国产化具有显著的社会经济效益，其配管设计从管道布置，应力材料等方面统筹考虑，使国产化冷箱成功投产。     

首套国产电石渣湿法脱硫装置顺利投产

新疆天业集团400kt／a聚氯乙烯（PVC）工程配套项目——首套国产300kW级电石渣石膏烟气脱硫装置经过2个多月的平稳运行,脱硫率达到95％以上,电石渣的利用率100％。该项目不仅实现了聚氯乙烯生产中电石渣的大规模综合利用,还打破了我国大型燃煤电站脱硫技术长期依赖国外进口的局面.该项目采用湿法脱硫“两炉-塔”工艺,脱硫后的电石渣通过氧化处理生成的石膏还可全部用于生产水泥或制作石膏板材。     

首套国产化60万吨乙烯装置投产

国庆节刚过,从中国石油天然气集团公司传来喜讯:大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程龙头项目---新建60万吨/年乙烯装置10月5日投产,生产出合格乙烯产品     

浙铁集团建成国产首套大型聚碳酸酯装置

位于镇海国家级石化工业园区的宁波浙铁大风化工有限公司成功建成了年产10万t的大型聚碳酸酯(PC)装置,标志着我国PC工艺技术取得了重大突破,改写了国内无万吨级以上自主工业化此类装置的历史.     

扬子石化全球首套石脑油吸附分离装置

<正>扬子石化全球首套石脑油吸附分离装置于3月30日完成标定报告。此次标定成功测试了装置多种负荷下的吸附收率和抽余液纯度,结果显示主要指标达到设计目标。乙烯装置单独使用吸附石脑油原料,乙烯收率高达41%左右,高于一般石脑油料约12%,显示出良好的效果。     

百万吨级乙烯冷箱的设计

分析了百万吨级乙烯冷箱的设计难点和采取的对策,介绍杭氧设计、制造的乙烯冷箱的技术参数和设计方案,与国外公司设计方案的比较,说明杭氧乙烯冷箱的设计、制造技术与世界先进水平的差距大大缩小。     

第三代国产芳烃技术首套装置中交

<正>2022年1月20日,中国石化集团公司第三代芳烃技术首套工业应用装置九江石化89万t/a芳烃高标准建成中交。该项目采用中国石化集团公司具有自主知识产权的第三代芳烃技术,具有投资成本低、催化剂应用效率高、能耗低等优势。该技术首次开发应用单塔吸附分离成套技术,