400kA大型预焙阳极铝电解槽应用研究

简要阐述了16台400kA大型预焙阳极电解槽的工业应用情况。该电解槽阳极电流密度达到0.82 A/cm2,是我国目前单槽产能最大的电解槽,其主要经济技术指标达到国际先进水平。     

500kA大型预焙阳极铝电解槽焙烧启动实践

介绍了500kA大型预焙铝阳极电解槽投产的前期准备、装炉、焙烧、启动、分流方法以及启动后期技术条件的保持等环节,分析了焙烧启动过程中出现的现象,为同类型铝电解槽焙烧启动提供了实践经验.     

400kA预焙阳极铝电解槽技术研制开发与生产实践

沈阳铝镁设计研究院（SAMI）应用多项技术创新，开发出了SY400电解槽综合技束，并在中国铝业兰州分公司SY350系列安装了16台400kA试验槽。SY400试验槽于2007年5月开始启动，技束指标不断提高，电流强度高达403kA,电流效率达到94．16％。SY400电解槽试验取得圆满成功，整体技束达到世界先进水平。     

350kA预焙电解槽焙烧启动和生产实践

350kA电解槽是我国自行开发的超大型预焙铝电解槽，本文简要阐述了350kA电解槽焙烧启动和生产管理的重点和难点，为我国推广超大型铝电解槽技术及超大型电解槽的安全高效运行提供了成功经验。     

350kA铝电解槽焦床焙烧温度控制浅析

分析了焦床焙烧在温度控制方面的评价标准,统计了某厂焙烧升温情况,分析该厂温度控制方面的特点,并提出一些思考和建议.     

预焙阳极铝电解槽阳极与阴极碳块尺寸的优化设计

论述了预焙阳极铝电解槽，阳极与阴极碳块的优化选择与计算。阐明了阳极电流密度，阳极块高度与阳极净耗、毛耗，换极周期频率之间的关系。阳极的高度选择，随阳极电流密度升高而增高。最合理的设计是阴极碳块的宽度与阳极碳块宽度相等，对获取较均匀的阴阳极电流分布，稳定生产，提高电流效率至关重要。     

320kA预焙阳极铝电解槽磁场分布研究

对磁场的计算方法、采用的数学模型和计算步骤进行了论述。使用有限元法建立了铝电解槽三维静电磁场计算模型,该模型充分考虑了铁磁物质等因素对磁场解析的影响。以某厂320kA为例,论证了选取上下游5台槽进行计算较为合理,将计算结果与实测值进行比较,数值接近,验证了模型和结果的合理性。     

190kA预焙铝电解槽技术及系列生产实践

介绍了 190kA中间点式下料预焙阳极电解槽的设计技术以及通过生产实践摸索出的适应于该槽型的“四低一高一中一调整”工艺制度和与之相匹配的生产管理方法 ,并应用于系列生产取得了较好效果 ,各项经济技术指标均达到国内领先水平。     

贵州铝厂160kA大型预焙阳极铝电解槽磁场测量与计算

叙述了在低温条件下测量铝电解槽磁场的方法和步骤以及应用表面磁荷法计算铝电解槽磁场的原理,并应用该技术和编制的计算软件对贵州铝厂１６０ｋＡ大型预焙阳极铝电解槽的磁场进行了测量与计算。实际测量结果表明,低温条件下测量电解槽磁场定位较为准确,方法简单、易于操作,数据的稳定性好。低温条件下测量的磁场数据与实际计算的结果较为一致。与美国的磁场测量和计算方法相比,本文的低温磁场测量技术和根据表面磁荷法开发的铝电解槽磁场专用计算软件是先进的。     

186kA大型预焙阳极铝电解槽磁场的三维数值计算

应用表面磁荷法对186kA大型预焙阳极铝电解槽的磁场进行了三维数值计算,通过计算结果与实际测量结果的比较,可以得出,应用表面磁荷法对铝电解槽磁场进行计算所得的结果为较为精确的,且计算结果比较接近铝电解槽的实际磁场,应用本计算软件对铝电解槽磁场进行三维计算可以满足铝电解槽母线设计的要求。     

300kA以上大型铝电解槽的设计理念

详细具体地介绍了国外大型铝电解槽设计软件和模型及国外大型铝电解槽改造、新建所关注的相关内容。对国内目前300kA以上大型铝电解槽的设计参数进行比较。指出进一步加快开发我国大型铝电解槽槽热—电—磁设计模型是当务之急。并强调在大型预焙槽设计时增强散热和减少内热的两个基本原则。     

350mm短应力线轧机辊缝调整系统润滑与密封优化

分析了350 mm轧机辊缝压下系统缺陷,介绍了优化方案、实施措施及现场运行情况。通过解决密封问题、润滑问题,以及更换定位套材质,保证了辊缝调整系统稳定运行。     

基于MATLAB语言的机械优化设计

介绍了MATLAB优化工具箱的使用方法和在机械优化设计中的应用。以某型号传动轴为实例，建立其优化设计的数学模型，利用MATLAB工具箱求解。     

导电铝用精炼-变质剂配方的正交优化

介绍了导电铝用精炼-变质剂的组成,用二水平七因子的正交设计对导电铝用精炼-变质剂的配方进行优化设计。通过对试验结果和极差值的分析,得出了各组成组分对导电铝纯净度影响的重要次序,为优化配方、提高精炼-变质剂质量、调整导电铝纯度提供了依据。经综合分析,推荐出较好的配方组合:氟硼酸钾13%,炭粉34.8%,氯化钠30.5%,硝酸钠13%,六氯乙烷8.7%。     

大型铝电解阳极生产技术的进展

对当今世界上几条大产能阳极工厂的工艺流程作了分析 ,提出了大产能铝电解阳极制造的新工艺流程 ,可供我国新建大型铝电解厂所配套的阳极工厂设计借鉴。     

机械优化设计中目标函数的常用优化目标及应用研究

介绍机械优化设计中数学模型的目标函数的常用优化目标，以及应用实例。     

铝合金牺牲阳极失效分析

通过化学成份分析、电化学性能测试及电化学阻抗谱对铝合金牺牲阳极不溶解原因进行分析,结果表明,Cu、Fe、Si含量过高导致牺牲阳极不溶解、电化学性能差.电化学阻抗谱研究表明牺牲阳极在加速试验过程中,经过初期活化后表面迅速钝化,阻止了进一步溶解.     

滤座压铸模的优化设计

以滤座压铸模的2种设计方案为例 ,通过2种方案的压铸模结构、进浇形式、抽芯机构等具体结构的比较 ,阐明了采用模具优化设计可简化模具结构、降低成本、缩短制模周期、提高经济效益。     

双模膛锻模的优化设计

以锤锻模双模膛设计为研究对象,分析了双模膛锻模可塑性优化设计的难点和可行性,介绍了可实现提高模具寿命、使用性能和经济性相统一的双模膛锻模可塑性优化设计的3个应用实例,说明了双模膛锻模可塑性优化设计具有明显的经济性、实用性和效益性。