宝鸡石油钢管有限责任公司P110钢级特殊螺纹套管顺利通过第三方检测评价

正2013年6月4日,宝鸡石油钢管有限责任公司(简称宝鸡钢管)生产的Φ139.7 mm×9.17 mm P110钢级CGC-Ⅰ套管顺利通过国家石油管材质量监督检验中心第三方实物检测评价试验。针对此次产品开发,宝鸡钢管成立了特殊螺纹项目组,从前期原料、工装、刀具、量具准备,到根据特殊螺纹图纸进行程序编辑和调试,全程实时指导、跟进项目进度,确保试制工作顺利、有序地按照计划进行。试制P110钢级特殊螺纹套管     

俄罗斯钢管冶金公司向THK-BP公司提供TMK FMC型高密封螺纹连接石油套管

俄罗斯钢管冶金公司下属的塔干罗格钢厂于2009年8月底完成了向俄罗斯的一家合资石油公司——TMK-BP公司（秋明-英国石油公司）提供1300tПремиум级高密封螺纹连接石油套管的订货任务。这批Премиум级高密封螺纹连接石油套管的型号为TMKFMC．     

WSP-1T特殊螺纹量规、量具的设计

特殊螺纹接头油井管的开发是一项系统工程,其中量规、量具设计是开发中的一个重要环节。简介了无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司最近开发成功的WSP-1T特殊螺纹接头的基本结构。详细论述了其检测工具,包括量规和量具设计的基本原理和设计方法。现场使用证明,这种量规、量具测量准确,操作方便,可以保证WSP-1T的产品质量,为相关产品的设计提供了参考。     

俄罗斯钢管冶金公司TMK GF型高密封螺纹连接石油套管通过基准测试

目前世界上最大的天然气公司——俄罗斯天然气工业股份公司属下的ГазпромВНИИГАЗ股份公司对俄罗斯钢管冶金公司自主研发的Премиум级TMKGF型高密封螺纹连接石油套管进行了基准测试,并于2009年9月上旬对这种抗硫化氢腐蚀的高密封螺纹连接石油套管作出积极评价。     

俄罗斯钢管冶金公司首次向中国公司转让石油套管生产技术

俄罗斯钢管冶金公司于2008年9月上旬同中国Beijing Huayou Xingye Materials Co．公司签署了转让该公司独自开发的TMK—FMC型高气密性连接螺纹石油套管生产技术合同。这种具有近似扁平状新型连接螺纹的TMK—FMC型石油套管首先是在俄罗斯钢管冶金公司塔干罗格钢厂生产中168mm石油套管时研发成功的。     

套管螺纹紧密距的测量

对用多只螺纹工作量规测量同一石油套管螺纹紧密距值存在一定离散性的问题进行了分析与研究,找出了引起离散性的各种因素。消除各种引起离散性的因素,不仅可提高螺纹工作量规间的互换性、测量套管螺纹紧密距值的准确性和一致性,确保产品质量,还可提高企业的经济效益。     

套管螺纹梳刀的研究与应用

分析了国内石油套管和套管梳刀的市场需求情况,以及套管梳刀的化学成份、物理机械性能、钝化和涂层技术特点;介绍了国内主要单位对套管螺纹梳刀的研究成果及其应用。     

钻井用石油套管接头形式的研究开发

介绍了为油田研制的用于钻井的石油套管的设计、制造、试验和使用情况。实验结果表明,钻井用石油套管接头形式采用偏梯形螺纹,再加抗扭矩台肩的设计方案,既能使接头部分具有足够的强度,以传递钻井时非常大的转矩,又能使台肩抵抗远远超过螺纹部分的巨大扭矩;并具有较好的密封性;满足油田对钻井用表层套管的技术要求。     

石油套管用特殊螺纹接头数控加工方法研究

特殊螺纹接头具有较高的连接强度和良好的密封性能,在石油套管中的使用越来越多。提出一种新型特殊螺纹接头,通过分析其螺纹结构及现有加工条件,提出采用数控车床通过两次螺纹车削循环指令加工该特殊螺纹的方法,并基于FANUC数控系统进行了编程举例。     

