含碳0.75 %、硅合金化的新型冷轧辊材料

针对９Ｃｒ２ＭｏＶ等锻钢冷轧工作辊碳含量高、轧辊淬硬层脆、淬硬层利用率低的缺点,提出降碳、硅合金化新型轧辊材料。试验结果表明,含０．７５％Ｃ的降碳、硅合金化材料是一种在恶劣工作条件下,抗事故性强、使用寿命长的冷轧工作辊材料     

一种新型锻钢冷轧工作辊材料

针对锻钢冷轧工作央含量高，轧辊淬硬层脆、利用率低的缺点，提高降碳、硅的新型轧辊材料。试验结果表明，含０．６５％Ｃ的降碳、硅合金化新材料是一种适于工作条件恶劣、力学性能优良，使用寿命长的冷轧工作辊材料。     

V-N微合金化含钨改型Cr5W冷轧工作辊用钢

开发了加V-N合金的含钨改型Cr5W工具钢(%:0.70～0.90C、≤1.00Si、0.20～0.60Mn、4.50～5.50Cr、1.00～1.50W、≤0.15Mo、≤0.3V;300×10^-6～350×10^-6N)。Cr5W钢960℃淬火后组织为马氏体+碳化物,平均HRC硬度值为63.5,180℃回火后的平均HRC值为63.2,高于Cr5钢(%:0.70～0.90C、≤1.00Si、0.20～0.60Mn、4.50～5.50Cr、0.15～0.70Mo;80×10^-6～120×10^-6N)180℃的回火硬度(HRC值62.3),在相同硬度下,Cr5W钢的相对耐磨性较Cr5钢提高50%。     

冷轧辊抛丸机叶片材料的研制

针对鞍钢冷轧厂冷轧辊抛丸机叶片使用寿命低的问题,研制了一种多元合金化高铬铸铁叶片材料.实际应用证明,该材料能够满足叶片的使用要求,平均使用寿命达到246h.     

一种新型二辊冷轧管机

介绍一种主传动和回转送进都是行星齿轮传动的机构,以取代过去冷轧管机的主传动和回转送进使用偏心齿轮和凸轮机构的结构,主机头由运动变为固定,成为新型的无机架冷轧管机,从而改变过去冷轧管机运动部件重、能耗高、生产效率低、轧制精度差的问题,也改变了该行业技术水平长期徘徊改观不大的局面,为国内冷轧管的制造上台阶又奠定了一个坚实的基础.     

低硅、无硅高磷冷轧电工钢的研制

本文研制的DW材,其铁损值相当于日本冷轧硅铜S_(20)、S_(23),但DW材的磁感值比S_(20)、S_(23)高500多高斯。DW材的主要成分范围:C≤0.07％,Mn0.35～0.65％,P0.10～0.20％、Als0.2～0.3％,生产工艺简单。在中小型、微型电机上使用效果良好。     

氮对冷轧辊材料组织与热处理的影响

 研究了四种冷轧辊材料的热处理特性,采用TEM、XRD以及氧氮分析仪分析氮对冷轧辊材料组织的影响。结果表明,氮的加入形成热力学性质非常稳定的细小弥散的M(C、N)型碳、氮化物,奥氏体化时能够钉扎晶界,阻滞了晶粒的长大。冷轧辊材料引入适量氮后,淬火温度能提高20-30℃而不会使晶粒显著粗大。同时,固溶在基体中的氮能够增加冷轧辊材料的淬透性,降低临界冷却速度,但是也会略微降低Ms点。     

半高速钢冷轧辊材料的锻后淬火工艺

 研究了半高速钢冷轧辊材料的锻热淬火工艺,并与传统热处理工艺获得的力学性能和微观组织进行比较评价,得到如下结论：半高速钢冷轧辊材料锻热淬火（终锻温度大于等于900℃、油冷）+750℃回火后的碳化物尺寸适中,分布均匀弥散,细小的碳化物在最终热处理时容易固溶,对最终热处理组织较为有利;新工艺轧辊的强度、塑性和冲击韧性介于球化退火和调质热处理之间,有着比较均衡的强韧性,而且硬度适中,易于机械加工。因此,新的锻热淬火工艺可以代替传统的锻后热处理工艺,达到节能降耗、提高生产效率的目的。     

组合式生产冷轧硅钢的机型选择

对生产冷轧硅钢的六辊可逆轧机和二十辊可逆轧机的优缺点进行比较,从生产需求、产品定位、电工钢轧制特点及目前发展状况等进行深入分析,指出生产冷轧硅钢可采用六辊可逆式轧机和十二辊可逆式轧机组合。选择组合式轧机生产可发挥不同轧机各自的优势,综合效益明显。     

宝钢1550冷轧电工钢生产线新技术应用

介绍了１５５０冷轧电工钢生产线的概况,简述了电工钢机组中活套、紧急张力释放、辐射管及其燃烧方式、涂层机、漂浮器所应用的先进技术装备和主要工艺参数。     

利用激光毛化技术在普通冷带轧机上实现异步轧制

利用激光毛化技术，使两工作辊具有不同的表面粗糙度，以此造成轧制时板带上、下表面摩擦状态的差异，在普通冷带轧机上实现了异步轧制效果。用这种方法实现异步轧制无需改造轧机，工艺简单，成本低廉，生产方便。     

冷轧厂各种新型关键设备的开发

描术字奥钢联开发的数种用于生产优质冷轧产品的关键设备。     

冷轧工作辊异常剥落分析及防范措施

介绍最近10支冷轧工作辊连续发生异常剥落的原因及调查分析,阐明冷轧工作辊剥落损坏发展规律及防范措施。     

四辊轧机工作辊稳定性的研究

轧制过程中轧辊位置的稳定影响到轧辊轴承，轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。本文对四辊轧机工作辊的稳定性问题进行了研究，在分析辊系受力的基础上，补充了传动系统对工作辊稳定的影响，给出了较为符合实际情况的计算公式，对于四辊轧机辊系的设计，尤其是开口度较大的热轧机的辊系设计，具有重要的参考价值。     

油气润滑在冷轧机中应用探讨

阐述了在各种冷轧带钢生产中,轧机轴承润滑的现状以及油气润滑与各种传统润滑方式的比较分析,从而证明了油气润滑在冷轧机中的应用是成熟可靠的,并对其发展趋势进行了探讨。     

先进的奥钢联冷轧自动化方案

奥钢联可提供从可逆式轧机直到冷连轧合机组的整套质量包,以高生产率和低成本生产优质冷轧带钢。重点介绍质量亿的核心功能块,包括以成本函数和神经网络为基础的物理工艺模型,以及适用于所有操作条件、以闭环方式工作的先进的厚度、张力和平直度控制技术。