中石化曹妃甸千万吨级炼油项目获核准

<正>国家发展改革委已于日前正式核准中石化曹妃甸千万吨级炼油项目,这标志着该项目已经完成全部51项前期准备工作进入正式开工阶段。该项目由中国石化北京燕山分公司投资建设,总投资267.65亿元,其中建设投资242.47亿元,占地3 907亩(1亩=666.7m~2)。该项目主要建设工程包括渣油加氢、重油催化裂化、加氢裂化、煤油加氢、柴油加氢、催化汽油脱硫、烷基化、异构化及芳烃联合等18套工艺装置,以及配套的公用工程、     

世界最重加氢反应器发运 国机重装“扬帆起航”

正【本刊讯】近日在江苏镇江一处码头前,3架行车合力将1台巨型圆柱容器吊起,运装至早已在江边等待的运输船上。这台260万t/年沸腾床渣油锻焊加氢反应器是目前世界上最重的加氢反应器,它的成功制造与发运也标志着我国高端重型装备制造旗舰国机重型装备集团股份有限公司正式"扬帆起航"。加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分渣油加氢转化为轻质油,从而生产出汽油、柴油等。此次发运的这台"超     

工业加氢裂化反应器建模及优化

近年来,含硫油与重质油处理需求的增加、成品油含硫量等质量指标的升高逐渐引起业界对加氢裂化的重视,加氢裂化装置得到较大规模的生产与应用,增加了对工业加氢裂化进行模拟优化与仿真的需求。文章结合加氢裂化装置的特征,根据加氢脱硫、加氢脱氮与加氢裂化反映的具体状况以及反应动力学方程、物料及能量平衡等进行了加氢裂化反应器建模与优化的研究,以期提高原油整体加工能力。     

R降烯烃催化剂RFG-FS3工业试用实践

为了尽快达到国家对汽油产品的标准要求,生产出烯烃含量低的环保型汽油,某石化公司炼油厂引进了美国GRACE公司RFG-FS3降烯烃催化剂,在50万t/a渣油催化裂化装置进行了试用,结果表明,RFG-FS3降烯烃催化剂可以大幅度降低催化汽油中的烯烃含量。     

我国石油与化工设备制造行业飞速发展

50年来，我国石油炼制工业一直走自主发展的道路。因而带动了炼油技术装备的发展。目前，我国已可以制造500万吨／年以上炼油厂成套设备、800万吨／年常减压蒸馏装置、200万吨／年以上重油催化裂化装置、150万吨／年加氢裂化装置、200万吨／年渣油加氢脱硫装置、100万吨／年延迟焦化装置等。一些高难度设备，如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器，加氢和重整装置用的离心式循环氢压缩机、50吨及80吨活塞力的往复式新氢压缩机；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以及重要的流程泵等都能制造。     

在线分析仪在提升炼油装置油品质量中的应用

在线分析仪及APC等先进技术的应用一直是生产装置的重要部分,柴油全馏程及倾点闪点、核磁共振在线分析仪等在常减压、催化、催化裂化、加氢等主要生产装置中使用广泛.随着国家当前对油品指标要求的提高,以及环保污染的达标要求,加之原油日趋劣质化等因素,加大了炼油过程的难度和在线分析仪及APC先进控制或RTO实时优化等技术依赖.因...     

汽油中烃类物质的太赫兹时域光谱研究

本文应用太赫兹时域光谱技术研究了在室温氮气环境下催化裂化汽油中芳烃、烯烃的光学性质,以芳烃中二甲苯、均三甲苯及烯烃中二异丁烯为例,分析了含有不同浓度二甲苯、均三甲苯和二异丁烯的催化裂化汽油在太赫兹波段的光谱效应。结果表明,汽油中不同浓度的芳烃和烯烃具有不同的吸收谱和折射率特性。根据太赫兹光谱包含的特征信息能够对汽油中芳烃、烯烃成分进行定性分析,从而为汽油中烃含量的定量检测做基础。     

科技创新 设备优先 确保生产装置安稳长运行--石家庄炼油厂设备管理纪实

石家庄炼油厂现有固定资产２９亿元，职工４１００余人，其中科技人员１２００余人；２１套常减压、催化裂化、焦化等炼化装置；产品有汽、煤、柴油和聚丙烯等，其中汽油、聚丙烯获省优、９０号汽油获部优称号；现有设备近２万台，２００１年一般设备完好率９９．６３％，主要设备完好率９９．７１％，泄漏率０．２４‰。１９９４年５月至１９９６年５月，３５０万吨常减压、１００万吨重油催化裂化和１５万吨气体分馏等装置及水、电、气、风等公用系统实现“二年一修”；１９９６年６月至１９９９年５月，常减压、催化裂化、重整加氢、芳烃…     

浅谈FHUDS-5/FHUDS-6加氢脱硫催化剂在金陵石化Ⅲ柴油加氢装置上的工业应用

介绍了抚顺石油化工研究院开发的FHUDS-5/FHUDS-6柴油超深度加氢脱硫催化剂在金陵石化Ⅲ柴油加氢装置上的工业应用情况。实践表明,超深度加氢脱硫催化剂FHUDS-5/FHUDS-6完全可以满足欧Ⅴ柴油生产标准,保证柴油油品质量升级。     

应用于煤制氢项目的水煤浆气化及低温甲醇洗技术

简要介绍了中国石化股份有限公司九江分公司引进GE水煤浆气化、低温甲醇洗酸性气脱除等国际先进的工艺技术用于煤(焦)制氢项目,并介绍了工艺技术原理、工艺流程和主要优点.九江石化通过对化肥装置进行产业结构调整,将其改造为设计制氢能力105100m3/h煤(焦)制氢装置,为加氢裂化、汽油加氢、柴油加氢和渣油加氢等炼油化工装置提供优质氢源,提高炼油化工装置深加工能力,将有效提升原油资源的综合利用率.     