衡阳华菱钢管有限公司HSFJ直连型套管成材率提高30个百分点

<正>2012年8月23日,衡阳华菱钢管有限公司技术中心研发人员通过改进直连型套管的加工工艺,使规格为Ф127mm×9.19mmHSFJ直连型套管的一次成材率从60%提高至90%,为公司高效品种的推广奠定了坚实基础。HSFJ直连型套管是衡阳华菱钢管有限公司的高效产品之一,生产难度大,因管体尺寸精度要求较高,轧制精度很难达到接头螺纹加工的要求,故成材率较低。技术人员针对该规格直连型套管的外径和壁厚重新设计直连型接头,并加工相应的螺纹直径标块、密封直径标块等量规量具,同时引进缩口机,通过管端缩口的方式,成功将HSFJ直连型套管的一次成材率由之前的60%提高至90%。     

我国特殊螺纹接头油套管生产使用现状及需要注意的几个问题

随着钻井技术的进步,油套管的服役条件更加苛刻,按照API标准生产的油套管螺纹接头已经不能满足某些油气井的使用要求,因此特殊螺纹接头的应用范围不断扩大。我国开发特殊螺纹接头尚处于初级阶段。综述了我国特殊螺纹接头油套管的生产使用现状,指出了我国特殊螺纹接头使用和开发过程中需要解决的问题,并就特殊螺纹接头的开发提出了几点建议。     

某井N80钢级套管脱扣和粘扣原因分析

对某井Φ139.7mm×7.72mm N80钢级长圆螺纹套管脱扣和粘扣事故进行了详细的调查研究。分析认为套管发生脱扣的原因主要是由于下套管上扣时螺纹接头发生严重粘扣,使其连接强度大幅度降低所致。该井井口中心与管柱轴线偏离较多,且采用钻杆液压钳下套管,在上扣过程中套管接箍严重夹持变形,外螺纹接头与严重夹持变形的接箍上扣配合之后导致套管严重粘扣损坏。套管严重粘扣还与套管本身抗粘扣性能差有一定关系。     

应力时效对P110套管螺纹参数的影响

在Φ339.7mmP110高强套管研制开发中发现,螺纹加工完成后因应力时效引起管体端头直径的变化,导致螺纹参数随之变化。通过对调质处理并矫直的套管几何尺寸及螺纹参数的测量试验,测试出随时间推移钢管几何尺寸、螺纹参数的变化量,分析其变化趋势及程度。通过应力时效对钢管形体作用的机理分析,提出确保套管螺纹参数稳定的控制措施。     

弧形螺纹套管接头的设计及应力分析

提出了API长圆螺纹套管接头的弧形设计思想;通过有限元分析,比较了圆锥螺纹和弧形螺纹的螺纹接触应力分布。计算分析表明:弧形螺纹能优化接触应力分布,既容易加工、不增加成本,又能减少螺纹黏结的发生,提高套管使用寿命。     

油套管螺纹区缺陷检测方法

针对油套管螺纹区的结构特点和缺陷特征,介绍了几种油套管螺纹区漏磁检测的实验方法、装置和实验结果。对远场磁场检测方法、带浮动的以及不带浮动的开放式漏磁检测方法进行了对比分析,总结出了一种方便、可行的油套管螺纹漏磁检测方法。     

某井偏梯形螺纹接头脱扣原因分析

某直井发生接箍工厂端偏梯形特殊螺纹套管滑脱,下部套管柱落井未能打捞出。针对此起脱扣事故,采用理论与试验相结合的方法,对脱扣接箍的化学成分和力学性能进行了分析和测试,对同批次两组套管试样螺纹参数进行了测量和实物试验,另外对脱扣接箍工厂端和现场端以及同批次新接箍工厂端内螺纹承载面和导向面处显微组织进行了比较。结果表明,接箍工厂端上扣扭矩过小是导致套管脱扣失效的主要原因,同时文章也说明螺纹接触处的显微组织比较分析法是解决此类问题的一个重要手段。