注塑机市场化创新研发的分析研究（上）

注塑机不能满足内需已成为不争的事实，情况越来越严重，跟不上塑料制品应用开拓需求。革新传统的注塑机的研发理念和方式，把注塑机和塑料制品应用开拓两者无缝结合的研发是新形势下的科学发展观，以塑料制品的应用开拓，带动注塑机的创新研发，努力研发功能化专用化注塑机。“中国制造”做大了注塑机市场，“中国创新”定能做强注塑机市场。     

注塑机液压系统常用故障诊断

现场注塑机注塑机液压系统故障的诊断，往往受现场条件的限制，并且在出现故障后要求尽快排除，以免影响施工进度。本文介绍几种现场注塑机注塑机液压系统故障诊断方法，供参考。     

注塑机主体结构模块化设计及其实例研究

通过对注塑机结构和功能的分析，提出了注塑机结构模块化设计思路。并给出了注塑机结构模块化设计的实例。通过研究可见：注塑机结构的模块化设计将有效地控制注塑机零部件品种，促进零部件在虚拟企业范围内的专业化生产，提高整机质量，缩短新产品开发周期，降低产品开发、生产和维护成本，方便产品维修。     

变频液压技术在注塑机中的应用

本文介绍了变频液压技术的原理及变频液压技术在注塑机中的应用和发展，总结了变频液压技术在注塑机中应用的优点，针对注塑机变频液压系统的几个关键问题进行了详细的分析。指出注塑机变频液压系统是注塑机驱动控制系统发展的重要方向之一。     

变频与电液比例技术复合调速系统及其应用

目前，在注塑机中采用变频器与电液比例复合控制技术尚处于摸索阶段。注塑机采用变频器具有节能、噪声低等优点，引起一些注塑机、变频器生产厂家的兴趣，并对其进行了悉心研究，将注塑机的控制器与变频器有效集成，通过联合控制，充分发挥变频器的优势。     

注塑机计算机控制系统技术标准评审会日前召开

目前，注塑机计算机控制系统技术标准评审会暨征求意见会在宁波举行。会上，中国塑料机械工业协会秘书长钱耀恩指出，计算机控制系统是注塑机的关键零部件，俗称注塑机的“大脑”。     

高附加值注塑机需求增长快速

由于中国注塑机产业发展过快，目前除大型机之外，一般规格的注塑机已经供大于求，销售量难以维持顶峰期的1／3。但是，对于一些科技含量高的注塑机来说，其市场需求量却逐渐走强。     

印度初裁对中国注塑机征收反倾销税

印度商工部门商业司反倾销事务总局发出公告，对中国注塑机反倾销调查案作出初裁，决定征收反倾销税。对此，中国注塑机产业的业内人士指出：中国注塑机出口产品并不存在倾销行为，也没有对印度产业造成实质损害。印度反倾销事务总局的这一初裁，对中国注塑机企业是很不公平的，具有明显的歧视性。     

现代注塑机控制技术的现状与展望

注塑机是现代产品制造业中主要加工设备之一，是成型塑料制品的专用设备。近年来注塑机控制技术的飞跃发展为实现塑料制品的先进生产奠定了重要基础。这里较详细地概述了现代注塑机的控制理论、控制系统组成以及控制技术水平的现状，并对注塑机控制技术的发展作了展望。     

节能注塑机成为产品创新主流

在企业研发浪潮的推动下，注塑机市场涌现了不少新产品。全电动式注塑机就是创新技术的产物之一。它在保压、冷却及空转工程下保持低转速，以达到节能、降噪的目的。但其使用寿命较短。而给传统的液压注鲤机市场带来更大冲击力的是集液压和电驱动于一体的电动液压式注塑机，它融合了全液压注塑机的高性能和全电动式的节能优点，可提高动力驱动系统效率，降低能耗损失，促使液压注塑机加快节能技术开发和应用。     

精密注塑成型系统中注塑参数的优化设计

以注塑成型过程仿真获得的注塑过程中模具型腔的压力数据作为注塑机系统仿真的初始压力数据，进而通过系统动力学仿真，解决了设备系统参数的优化配置问题。针对仿真计算结果，讨论了影响注塑成型过程中精密压力控制的主要因素。系统动态特性试验结果表明，注塑成型过程仿真与系统动力学动态仿真相结合的综合分析方法是实现注塑成型参数优化和开发高精度注塑成型设备的一条有效途径。     

滑雪板底板注射模设计

介绍在卧式注射机上生产滑雪板底板,底板中间层的不锈钢片采用嵌件方式进行生产,一方面保证了产品的质量,另一方面减少了装配,保证了产品的外观。金属嵌件注射模的生产一般在立式注射机上进行,较少使用卧式注射机,如何设计在卧式注射机上生产的金属嵌件注射模,要考虑的问题很多,就不锈钢嵌件在模具中的定位问题、注射成型工艺、顶出结构系统等注射生产中涉及到的内容进行论述交流。     

基于产品族的注塑模标准模架库构建方法及应用

在分析注塑模标准模架结构特征的基础上,提出了应用产品族信息模型构建注塑模标准模架库的方法,并给出了注塑模标准模架产品族信息模型.开发了面向模具概念设计的注塑模标准模架库系统.     

