低品位铜锌混合矿加压浸出研究

研究了低品位多金属铜锌混合矿的浸出条件．探讨了氧分压、酸度、温度、反应时间、添加剂等因素对铜锌浸出率的影响．结果表明，铜和锌的浸出率可达98％和99％．提高了矿产资源的利用率，利用直接加压浸出的方法取代传统的焙烧——浸出工艺。从生产源头上消涂了烟气污染．     

低品位钴铁生产氧化钴的浸出净化方法研究

研究了从低品位钴铁生产氧化钴的浸出净化方法。提出了采用新的溶解方法－－硝硫酸法,在一定液固比下溶解浸出钴铁。比较了两种净化方法并选择用溶解液蒸发浓缩、煅烧水溶一次除铁、滤波中和法二次除铁、一次除铜净化方法除杂。同时将确定的浸出净化方法应用于５０ｋｇ级扩大试验,取得了较好的技术简化了工艺流程和设备,使低品位钴铁中大量的铁转化为氧化铁红而回收,铜也以铜精矿形式回收,达到了综合利用的目的。     

高锗锌精矿锌锗深度浸出及铁同步沉淀行为

稀散金属锗是中国战略新兴产业发展的保障性资源之一,在锌冶炼过程中,锗的综合高效回收具有重要意义.开展了高锗锌精矿两段逆流氧压酸浸过程Fe的沉淀机理和Zn、Ge高效浸出行为研究,通过技术参数优化与过程控制同时实现Zn、Ge的深度浸出和Fe的高效沉淀.结果表明：在I段低酸沉铁氧压酸浸过程中,反应温度是影响Fe沉淀的最主要因素,升高反应温度促进了Fe以黄钾铁矾(KFe₃(SO₄)₂(OH)₆)与赤铁矿(Fe₂O₃)形式沉淀,增大初始酸度,促进Zn、Ge的浸出,但对Fe沉淀起抑制作用;在Ⅱ段高温高酸浸出过程中,搅拌转速以及初始酸度的提高,促进了Zn、Ge、Fe的高效浸出,浸出终渣中硫化锌(ZnS)及亚稳态KFe₃(SO₄)₂(OH)₆物相的逐步消失,浸出终渣物相组成过渡到以单质硫(S⁰)为主,氧分压的增大促进了性质相对较为稳定的黄铁矿(FeS_2<...     

锌氧炉内质热传递机理探讨

本文综合燃烧学、传质传热理论和重金属冶金学的研究成果，进一步完善了碳质还原剂还原锌焙砂的质量热传递机理，并得了实际工程结果的旁证。本文提出了锌氧炉分期操作的划分方法，以利高质量产品的分离。     

锌锰脱硫剂脱除微量氧硫化碳的床层动力学

在研究单颗粒动力学的基础上,研究了床层动力学。建立了床层动力学模型,用ＲｕｎｇｅＫｕｔａ法求得数值解。实验结果表明床层中存在三个区域：已反应区（饱和区）、反应区和未反应区。在实验条件下脱硫剂利用率为７６％。     

用钢板酸洗液及废电池制作锰锌铁氧磁体铁芯

利用钢板酸洗废液的含铁成份及还原性,利用废干电池的含锰锌成份及二氧化锰的氧化性,产生氧化还原反应,使废干电池释出锰锌等离子,产生含铁锰锌等离子的溶液。此溶液经过ICP分析,加入二氧化锰,配成适合制成锰锌系铁氧磁体所需的成份,再利用化学共沉法加碱,产生铁、锰、锌的混合氢氧化物。此氢氧化物经过水洗、烘干、煅烧、研磨、造粒、成型及烧结,制成锰锌系铁氧磁体铁芯。结果显示,锰锌系铁氧磁粉的晶体为尖晶石立方结构,其晶粒大小为30—50 nm,饱和磁束密度为58.6 emu/g,经1 200℃烧结铁芯的饱和磁束密度为93.4 emu/g(5 023 gauss)。其初导磁率从数百到数千,q值约数十,依频率而定。     

钢水定氧半电池电极粉的预处理工艺研究

炼钢过程中钢水氧含量的准确测量关键在于定氧半电池,其参比电极粉以Cr2O3和Cr粉末为主要原料。研究Cr2O3和Cr粉末的混合比例,并进行相应的装配前预处理,以制备适用于低氧端测试的半电池参比电极粉。结果表明,为保证参比气氛氧分压的稳定,参比电极粉中cr必须过量;采用球磨混合方式,通过预烧结处理的参比电极粉,可有效防止高温烧结团聚现象,提高定氧电信号的测量速度和准确性。     

锡铜锌氧合金负极材料的电化学性能

采用两步脉冲电镀和低温热处理相结合的方法制备了锡铜锌氧合金;采用充放电循环、循环伏安、X射线粉末衍射、电镜、能谱等现代技术研究了样品的电化学性能与制备条件的关系.实验结果表明:当铜膜上电镀锡层与电镀锌层均用时2min时,制备的样品以100mA/g的电流在1.7～0.01V充放电时,首次放电容量为525mAh/g.30循环的库仑效率均高于90%,这对于寻找匹配的正极材料十分有利.     

