铝板冷轧机润滑—冷却液耗量的确定方法

冷轧铝板时,供给适量的润滑——冷却液可以保持辊身的温度梯度,控制和调整辊型,降低轧辊与轧件的接触面间的摩擦系数,从而减低金属之变形抗力,保护轧辊表面,防止金属粘铝,使轧出的板带具有均匀     

除鳞箱

1、粗轧除鳞 (1)除鳞箱的用途 粗轧除鳞安装在加热炉和E1大立辊之间的除鳞辊道上。用来清除进加热炉而产生的一次氧化铁皮。 由于它远离E1立辊轧机布置,被高压水冲掉的氧化皮不致堆积在立辊附近,从而改善了立辊的工作条件。 (2)除鳞箱的结构 除鳞箱是一个基本封闭的箱体(图246)。箱内上下各装有两排集水管,上除鳞     

大型辊筒精加工工艺的改进

在纺织机械、橡胶机械中使用着大量的辊筒 ,这些辊筒功能各异 ,主要起着滚轧、张紧、卷取、导向的作用。常见辊筒结构由左、右轴头和筒体通过热套后焊接而成 ,如图 1所示。图 1　大型辊筒的基本结构图一般把筒体有效工作长度 L >1 2 0 0 mm、工作直径ΦC　 >1 0 0 mm的辊筒称之为大型辊筒 ,它具有结构简单、加工表面面积大、表面质量要求高的特点。根据辊筒的具体功能 ,要求其表面粗糙度Ra≤ 0 .8μm,左、右轴头同轴度≤ 0 .0 5 mm,表面圆度≤ 0 .0 5 mm,具有较高的耐磨、耐腐蚀性 ,保证有较高的疲劳强度。在小批量生产条件下 ,加工辊筒最…     

热轧精轧工作辊缺陷的涡流探伤检测

随着我国钢铁企业热轧产能的不断提高,对轧辊的使用和维护也提出更高要求。为降低轧辊消耗和减少轧辊事故,必须在确保轧辊磨削质量的同时减少磨削量。本文介绍ASKO DECRM型涡流探伤仪在宝钢2 050mm热轧精轧工作辊表面缺陷检测的应用情况。     

二重胜利完成波兰2250轧机项目

截至8月31日,中国第二重型机械集团公司为波兰米塔尔钢铁公司克拉科夫钢厂生产的2250热连轧机全线收尾。这是国内首次承担对外出口热连轧机成套机械项目,其高达3250万欧元的合同额创下国内重工行业出口项目合同金额之最。在历时13个月的时间里,二重成功生产了包括粗轧、立辊、精轧、飞剪、辊道、夹送辊、机架、卷取机、层流装置、保温罩等全线设备,机器产品产量近1万吨。这是二重加强与世界著名大公司——目前世界钢产量最大的米塔尔钢铁公司合作迈出的坚实步伐,对二重大力实施“走出去”战略、提高国际贸易水平和参与国际竞争意义重大。二…     

用四辊轧机冷轧0.08mm硅钢带

冷轧硅钢带是一种重要的磁性材料。磁钢片越薄,产生的电涡流就越小,铁损越低,磁感强度也越好。我们在生产中摸索、总结出用四辊轧机冷轧薄硅钢带的经验,现介绍如下,供参考。用四辊轧机轧0.2mm以上的厚板比较容易,但要轧出0.08mm的就比较难,因钢带越薄,变形抗力就越大,断辊的现象就严重。如采用粗辊,变形区钢带与轧辊的接触面积显著增大,引起轧制压力上升,轧辊弹性变形大而导致钢带不能轧得更薄。如采用细辊轧制,必须增加粗支撑辊。因此,轧     