Major pathways for used oil disposal and recycling. Part 1

One of the main concerns with lubricating oil relates to used oil management for both industrial and engine oils, although the environmental impact of gasoline and diesel engine oils is the most critical. Provided that efficient management systems are in place, most used oil should not reach the environment, so, the major question is how to dispose of collected used oil. The first option lies in burning it as a fuel, the second in recycling (reclaiming, reprocessing, re‐refining). The latter allows recovery of mineral base oils, which are valuable constituents of crude oil. Mobile (on site) and fixed plants for industrial oil recycling will first be discussed, and the paper will look at the most modern re‐refining processes that produce base oils of as high quality as virgin base oils. Based on current re‐refining experience, the quality of finished lubricants blended from re‐refined base stocks is also noted. Re‐refining today may be of significant benefit to the economy and can, of course, protect the environment. All modern re‐refining technologies produce small amounts of by‐products in which toxic materials may have been concentrated. A final aspect of reprocessing used oil is to integrate it, after hydrogen treatment, into existing refineries. This valuable raw material can then be directly routed to a lube oil unit or even to a cracking unit for conversion to gasoline. The integration of used oil treatment processes into selected refineries may be the most effective pathway to used oil disposal. In this first part, the author looks at the nature of the problems associated with used oil, its use as a fuel, and simple recycling. He then goes on to look at major re‐refining processes, starting with hydrogenation (KTI, Mohawk, BERC/NIPER, and PROP technologies). Part 2 will describe other processes, including a range of vacuum distillation/clay treatment technologies.     

气相色谱-原子发射光谱联用技术及其在石油分析中的应用

综述了气相色谱-原子发射光谱联用技术(GC-AED)发展的历史、基本原理及在石油馏分硫化物、氮化物、氧化物、有机金属化合物分析中的应用，并对GC-AED的发展及应用提出了看法。共引用文献63篇。     

吸附管/气相色谱/质谱法分析纵火案的纵火剂残留物

用吸附管(AT)/气相色谱(GC)/质谱(MS)法检测纵火残留物中轻质矿物油是通过吸附管动态吸附检材中可挥发的有机物,然后通过热脱附将挥发物送至GC及GC/MS中检测。它既适用于轻组分的碳氢化合物,如汽油,也适用于较高分子的碳氢化合物,如柴油和煤油。用沸石预处理样品克服了样品中水分对鉴定的干扰。用本方法能够得到比过去所使用的溶剂提取法或顶空法(HS)更高的吸附效率和灵敏度,解决以往由于残留物中热解产物干扰所造成的GC图形混乱复杂,难以准确分析鉴定的问题。用本方法分析纵火或火灾案件中常见的残留物——轻质矿物油,具有快速、灵敏、准确和简便等特点,可广泛用于公安、司法和保险等各个领域。     

可用于汽油中微粒检测的LJ150粒子计数器

本文介绍一种基于光阻法的粒子计数器,其智能化程度高、检测快速、准确、精度 高,可应用于汽油、柴油、煤油、水等溶液中微粒的检测。     

不同氧化条件下柴油机油的氧化降解研究

为探讨氧化温度、时间以及金属催化氧化等因素对柴油机油性能的影响,采用高温烘箱以及氧化测试仪模拟不用的氧化条件,研究柴油机油氧化前后部分理化性能、摩擦学性能的变化,分析不同氧化条件对柴油机油的氧化过程及性能的影响规律.结果表明:高温烘箱试验后发动机油的理化性能、抗氧化性能以及摩擦学性能会有一定程度的劣化,但变化幅度不大,...     

Matlab优化工具箱在kumar模型一次系数调整的应用

matlab优化工具箱对非线性问题有较强的求解能力。kumar模型是反应石脑油裂解过程的分子动力学模型，对于具体的石脑油裂解反应。其一次反应的产物系数需要根据原料油组成的不同进行适当的调整。本文以仿真精度为目标函数。以碳氢平衡为约束条件，结合石脑油实际裂解过程的动力学原理进行计算。运用matlab优化工具箱中的fmincon函数对kumar一次选择性系数进行了优化，运行结果良好。     

液相催化加氢搅拌器形式、原理及其发展趋势

本文分别介绍了液相催化加氢中使用的各种搅拌器及其特点,轴流式搅拌器能在一定程度上达到催化剂悬浮与氢气分散的效果;组合式搅拌器对催化剂悬浮与氢气分散具有明显的优势;自吸式搅拌器在所有搅拌器中能提供最大的气液传质面积,得到最高的反应速率与氢气利用率,它将逐步成为新一代液相催化加氢装置的首选。     

Major pathways for used oil disposal and recycling. Part 2

One of the main concerns with lubricating oil relates to used oil management for both industrial and engine oils, although the environmental impact of gasoline and diesel engine oils is the most critical. Provided that efficient management systems are in place, most used oil should not reach the environment, so, the major question is ‘how should we dispose of collected used oil?’ The first option lies in burning it as a fuel, the second in recycling (re‐claiming, reprocessing, re‐refining). The latter allows recovery of mineral base oils, which are valuable constituents of crude oil. In the first part of this paper, the author looked at the problems associated with used oil, its use as a fuel, and simple recycling. He went on to look at major re‐refining processes, starting with hydrogenation (KTI, Mohawk, BERC/NIPER, and PROP technologies). In Part 2 he covers other processes, including Safety Kleen, IFP/Snamprogetti, UOP Hylube, and vacuum distillation and clay treatment technologies.