粉剂熔化性对顶吹喷粉钢水脱磷动力学的影响

对悬挂式顶吹喷粉精炼的钢水脱磷速率进行了理论和实验研究．应用传质原理的双膜理论，分别考虑气粉流直接冲击钢水面的过渡相接触区和顶渣的稳定相接触区，建立了顶吹喷粉钢水精炼的动力学模型．考查了供粉强度和渣粉熔化特性对精炼速率的影响．结果表明，即使在渣粉熔点较低的情况下，稳定相接触区对整个精炼过程也有着重要的贡献．增加供粉强度可增加稳定相接触区反应所占的比例，但对过度相接触区无影响，降低渣粉熔点可显著提高过渡相接触区的精炼效率，从而提高整个精炼过程的速率．     

磁铁矿铁精粉品位传感技术的研究

分析了铁精粉品位测量方法的研究现状,研制了新型自感式磁铁矿铁精粉品位电感传感器,探讨了基于单片机的铁精粉品位快速测量方法．在对铁精粉品位传感器进行结构参数优化设计及实验研究的基础上,设计并调试了铁品位传感器测试电路,给出了响应电压波形．磁铁矿铁精粉品位传感技术的研究为实现品位的快速检测奠定了必要基础．     

一种节能高效固体软氮化技术的研发

针对固体软氮化存在的能耗高、效率低等不足之处,研究设计了一种新的节能、高效固体软氮化技术。新技术通过在软氮化粉末渗扩介质与被渗样品间施加合适参数的直流电场来实现。研究结果表明,直流电场可降低处理外热温度,显著增加渗速,改善渗层硬度梯度分布,达到了节能、高效之目的。     

用粉末等离子堆焊方法制造钢铜复合板的工艺

应用粉末等离子堆焊的方法在１６Ｍｎ钢表面堆焊白铜合金，通过试验，研究了堆焊过程中所出现的裂纹和变形问题，结果表明：使用含杂质少的堆焊材料及加强保护是解决裂纹问题的有效途径；采用双面对称焊法和焊后消除应力处理是解决变形问题的有效方法．     

一种节能高效固体软氮化技术的研发

针对固体软氮化存在的能耗高、效率低等不足之处,研究设计了一种新的节能、高效固体软氮化技术.新技术通过在软氮化粉末渗扩介质与被渗样品间施加合适参数的直流电场来实现.研究结果表明,直流电场可降低处理外热温度,显著增加渗速,改善渗层硬度梯度分布,达到了节能、高效之目的.     

粉末冶金技术的专利情报分析

以粉末冶金为关键词建立检索式,通过检索国家知识产权局专利检索与服务系统的专利数据库,得到1985年至2013年我国粉末冶金技术专利。借助专利情报分析的方法,从专利整体情况、专利研发机构、重点技术领域等角度分析,得出我国粉末冶金技术的发展现状及趋势,为全面掌握粉末冶金技术创新动向与管理创新提供可靠的参考依据。     

锌粉热镀锌钢丝的试验研究

本文提出锌粉热镀锌钢丝新工艺,采用新研制的粘镀剂,将锌粉粘附在钢丝表面,加热后使锌粉熔镀到钢丝上。粉镀锌钢丝质量均达到热镀和电镀钢丝的相应标准,镀层质量达到美国ASTM A641M-84的先进水平。工艺稳定,劳动条件优于热镀和电镀法,锌利用率高,能耗低,从而使成本降低,有明显的经济效益和社会效益。并通过金相法和电子探针对粉镀锌钢丝镀层组织和定点成分分析,提出了镀层形成机理和相组成。     

数字化技术在粉体装备中的应用

对我国当前粉体机械及装备领域数字化技术的现状进行了介绍和分析.数字化技术以其高效率、低成本的优势已在航空航天、汽车、船舶等研究领域取得了累累硕果,但是将其应用于粉体机械及装备设计与制造,在国内还是一种新的尝试,如用数字化产品取代样机试制、粉体机械及装备内部流场的数值模拟研究、高速摄像系统捕获可视化粉体流场的图像等.     

数字化技术在粉体装备中的应用

对我国当前粉体机械及装备领域数字化技术的现状进行了介绍和分析．数字化技术以其高效率、低成本的优势已在航空航天、汽车、船舶等研究领域取得了累累硕果，但是将其应用于粉体机械及装备设计与制造，在国内还是一种新的尝试，如用数字化产品取代样机试制、粉体机械及装备内部流场的数值模拟研究、高速摄像系统捕获可视化粉体流场的图像等．     

超微粉体的表面改性技术进展

针对目前超微粉体的制备相应用中存在的关键问题，综述了超微粉体的表面改性技术(表面包覆改性法、微胶囊法、微乳化等方法)和超微粉体表面改性效果及评价方法.