机械行业新标准介绍

根据中华人民共和国工业和信息化部公告2018年第36号,以下机械行业新标准2019年5月1日实施。1)JB/T 13525-2018《热轧用矫直机齿轮箱》为首次制定标准,规定了热轧用矫直机齿轮箱产品的常用型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验及验收规则、标志、包装、以及产品的运输和贮存。适用于宽厚板轧线热矫直机齿轮传动箱。2)JB/T 13526.1-2018《连轧二辊粗轧机第1部分:性能参数》为首次制定标准,规定了热连轧线二辊粗轧机设备的基本型式和性能参数。用于在热状态下,轧制黑色金属的热连轧二辊粗轧机。     

“雪浪”高线精轧机组一次过钢成功

西安航空发动机 (集团 )有限公司机电设备厂生产制造的“雪浪”精轧机生产线日前在江苏雪浪钢铁厂一次过钢成功 ,并正式投入生产。“雪浪”精轧机生产线分左右两条 ,每条线均由 8架精轧机组成 ,其中配备有增速箱、分速箱、夹送辊、锥箱、辊箱、吐丝机等 2 0台设备 ;全线采用摩根 84m机型 ,入口线径Φ1 3～Φ1 5mm,所轧线材成品有Φ6.5mm和Φ8mm等规格 ,年生产能力可达 2 5吨。这是一条投资少、见效快 ,适合我国中小钢厂建线和普线改造的高速线材精轧机生产线。高速线材精轧机生产线是集现代化轧钢技术和机械、电子、液压、仪表等先进技术为…     

热卷箱A组地面辊液压系统的改造与设计

凌源钢铁集团有限公司中宽热轧带钢厂 880ｍｍ轧线上的热卷箱 ,是引进德国的二手设备。随着生产规模 ,技术改造的进行 ,热卷箱Ａ组地面辊液压系统已经很难适应生产工艺的需要。为此 ,在热卷箱系统进行“三电”改造的同时 ,对热卷箱Ａ组地面辊液压系统也进行了改造设计 ,由原来的常规液压系统改造成电液比例控制系统 ,使Ａ组地面辊在速度上能够进行比例控制 ,上升与下降的方向也可以根据带钢的生产工艺需要而改变1　原热卷箱Ａ组地面辊液压系统的分析1)液压缸的性能参数热卷箱Ａ组地面辊的升降是靠两只活塞直径为80ｍｍ ,活塞杆直径 5 5ｍｍ …     

发动机主装配线摩擦机构改造

故障现象及分析我厂发动机主装配线一线首自动辊道运行异常,托盘有打滑现象。主线一线首自动辊道与线中自动辊道现状对比如图1所示。主线一自动辊道传动摩擦机构分析辊轮转动的动力来源是驱动轴与辊轮内摩擦片之间的摩擦力,而摩擦力与辊轮上方的重力成正比关系,如图2所示,辊轮转动的动力来源是驱动轴与摩擦片之间     

热轧钢带边部局部高点成因分析与改善方法

热轧带钢横截面的局部高点是板形质量的重要指标,板边部局部高点是由于钢带凸度偏小及精轧工作辊边部的不均匀磨损造成的。通过提高带钢凸度,减小精轧工作辊不均匀磨损、采用边部润滑和合适的窜辊模式、改变轧辊的原始凸度和辊型及控制轧制过程中带钢的楔形量等是解决热轧板带局部高点的有效途径。     

镍基合金喷焊辊辊身车削技术研究及实践

介绍攀钢精轧输出辊道中的喷焊辊表面切削加工情况,对加工对象的材料,加工刀具、切削参数、机床的选取以及加工工艺方法等进行分析研究,成功地加工了镍基合金喷焊辊,为今后喷焊辊的大批量、高质量、高效率切削加工奠定了基础.     

