工艺文件质量与工艺文件标准化

1 工艺文件标准化要求 （1）正确性 1）正确执行有关法律法规； 2）正确贯彻有关标准； 3）遵循标准化基本原则、方法和要求。 （2）完整性 1）完整地叙述其内容； 2）图样和技术文件的成套性。 （3）统一性 1）图样之间、技术文件之间有关内容中的定义、术语、符号、代号和计量单位等的一致性； 2）图样与技术文件之间达到上述要求。 （4）协调性 图样和技术文件中所提及的技术性能和技术指标要协调一致。 （5）清晰性 1）表述清楚（简明扼要、通俗易懂）； 2）书写规范（文字、符号正确、工整）； 3）编制有序（格式符合有关规定）。 2 …     

用成组技术实现工艺文件的标准化

一、概述目前我国机械制造行业的工艺设计主要依靠技术人员逐个零件的编制。由于工作量大,工艺准备周期长,满足不了用户对新产品的需求。另一方面因工艺因素比较活跃,工艺人员的经验、习惯等各不相同,往,主对同样的零件编制出各种不同的工艺。即使是一个人在不同的时间里对相同或相似的零件也常常编出不同的工艺。因此工艺文件不但要在形式上,更重要的是在内容上实现标准化。国内外的经验证明,推行成组技术是实现工艺文件标准化的根本出路。工艺标准化主要包括零件工艺路线和零件加工工艺规程的标准化。     

机床产品的工艺文件标准化审查

工艺文件是指由工艺人员根据产品设计图样、设计文件及相关的国家标准、行业标准、企业标准和有关规定等，而设计的指导工人操作和用于生产、工艺管理及质量控制的重要技术文件。工艺文件涉及企业的许多部门，它的设计质量直接影响着产品的制造质量和生产成本，而工艺文件标准化是提高工艺文件设计质量的重要手段之一。 工艺文件标准化是指根据标准化原理和方法及企业的现状，对工艺文件进行合理的分类，简化、统一工艺文件格式，确定各种工艺文件的名称和代号，并提出设计依据和方法的活动。工艺文件标准化后，能使工艺文件的设计更加规范…     

成组技术在船用柴油机零件工艺设计中的运用分析

为进一步了解成组技术在传统柴油机零件设计中的实际应用效果,分析成组技术和柴油机的工艺特点,结合零件编码及分类系统、成组工艺零件设计规程、液压缸零件设计管理、智能成组技术设计等工艺情况,深度探究该技术的实际应用情况。研究表明,在船用柴油机零件设计过程中,成组技术具有重要作用,不仅能够有效提高零件的检索效率,减少不必要的重复作业,还能够提升零件的设计质量。本研究结果可以应用于柴油机零件的设计制作,具有良好的使用效果。     

多品种生产的成组技术标准化

产品创新和技术创新已成为企业在激烈的市场竞争中取胜的关键。随着产品品种需求的多样化和生产技术的进步,传统的产品设计的三化（标准化、通用化、系列化）已不能适应多品种生产的发展要求,并正在逐步被模块化、系列化和标准化即产品设计的新三化所取代。目前,产品设计的模块化、系列化和标准化在工业发达国家已得到广泛采用。例如,计算机是典型的更新换代产品,它的开发周期长,但产品生命周期短,生命周期已从开始时的3～4年缩短至目前的6个月,其所以能如此快速地更新换代,就是靠三化功能部件的支持。从传统标准化过渡到适应多品…     

标准化,现代化,敏捷化与成组技术

讨论了机械制造业中标准化工作对制造业现代化和敏捷化的重要性,简述了机械产品结构的模块化,系列化和标准化与产品创新和敏捷制造的关系,强调了成组技术对实现敏捷制造的作用。     

基于成组技术的注塑模具标准化体系的研究

采用成组技术的思想，将注塑模具零件按其所起作用加以分类并建立了相应的编码系统。在此基础上，对模具标准化体系的内容做了较为详细的介绍，并提出了基于零件编码技术的数据库检索方法。     

标准化、现代化、敏捷化与成组技术

讨论了机械制造业中标准化工作对制造业现代化和敏捷化的重要性,阐述了机械产品结构的模块化、系列化和标准化与产品创新和敏捷制造的关系,强调了成组技术对实现敏捷制造的作用。     

齿扇的加工工艺及夹具设计

针对齿扇的结构特点,制定了合理的工艺路线,并按加工要求设计出实用的夹具,以达到保证工件质量、提高生产效率、降低生产成本的目的。     

齿轮加工工艺分析

齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案;其中,精度等级的不同对齿轮工艺方案的选择有决定性的影响。     

冷挤压凸模加工工艺的分析

针对模具运动时冷挤压凸模的工作状态,对它的工艺性进行了分析,确定了合理的加工工艺方案,并制定了详细的工艺过程.     

光伏组件加工工艺与质量控制

通过详细分析当前主流的太阳光伏组件加工工艺,提出了各工艺环节具体的工艺要求和一些需要注意的细节问题,并阐述了光伏组件生产过程中存在常见问题与相应的质量控制措施。     

研究现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

目前,我国处于社会经济高速发展阶段,新时期大背景下,机械设计的制造工艺技术在其中发挥着极为重要的作用,同时做出了巨大贡献。在特定范围内,现代化的机械设计以及制造工艺直接影响了我国经济的发展状况。所以要不断优化新型机械制造技术,同时也要完善精密加工技术,在此基础上不断提升,这将是我国在之后发展过程中强化祖国建设的首要任务,进而满足我国机械制造的各种需求,促进工艺水平的显著提高。     

浅谈用于汽车生产中不同轻量化材料的加工工艺

阐述了常用汽车生产轻量化材料的加工工艺方法,并详细介绍了其工艺分类、 工艺原理以及工艺特点,指出了加工工艺的技术难点,最后提出了汽车轻量化研究的热点和发展趋势,对轻量化设计具有一定的参考作用.     

电动助力转向系统内齿条加工工艺的研究

主要介绍了乘用车内3种电动助力转向系统的应用范围,不同转向机内关键件齿条的结构及主要加工工艺。研究了齿条关键工序的工艺过程、关键点及关键设备,并说明了以上工艺的适用生产条件及注意点。介绍了变节距齿条的工艺,简述部分转向机厂家技术领先的皮带轮驱动助力转向系统的滚珠丝杆齿条的主流工艺,提出了结合现代化制造实现智能自动化生产的方法。     

实现模具网络化制造的关键技术

根据模具产品开发的特点 ,分析了模具网络化制造的可行性 ,并对实现模具网络化制造需要解决的一些关键技术进行了探讨。     

成组技术在零件数控加工生产中的应用

多品种、小批量是某公司当前的主要生产模式。，如何提高其生产效率，甚至能达到大批量生产模式的效率，是生产型企业目前研究的课题。通过应用成组技术，按零件数控化加工的特点和订单量进行了成组工艺分类，即把原来124种零件分成了9大组，安排在11台数控机床上进行加工。经过这样的分类成组，该公司生产效率提高了26％，同时生产成本降低了20％。     

PS30通用化油器本体压铸模加工工艺

通过对PS30通用化油器本体压铸模加工难点的分析,合理确定工艺措施,优化加工工艺,设计加工电极,采用电火花成型加工、高速数控加工、多轴加工中心机床加工等手段来提高生产效率和保证产品质量。