阀门零件加工夹具

阀门零件加工夹具南通高中压阀门厂陆志有阀门零件的加工质量影响阀门的使用寿命，加工费用影响阀门的制造成本。下面介绍两种简便的加工阀门零件方法。１．利用普通车床加工球体球阀的球体一般用专用机床加工。如果购买专用机床或外购加工好的球体费用较高，利用旧的Ｃ６...     

首台摩托车缸体数控钻铣复合加工机床面世

在重庆市科技攻关项目“摩托车缸体数控钻铣复合加工机床研制”的支持下，重庆工学院近日成功研制出CG125摩托车缸体零件双三面钻专用加工机床，突破了传统的加工工艺，研发了多工位、多工序集成加工新工艺，及适应新工艺的复合刀具。     

槽凸轮的数控加工

在数控机床上加工零件,是将被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求等用数控语言记录在控制介质上,并输入到数控装置,数控系统根据程序指令(记录在控制介质上的数控指令)直接控制机床的各种活动。 下面以我厂生产的XKH714数控立式加工中心机械手自动换刀部位的槽凸轮为例,介绍数控加     

叶片数控加工后置处理及仿真技术的研究

随着计算机技术的不断发展,先进的CAD/CAM软件技术已广泛的应用于现代数控技术中。通过运用UG这款具有模具数控加工方面强大功能的软件,结合典型复杂曲面类零件叶片的加工工艺,探索出了多轴联动相结合的加工方法。同时经过对机床结构与构建机床运动学方程的分析,详细的推导出机床的后置处理算法,并基于以上算法,研发了机床专用后置处理程序。实现了叶片数控加工程序的编写、机床专用后置处理程序算法的计算,并以3D仿真软件VERICUT进行仿真加工。采用计算机仿真加工来评估加工工艺方案和机床仿真及碰撞检查,以及后置处理和加工程序生成等技术,实现了叶片从设计到加工的无缝集成,对提高叶片设计、加工质量和效率及降低叶片生产制造成本有着十分重要的意义。     

环形薄壁铝合金零件数控加工技术研究

在加工薄壁零件过程中,装夹变形、加工变形等问题一直影响着加工精度和效率,本文研究了某环形薄壁铝合金零件的数控加工工艺,为解决该零件刚性差、易变形的问题,采取预留支撑体的方式避免夹具与工件直接接触,并设计该零件专用夹具来抑制变形,采用有限元分析证明合理性;制定了合理的数控加工工艺,用UG编程,在Vericut中对该零件进...     

某型支承类零件的加工策略

针对某型支承类零件精度要求高、装夹方式困难、机床和刀具较难选择等问题进行了较全面的分析,并就该型零件机械加工的夹具设计、刀具设计和精加工切削余量的选择等关键数控加工技术进行了详细论述,重点介绍了如何选择工艺凸台,如何将毛坯基准转化为机械加工工艺基准,如何采用专用夹具和专用反镗刀具实现在卧式加工中心一次定位加工,从而解决该类零件凸耳外圆的表面粗糙度、同轴度和平行度等达不到要求的问题。     

三维曲面高速数控加工工艺分析

现代模具零件数控加工中，曲面所占比例越来越大，加工质量要求不断提高，对数控加工工艺提出了更高的要求。从机床、刀具、工艺参数等方面分析了影响模具零件三维曲面高速数控加工质量的相关因素，提出了提高数控加工质量的具体措施。     

关于数控车加工工艺的探讨

数控车床得以在机械加工尤其是一些比较典型的零件加工中拥有无可比拟的优势的原因就在于，数控车床是一种具有高精确度与高效率的自动化的机床。本文就将针对数控车加工工艺进行研究与探讨，分析数控车加工工艺的特点以及应该注意的一些问题，以便于数控车加工工艺更好地运用。     

增压器轴承体的数控加工优化

轴承体是大型船用增压器上的关键零件,这一零件质量大,结构形状复杂且不规则,设计精度要求高,进行原有数控加工成品合格率低。针对这一问题,对GH260型增压器轴承体的数控加工进行优化,设计专用软爪,提高零件的重复定位精度,同时合理选用刀具及加工参数。通过优化,提高了GH260型增压器轴承体加工过程的稳定性、产品质量及生产效率。     

圆角零件数控加工方法的探讨

加工工艺作为制造业竞争的重要环节,直接关系到企业的生产效率及核心竞争力,对于占数控加工时间最长的圆角或曲面的加工工艺研究是非常必要的。本文对圆角零件的数控加工工艺进行探讨,以数控技能中级工考证难度较大的零件为例,根据该零件的特征及精度要求,对零件的总体加工工艺进行分析,并对圆角部分的加工方法进行对比分析,最终探索出一套比较高效的加工工艺,完成该零件的加工。     

数控加工技术在机械制造业中的价值研究

随着当前信息化技术的不断发展,带动机械制造业的向前进步.比如数控加工技术的创新,进一步提升机械制造业的生产效率,满足现代市场发展的要求.为推动机械制造行业的整体转型升级,提高经济效益.本文主要探究数控加工技术在机械制造业中的价值,提出其在汽车加工、煤矿机械制造、机床设备制造以及零件检测等领域的应用及其优势,并展望数控加...     