高精铝板带项目

由汉江集团公司新建的高精铝板带项目,拟建地点初步选定在武汉汉阳经济技术开发区,投资总额达到1 1 4 0 0 0万元。生产规模为年产8万吨高精铝板带,采用进口单机架双卷取热轧机供坯和进口冷轧机精轧。主要产品为1×××、3×××、5×××系列0 1 0～3 0mm的铝板带材。主要有熔铝炉、保温炉、铸造机、在线式铝熔炼净化装置、铸锭铣削机、加热炉,热粗轧+4机架热连轧机等关键设备。根据市场需求,计划年产散热器复合箔0 5万吨、建筑装饰板2 5万吨、印刷用PS版基板1 5万吨、双零铝箔坯料2 5万吨,其它板带材1万吨高精铝板带项目…     

热轧立辊轧机的改进

1　热轧立辊轧机的种类和用途1.1　种类在板带钢热轧机组中 ,立辊轧机分为悬臂式和框架式两种 ;按传动分 ,又可分为上传动 (主传动装置放在立辊的上面 )及下传动 (主传动装置放在立辊的下面 )两种。1.2　用途热轧立辊轧机在热轧板带钢机组中有重要作用 :(1 )轧制侧压板坯的两个立侧面 ,减小和保证板带钢的宽度和精度 ;(2 )可将板坯对准轧制中心线 ,起导向板坯作用 ;(3 )轧制厚度大于 1 0 0ｍｍ的板坯时 ,可松动板坯边部3 0 0ｍｍ宽的氧化铁皮 ,接着用高压水除鳞效果好。2　热轧立辊轧机轧辊下轴承座的密封2 .1　存在的问题下传动热轧立辊轧…     

精轧阶梯垫板的厚度与轧辊辊径的联系

宝钢1880mm热轧精轧机组共有7个机架,每个机架都安装有上下阶梯垫板,以调整轧制线的高低。文中介绍了利用阶梯垫板调节轧制线高度的方法和原理,精轧机组各机架的阶梯垫板的具体情况,以及各级阶梯垫板对应的精轧支撑辊辊径和工作辊辊径的适用范围。从理论上推导出了阶梯垫板对应轧辊辊径的公式,用于指导实际生产中精轧机轧辊辊径与阶梯垫板的配合使用。     

粗轧机R2工作辊窜动分析与治理

通过对攀钢2050mm热轧粗轧机窜辊问题的跟踪、分析,找出粗轧机工作辊窜动的原因,从而为有效防治粗轧机工作辊窜动的问题提供了思路。     

新型铝热连轧乳化液润滑效果实验研究

制备一种新型铝热连轧乳化液,其采用复合乳化剂以形成较稳定的乳化液体系,从而减少轧制油耗,改善轧件表面退火清洁性及保证乳化液的使用寿命;同时辅以高效极压剂以弥补稳定型乳化液润滑性能不足的缺点。通过单机架多道次模拟热连轧条件下润滑实验,研究新型乳化液对铝板热轧过程轧制力和终轧厚度的影响,并考察乳化液的稳定性和铺展能力。结果表明：新型乳化液具有优良的轧制润滑效果,相比传统商品乳化液轧制力降低了52%~169%,终轧厚度减小了48%~106%;新型乳化液具有良好的稳定性、热分离性和铺展能力,可改善轧后铝板表面清洁性。     

可转位深孔镗刀

本文介绍了一种新型深孔镗刀，用于热轧无缝管的粗镗及半精镗加工，镗孔尺寸精度可达IT9－IT11级，表面粗糙度可达Ra6.3-Ra3.2μm，孔的直线度在0．10－0．15mm/m，并通过切削实验，优选合适的刀片材料和几何参数，推荐合理的切削用量，应用此项研究成果加工Φ200mm长度为30m的27SiMn调质钢缸筒，取得较好效果。     

现代热卷箱的结构

热卷箱设在热连轧生产线上粗轧机和切头飞剪之间.使用热卷箱后可以减少中间带坯的头尾以及宽度方向的温降,缩短粗轧至精轧之间距离和减少中间带坯报废,从而提高产品质量和成材率.文中主要介绍热卷箱的设备组成.     

热连轧全液压压下立辊轧机结构设计

以某1780 mm热连轧生产线的粗轧立辊轧机为例,介绍粗轧全液压压下立辊轧机的工作原理,分析设备的功能需求,设计立辊轧机的结构,校核各液压缸的技术参数,校核结果证明设计方案合理。