不铲磨滚刀的齿形设计

不铲磨滚刀均制成装配式结构,其容屑槽与滚刀的轴线平行。滚刀的前面为一平面,而其切削刃是该平面与滚刀螺旋线交点的轨迹。齿条的齿形在专用工艺刀体上磨出(不进行铲磨),然后装在工作刀体上。滚刀所要求的切削角度由齿条在工作刀体上的位置改变来保证,此时切削刃则位于理论蜗杆与被切齿轮共轭的表面上,这就保证了被切齿轮所需的齿形。     

滚刀铲磨的精确方法

按铲齿砂轮与侧刃面接触条件而不是仅按新刀刃形确定砂轮截形,并引入数控铲磨。重磨后的每刃线上至少有两点是与精确刃线重合。按共轭理论分析实际铲齿面与理论侧棱面之误差并通过参数优化使之最小化。     

滚刀铲磨用的砂轮造形及滚刀齿形的铲磨误差

通常,齿輪滚刀的侧铲螺旋面与砂輪錐面不能共軛于直母线上,因此在用这种砂輪铲磨滚刀时便产生了齿形誤差。本文分析了在铲磨滚刀左右齿形时所需的砂輪截形(盘形、碟形、及指形)。给出了与之有关的計算方程。此外,文中还討論了滚刀铲磨时存在的齿形誤差,包括铲磨方法本身所固有的誤差和因砂轮直徑改变而引起的誤差。通过分析計算,指出了在数值上后者比前者为大,且前一誤差难以消除,但通过对砂輪截形的修正,其值可以变得很小;而后一誤差則通过对所采用的直徑不同的砂輪进行修正就可以消除。     

铲磨齿轮滚刀的新方法

用成形砂轮铲磨齿轮滚刀的新工艺,已由苏联齿轮刀具专家B.И.西苗诺夫在上海工具厂介绍过,并进行了不少时间的试验。据专家谈:在苏联莫斯科工具厂已有50%以上的铲磨工人采用上述方法;对批量在40个以上的B、C级滚刀均可应用,而且加工的产品也已由齿轮滚刀、小模数齿轮滚刀扩展到花键滚刀。 最近我们又获得苏联托姆斯基(ToMCK　　)工具厂对上述问题的书面总结,其方法与莫斯科工具厂稍有不同。为详细介绍这种新技术起见,拟将分为两部分,第一部分介绍托姆斯基工具厂总结的全文,第二部分介绍莫斯科工具厂的做法及在上海工具厂实验的情况。在此…     

铲磨齿轮滚刀的新方法

本文第一部分(见本刊今年第7期)已阐述了苏联托姆斯基工具厂铲磨齿轮滚刀的新方法,它适用于批量比较大的生产。在此篇第二部分中将介绍下列四个问题: (1)苏联莫斯科工具厂用成形砂轮铲磨齿轮滚刀的方法(适用于批量比较小的生产)及我们用此法在试验时所得的一些数据。 (2)小模数齿轮滚刀的成形铲磨方法。 (3)成形铲磨法的其他应用。 (4)铲磨齿轮滚刀齿顶和圆弧的方法。 (一)莫斯科工具厂的成形铲磨法 在莫斯科工具厂现约有50%的铲磨工人已熟练地掌握了此种方法。当工件批量在30个以上时,采用此法比用普通单面铲磨约可提高生产率30—50%,但批…     

双圆弧齿轮滚刀齿形的精确设计计算

作者以部标JB2940-81所规定的基准齿形为双圆弧齿轮法面齿形，根据啮合原理，推导出双圆弧齿轮滚刀的齿面方程式，在此基础上利用C语言编程对双圆弧齿轮滚刀的齿形进行精确计算。     

齿轮磨前滚刀的齿形研究

本文介绍了磨前滚刀滚切齿轮的最大根切量和磨后的渐开线长度计算,并建立了数学模型。为更加直观起见,还建立了模拟滚齿的数学模型。并在实验的基础上提出了参考标准。     

齿轮磨前滚刀的齿形研究

介绍了磨前滚刀滚切齿轮的最大根切量和磨后的渐开线长度计算，并建立了数学模型。为更加直观起见，还建立了模拟滚齿的数学模型，并在实验的基础上提出了参考标准。     

齿轮滚刀的齿形设计

新结构装配式齿轮滚刀的特征是直切屑槽,且刀齿的前面是平面。这种齿轮滚刀刀齿后面是不要铲磨的。图1所示为全苏工具院(BHNN)研制的装配式齿轮滚刀,模数为4.25毫米,刀齿数为12,当磨削刀齿后面时,滚刀由工作位置Ⅰ(图2)相对着0     