基于单片机的注塑机温控系统设计

塑料注塑成型机的诸多输入、输出参数中,料筒温度是工作过程中的重要被控参数。论文针对传统注塑机温控系统存在的超调量大、调节时间长等诸多不足,提出了以单片机为控制核心,应用模糊控制理论,设计出模糊控制器,实现注塑机温度的实时控制,对于提高注塑机温度控制精度具有较好的意义。     

Injection molding of polymer micro- and sub-micron structures with high-aspect ratios

This work studies the injection molding characteristics of polymer micro- and sub-micron structures using demonstration mold inserts with micro- and sub-micron channels with high-aspect ratios. The effects of the injection molding parameters on the achievable aspect ratio of the micro- and sub-micron walls were investigated. Additionally, distinctive mold-filling behaviors and resulting defects were observed for various polymers, such as polymethyl methacrylate (PMMA), polypropylene (PP) and high-density polyethylene (HDPE). Experimental results reveal that the mold temperature determines the success of the injection molding of micro- and sub-micron walls. The satisfactory mold temperature for micro-injection molding significantly exceeds that for traditional injection molding. Moreover, the main injection pressure and the main injection time substantially affect the achievable aspect ratio of the micro- and sub-micron walls. Furthermore, unusual flow behaviors occur and poor molding results are obtained when PP and HDPE are used for micro-injection molding.     

超薄塑件注塑成形特性的试验研究与数值模拟

薄壁注塑成形技术具有节约材料、降低成本、减少制品重量和外形尺寸等优点,可促进移动电话等电子产品的迅速发展,特别是超薄塑件的注塑成形技术在微机电领域具有巨大的应用潜力。但随着制品厚度的减小也使注射成形难度加大,填充过程更为复杂,成形特性有待探索。设计制造出可成形超薄塑件的模具,利用正交试验方法(田口方法)进行充模试验和数值模拟技术研究各工艺参数(注射速度、注射压力、熔体温度、注射量和制品厚度等)对超薄塑件注塑成形充模过程的影响。研究结果表明,制品厚度对超薄塑件的填充起决定性作用;注射量及注射速度对超薄塑件注塑成形的填充起主导作用,提高注射速度能大幅度地提高填充率;熔体温度和注射压力相对于注射量和注射速度只起次要作用,但在填充过程中,高的熔体温度和注射压力也是必要的。     

塑料注射模具的并行设计方法

塑料制品注射成型属于一次成型工艺 ,传统的串行模具设计和制造方式 ,造成了对设计经验的过分依赖和模具返修率的提高 ,本文举例介绍了基于流动模拟技术的注射模并行设计方法 ,说明了 CAE对模具结构设计和相关注塑工艺的指导作用。     

薄壁注塑件保压工艺的CAE分析及优化

保压阶段是注塑成型工艺的重要环节,保压工艺设置不恰当就会引起模腔中的压力分布不均匀,引起制件的翘曲变形、尺寸精度下降等严重的质量问题。介绍了薄壁注塑成型的定义,分析了保压工艺对薄壁制件成型的影响以及常见的保压方式对模腔压力分布的影响,利用Moldflow软件进行数值模拟,调整保压曲线,均衡模腔中的压力分布,并进行了注塑实验验证,结果表明：保压工艺对注塑件的翘曲变形有着显著的影响,与恒定保压相比,先恒压后线性递减的保压方式可获得较均匀的模腔压力分布,制件的体积收缩较均匀,制件的成型质量较好。     

[成形过程的数据挖掘与深度学习方法]塑料注射成形智能技术及其应用

总结了当前塑料注射成形的产业需求和技术瓶颈,阐明了未来的发展趋势。根据塑料注射成形特性,提出“注射成形智能制造体系”的科学框架,建立以传感技术、工业以太网及互联网为基础的智能注射成形解决方案。围绕智能设计、智能优化、智能监控及制造数据平台四个层面,总结了注射成形中知识的组织与重用、自主决策与优化、过程感知与检测及云服务等技术,为实现塑料注射成形与新一代人工智能技术的深度融合指出了重要发展方向。     

Ti(C,N )基金属陶瓷粉末注射成形技术研究概述

概述了Ti(C，N)基金属陶瓷粉末注射成形的粉末特性、粘结剂体系、喂料制备、注射成形、脱脂技术、烧结与致密化；分析表明：粉末注射成形技术在制备复杂几何形状、均匀组织结构和高性能高精度近净成形Ti(C，N)基金属陶瓷材料产品方面具有独特的技术优势和发展潜力。