秸秆燃料挤压成型机的设计

设计了一款秸秆燃料挤压成型机,主要介绍了其各部分组成及重要组成部分的设计.通过对其关键部分进一步加强设计,提高了成型机的使用年限,并使该成型机具有结构简单、操作方便、便于维修、成本低廉等特点,具有一定的使用和推广价值.     

11SZL-320型生物质颗粒燃料成型机的设计与研究

本文分析了目前市场上已有的生物质颗粒燃料成型机存在的问题,阐述了11SZL-320型生物质颗粒燃料成型机的成型原理及结构特点,并对其性能试验情况进行了分析。     

秸秆生物质平模成型机关键部件的改进设计

生物质能是一种既清洁又可再生的能源,生物质固体成型燃料技术是生物质能源转化与利用的主要发展方向之一。在分析生物质平模成型机的工作原理基础上,进行锥辊式秸秆生物质平模机总体结构设计,对锥辊、成型模孔等关键部件进行改进设计。生物质平模机的使用推广,实现了对秸秆等生物质能源有效利用,也有助于解决秸秆生物质资源浪费及污染问题。     

生物质燃料平模固化成型机压辊特性分析

通过对平模成型机固化成型过程中压辊对物料挤压的力学模型分析,推导了平模成型机的挤压力、主轴功率及压辊与平模半径比的理论计算公式。通过对压辊运动分析,将成型机的关键零部件压辊改进设计成锥体,通过试验和磨损分析,证明锥辊的设计改善了生物质燃料平模成型机的性能,具有极大的实用价值。     

复合材料长桁热隔膜成型技术及设备浅析

复合材料主承力构件以大型加筋壁板整体结构为主,大量应用复合材料长桁类零件。热隔膜成型工艺以独特的优势成为一项新型的复合材料长桁构件成型技术。本文通过分析热隔膜成型工艺特点、热隔膜成型机的组成及工作过程,探讨了热隔膜成型机安装对厂房工程设计的相关要求,为热隔膜成型技术在国内的推广应用提供了参考。     

新型秸秆煤成型机的研制

为了提高秸秆资源利用率、节约能源,初步研究了秸秆成型燃料的加工技术与装备,设计了一种将农作物秸秆粉碎后压制成规则条状"秸秆煤"的成型机。该机主要由底座、前后机架、动力部分、传动装置、工作装置等组成,具有设计先进、工作安全可靠,结构紧凑、成本低、易操作的有点。     

砌块成型机液压系统的节能分析

针对砌块成型机在成型过程中存在成型周期长和节流、溢流损失大的问题,提出了一种新型砌块成型机节能液压系统,该系统集成了新型液压缸端部缓冲技术及限压式变量泵容积调速技术,并对系统节能原理进行了分析,利用AMESim软件对节能液压系统和原液压系统进行仿真对比研究,结果表明节能液压系统成型周期短、能量消耗小。     

环模式秸秆粉碎与压块一体机设计研究

针对目前国内环模式秸秆压块成型机产量低,能耗高等问题,设计一种新型环模式秸秆粉碎与压块一体机的。利用Solidworks软件完成秸秆粉碎成型一体机的关键工作部件的三维建模及整机装配,运用ANSYS软件对转子主轴进行静力学分析,校核其工作可靠性;结果表明这些关键部件尺寸结构设计合理。     

复合式环模生物质燃料颗粒成型机的研究

在对成型机类型、成型机理研究的基础上,设计了一款复合式环模生物质燃料颗粒成型机。对成型机工作原理、环模与压辊设计、颗粒成型过程进行了阐述,摸索复合式环模生物质成型机的构造与设计方向,对完善同类设备性能、利用生物质能源提供技术支持与参考。     

徐州研制开发的秸秆固化成型机试验成功

由徐州市农机技术推广站研制开发的9JGC-400型农作物秸秆固化成型机试验成功，具备小批量生产条件。该机具主要用于玉米、小麦、水稻、豆类、花生、山芋、棉花（牧草）等农作物秸秆压块成型为棒状的固体颗粒生物质燃料（或牧畜饲料）。压块成型后的颗粒密度0．8～1．4g／cm^3,直径25～35mm，长度大于10mm，成型率大于92％，便于贮存和运输。     