风电渗碳淬火齿轮磨前滚刀齿形设计

对风电渗碳淬火齿轮磨前滚刀的主要参数、工艺留磨量、沉切量、被加工齿轮渐开线长度等问题进行系统分析,规避了因滚刀参数选择不当带来的齿根圆角过小、渐开线长度不足、齿根出台等诸多弊病,通过选择及验算最终确定了合理的刀具参数。     

齿轮滚刀齿形的设计

设计小模数及中模数偏下齿轮滚刀齿顶齿形时,我们通常是以模数乘常数的方法给定其齿顶曲率半径R1(图1c和d)。但是由于产品性能及其结构设计需要,对齿轮槽形提出如图1a和b两种形式曲率半径r的尺寸要求时,就不能简单的按齿轮模数关系给定滚刀齿顶曲率半径R1,因为齿轮根处的曲率是由滚刀与齿轮间啮合寸的展成成运动所构成的。为了满足齿轮齿根处的曲率半径r的要求,必须根据其展成运动的关系来求出滚刀齿顶部分的齿形──齿顶曲率半径R1。 我厂设计大马力拖拉机时,由于产品性能的需要,对齿轮的齿槽结构提出了如图1a及b两种形式尺寸r的要求,又…     

齿轮磨前滚刀齿形参数优化设计

根据齿轮共轭原理建立磨前滚刀加工齿轮的数学模型,利用数值分析得出齿轮齿廓曲线,并通过计算机模拟得出齿轮的实体模型,并进行相应的应力分析,对磨前滚刀的齿形参数进行优化。     

磨前滚刀齿形设计

磨前滚刀齿形的设计原则是不让磨后齿轮根部留下台阶和保证磨后齿轮有足够的渐开线长度,本文从理论上阐述磨前滚刀齿形与这两者间展成关系,从而确定了磨前滚刀的最佳齿形。     

滚刀齿形铲磨技术的研究和应用

<正> “滚刀齿形铲磨技术的研究及其应用”此课题是由大连工学院机械系姚南殉教授组织研究的,现已完成,获得1987年国家进步三等奖,并已取得国家专利局的专利发明证     

磨前滚刀齿形设计

磨前滚刀齿形的设计原则是不让磨后齿轮根部留下台阶和保证磨后齿轮有足够的渐开线长度,本文从理论上阐述磨前滚刀齿形与这两者间的展成关系,从而确定了磨前滚刀的最佳齿形.     

滚刀齿形铲磨技术的研究和应用

“滚刀齿形铲磨技术的研究及其应用”此课题是由大连工学院机械系姚南珣教授组织研究的,现已完成,获得1987年国家进步三等奖,并已取得国家专利局的专利发明证书。     

圆弧齿轮滚刀齿形设计

一、前言机械工业部在部标准 JB2940—81中明确指出:“双园弧齿弧齿轮基本齿条在法截面内的齿形即基准齿形”。在此定义明确后,我们便可得到如下不言而喻的结论:园弧齿轮齿面或滚刀基本蜗杆齿面,应当是它们与基本齿条作展成运动所形成的包络面。进一步的分析还可以证明,只要是存在着齿廓园心移距量(即齿廓移距量不为零),滚刀基本蜗杆的齿形都不是“瞬时成形”的。所以滚刀基本蜗杆法面齿形不可能与基本齿条的法面截形相重合。因此,把基准齿形做为滚刀基本蜗杆法向截形的作法,必然引起理论上的造形误差,引致齿轮的实际尺寸与理论齿形尺寸不符。因此,滚刀基本蜗杆的齿形,必须按与基本齿条共轭的关系进行精确计算。     

圆磨式齿轮滚刀齿形设计的简化方法

<正> 自六十年代初期起,国外出现了圆磨式齿轮滚刀,因为它具有齿形精度高、磨削表面质量好,可重磨次数多及装配式齿轮滚刀的一系列优点,因而在滚齿加工中使用日益增多。以阿基米德螺旋面为基本蜗杆的圆磨式齿轮滚刀齿形设计的传统方法如下(图1),首先求出绕工作刀体中心O的阿基米德螺旋面与前刀面BB相交的曲线方程,再求出以此曲线为母线绕工艺刀体中心O″的螺旋面(螺旋导程与前一螺旋面相同)与工艺刀体轴向截面CC     

渐开线齿轮滚刀铲磨时的干涉现象

本文结合目前中国、德国及苏联等国家有关滚刀标准规定，对渐开线齿轮滚刀铲磨时产生的干涉现象进行了全面论述，并对渐开线齿轮滚刀的基本蜗杆廓形进行了探讨。