机床关键零件数控加工研究

从机床制造业发展需要及数控加工出发,分析了我国目前机床关键零件的制造技术现状,针对机床制造中关键零件存在实际情况,确定用数控加工制造来改进机床关键零件制造技术,对于机床关键零件数控加工制造具有推广意义。     

数控机床加工精度的影响因素及优化策略

先进的数控机床被应用在制造业中,不仅能够提高制造效率,还能保证制造质量.虽然从整体发展情况来看,数控机床得到了良好的应用,但是在具体的应用过程中仍然存在一些问题.数控机床的作用能否充分发挥出来在很大程度上受加工精度的影响,目前部分被应用在制造业中的数控机床存在较为严重的加工精度问题,如果不对现存问题进行科学有效的解决,...     

数控机床加工质量影响因素分析

近几年,我国的制造行业飞速发展,而数控加工是其生产过程中非常重要的一环,并且数控加工的质量将直接决定制造业的发展进程,不过目前数控加工过程中,存在一些影响数控加工质量的因素,本文对影响数控加工质量的因素进行深入分析,研究数控机床的组成部分,得出影响其质量的原因,表明我国的数控加工还存在提高的空间,为此本文提出这些影响因...     

190柴油机曲轴数控铣削加工的分析探讨

曲轴是发动机的主要零件,其加工质量和加工效率直接影响发动机的工作性能和制造。曲轴粗加工采用CNC外铣加工工艺,使工件的加工精度、适应多品种生产的柔性和质量的稳定性都有了明显的改善。我厂引进了两台数控曲轴外铣铣床,特别适合于那些对平衡块侧面需要加工、轴颈没有沈割槽的曲轴。其较之车削、内铣等工艺,具有更高的生产效率。以济柴190型柴油机曲轴加工为实例,简要讲述了用数控曲轴铣床进行曲轴粗加工、半精加工的铣切工艺过程步骤和优点。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真与优化

虚拟加工平台的构建、数控加工程序的正确性验证及加工过程的仿真与优化及是五轴数控机床实现高效加工的重要基础技术。基于VERICUT数控加工仿真与优化平台,以非正交五轴数控机床DMC70ev为研究对象,构建了数控加工仿真平台;以曲面加工为例,建立了基于恒定体积去除率和恒定切屑厚度的优化设计数学模型,进行了刀位轨迹的优化。应用表明:研究成果实现了五轴数控加工过程仿真及数控加工程序的正确性验证,减少了刀具磨损,提高了加工效率与加工质量,可以较好地提升企业数控加工技术的应用水平、应用质量,推动现代制造技术的发展。     

数控机床发展趋势及发展策略分析

数控机床的精密程度和操作效率对整个制造业具有深远的影响,并且数控技术的自动化和智能化也是制造业未来发展的新风向.数控加工技术提高了我国制造业的发展,但是相比于西方先进国家的数控机床技术,我国数控机床在设计和制造方面还存在着一定的差距,本文对数控机床的发展现状和存在的问题进行详细的分析,并就数控机床技术未来的发展趋势以及...     

我国高速加工技术现状及发展趋势

高速加工是以较快生产节拍进行加工 ,提高切削和进刀速度是高速加工技术的重要环节。高速加工技术的发展涉及到零件毛坯、刀具、机床、自动控制与检测等多种技术的综合优化 ,需要变革传统的机加工工艺路线。我国引进的轿车零部件数控自动生产线上已广泛应用高速加工技术 ,其主要目的是在确保产品质量的前提下 ,尽量缩短零件的机加工工艺路线 ,加快生产节拍 (轿车发动机生产节拍已缩短为 30秒 ) ,满足轿车高质量、高速率、低成本、大批量、社会化生产的技术要求。高速加工技术必将带动零件毛坯制造、刀具 (工具 )、数控机床、自动控制、在线检测、材料等技术的发展与进步。随着我国制造业加快融入全球化生产制造体系 ,预计高速加工技术将在信息化、柔性化机械加工领域得到进一步发展和推广应用     

模具高速加工技术与策略

综述了高速加工技术在模具制造中的应用 ,介绍了模具高速加工对机床、数控系统和刀具的要求 ,重点分析了模具的高速加工工艺和走刀策略     

高精度阶梯轴加工工艺改进及刀具反装技术应用

针对高精度阶梯轴类零件传统加工的工艺复杂、加工效率低的问题,提出一种利用刀具反装技术来改进该类零件机械加工工艺的方法,并对刀具反装技术的基本原理进行了详细的阐述.设计出了详细的车削加工工序,编制了刀具反装工步的数控加工程序,完成了该类阶梯轴零件的精加工,实现了其加工精度和形位公差要求,打破了传统车磨结合的加工方法,有效...