圆锥模成型机的受力及关键参数分析

在对比平模和环模固化成型机的基础上,设计了一种圆锥模成型结构。根据赫兹接触理论对其模型进行简化,以此为基础对成型区物料进行有限元分析,得出锥角和挤压力的大致取值范围;对挤压区物料的受力分析得出攫取高度;对压辊进行受力分析得出功率。并且对关键参数作了分析,为成型机的设计提供依据。     

全液压废料减容压块机的设计

论文根据用户提出的基本参数要求,推算出结构尺寸并进行试验,从试验中得到需要的液压参数,进行结构设计和液压计算,并用SolidWorks软件的有限元分析插件COSMOSXpress工具功能对主要受力梁进行在载荷工况下的应力分布和变形位移分析,校核受力梁的强度是否满足使用要求.介绍了全液压废料减容压块机的结构和工作原理,对主要部件设计过程作了简述.     

连续型煤生产线的设计与开发

介绍了自行开发设计的一条连续型煤生产线的工艺过程和主要生产设备,重点介绍了对辊式型煤成型机的工作原理及结构特点.     

微小型零件切断装置优化设计分析

为了提高零件的加工效率与加工质量,加工过程中应尽量避免再次装夹。本文采用慢走丝电火花线切割技术设计(一种新型装置),在五轴数控铣床上实现了对微小型零件自动化切断加工。在设计过程中,采用Genetic Aggregation响应曲面法,结合多目标遗传算法对固定板结构进行多目标优化,使微小型零件切断装置具有固有频率,丝架达到最大变形,X2滑台最大变形达到最优。     

TK6511和 TH65100×100产品整合过程及其方法

中捷机床有限责任公司TK6511型刨台卧式数控铣镗床是基于模块化理念自主研发的, TH65100×100型卧式加工中心是引进德国沙尔曼公司的图纸按模块化理念转化的。两种产品中的5个大件结构类似却不能通用,关键外购件规格型号不统一。针对这一现象,介绍了采用计算机辅助设计将两种产品整合的过程及方法,产品整合后取得了显著的经济效果。     

新型混联虚拟轴机床加工仿真系统的设计与实现

提出了一种混联型虚拟轴机床的新结构 ,该新型虚拟轴机床具有工作空间大、可实现姿态角大、位置与姿态解耦等优点。以该虚拟轴机床为对象 ,基于 3DS环境和 MAXScript脚本语言开发平台 ,在虚拟环境下进行了样机的实体建模、运动学仿真和干涉分析。为检查机床结构设计中的动静态干涉问题、验证轨迹规划的合理性、实现对零件可加工性及加工参数的合理性评价提供了可靠的依据     

一种新型多功能饲料加工机械

为了提高秸秆的利用率,生产出适应不同牲畜食用的饲料,分析了目前市场上秸秆加工机械的现状,提出了一种新型多功能饲料加工机械。通过强制喂人和对秸秆先纵切后横切的加工方式,使加工后的秸秆柔软、没有硬结、长短一致、粗细均匀,并实现一机多能,解决了普通秸秆加工机械存在的问题。     

生物质平模成型机错位磨损理论研究

为了有效降低在设计阶段因压辊轴倾角、偏移量选择不合理而造成所设计出的成型机在工作过程中压辊和平模的磨损,依据功能基本原理,对压辊、平模的磨损原因进行了剖析,发现了因速度差引起的错位磨损现象,其后进行建模、推导得到评价磨损的错位效应;采用Matlab软件进行编程、数值处理,获取图形图像,得到不同压辊轴倾角、偏移量对总错位效应的影响,结论是:适当减小偏移量和压辊轴倾角,能有效降低错位磨损。     

秸秆还田机刀片的改进设计

秸秆还田机刀片设计是还田机设计的一个重要方面。刀片的形状选择及其几何参数的设计将直接影响到还田机的作业质量和能量消耗。针对秸秆还田机独特的结构及其工作原理,设计出了效果较好的弯刀片,分析了弯刀刀片的滑切性能及优点,为秸秆还田机刀具的设计提供了理论依据。     

弧形或圆形龙门结构机床设计

对龙门机床的门式结构进行了分析,为了弥补龙门结构机床的不足,提出了弧形或圆形的龙门结构机床,并对弧形或圆形龙门结构机床进行了初步的设计,对设计中的难题和需要注意的问题进行了初步探讨。