135千安中间下料预焙阳极电解槽铝液高度的选择(摘登)

当电解槽槽型,阳极电流密度,槽内衬保温结构和母线配置等设计参数确定之后,就有一个选择最佳铝液高度使电解槽电能效率最高,即电耗率最低的课题。试验说明,在使用国产中间状氧化铝的条件下,135千安边部加工预焙阳极电解槽的铝液高度为28厘米时,电耗率最低;而135千安中间下料预焙阳极电解槽铝液高度为23～24厘米时,则电耗率最低。降低铝液高度可以减少格体散热损失,减少槽底沉淀,降低槽底电压降,防止阳极氧化,降低阳极碳耗等,对降低铝电解生产的电耗率十分有利。但,当     

200 kA铝电解槽阴极磷生铁浇铸试验及工业应用

阴极磷生铁浇铸是降低铝电解槽阴极压降的有效途径和措施,进而降低槽电压和铝液直流电耗。本文开展了磷生铁浇铸技术在200 kA电解槽应用实践,通过燃气加热的方式成功完成阴极浇铸试验,并进行了上槽试验,试验槽炉底压降相比双钢棒电解槽阴极压降降低83 mV,吨铝直流电耗降低了278 kWh。试验槽取得显著效果后,进行了推广应用,数据显示,阴极磷生铁浇铸电解槽能够在低电压下运行稳定,吨铝直流电单耗降到了12,400 kWh以下,经济社会效益显著,具有良好的推广应用价值。     

内蒙古某公司330kA铝电解槽系列节能降耗的生产实践

某公司330k A系列电解槽交流电耗较高,为了降低电解吨铝电耗、挖掘电解槽潜能,公司对电解槽进行综合测试,通过测试查找电解槽生产中存在问题并提出优化措施,通过对电解槽控制系统升级改造,对原工艺技术参数进行优化匹配,取得了显著效果。     

转变观念 实现效益最大化

提出以降低吨铝电耗为主线,以电解槽保温、低电压的理念来管理电解槽,并列出了走低电压的原因、在低电压下提高效率的方法及电解槽保温的优点。     

新型阴极结构铝电解槽配套焙烧技术的探讨

新型阴极结构铝电解槽经过工业实验证明能达到降低电耗的节能效果,目前在国内很多铝厂进行推广,本文就异形阴极结构铝电解槽配套焙烧技术电加热焙烧方法实践应用进行探讨和分析。     

大型铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究

电解铝行业不断进行铝电解槽节能技术的开发,以获取良好的电解槽生产技术经济指标。本文针对某铝厂SY400电解槽应用新式节能阴极结构技术,减少铝液中水平电流,并降低了电解槽阴极压降,同时通过电解槽热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构。与传统槽相比,吨铝直流电耗降低582k Wh,为企业带来巨大的经济效益。     

略谈铝厂供电与节电

从直流供电技术的发展和铝厂安全供电的主要环节，谈铝厂供电。铝工业的发展与直流供电技术的不断发展与提高休戚相关。铝电解的特殊性突出了铝厂安全供电的重要性。从铝玫的峰谷用电节约电费、降低铝电耗、提高电解槽绝缘水平及整流效率的测试谈铝厂节电。降低铝电耗主要包括降低电解槽热损失、降低效应损失以及降低辅助、公共用电等。提高电解槽各部位绝缘水平，减少槽漏电损耗。通过对整流效率的准确测试，提高整流设备的利用率，创造良好的经济效益。     

侧槽自焙铝电解槽降低电耗的途径

本文就６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽降低电耗的途径结合生产实际进行分析，指出了防低直流电耗的方法。     

200 kA铝电解槽降低平均电压的方法探究

通过理论分析,降低吨铝直流电耗可以通过降低平均电压和提高电流效率的方法来实现,在生产实践中,降低平均电压相对于提高电流效率的措施更简单,更容易实现。本文通过对200 kA铝电解槽的生产管理,总结得出,通过降低平均电压的途径降低吨铝直流电耗,从而实现节能降耗,降低生产成本,提高经济效益的目的。     

高寒地区炼铝最佳工艺制度研究

通过对电解槽进行电压平衡及能量平衡测试，找出了电解槽输入能量与环境温度关系式，最后给出了高寒地区炼铝工艺制度，取得吨铝降低电耗７０７ｋＷｈ的结果。     

新式阴极钢棒结构在SY300电解槽上应用

针对某厂300kA大修电解槽进行节能改造,以提高电解槽的磁流体稳定性作为突破口,应用铝电解槽磁流体稳定技术及新式阴极钢棒结构,大幅度减低水平电流;根据新式阴极钢棒结构电解槽的特点,通过电-热仿真模型,优化设计保温型内衬结构。改造后的电解槽与传统槽相比,槽平均电压降低90mV,电流效率提高1.08%,吨铝直流电耗降低420kWh。     

铝电解槽新型阴极炭块组组装工艺应用实践

分析介绍了铝电解槽新型阴极及阴极炭块组组装过程,为降低炉底压降、电解铝电耗提供了新的方法。     

高塞地区炼铝最佳工艺制度研究

通过对电解槽进行电压平衡２及能量平衡２测试，找出了电解槽输入能量与环境温度有关系式，最后给出了高塞地区炼铝工艺制度，取得吨铝降低电耗７０７ｋＷｈ的结果。     

铝液流态(阻流)优化节能技术的开发与应用

介绍了一种铝电解槽节能技术,铝液流态(阻流)优化节能技术,该技术是针对在线生产的电解槽而开发的。通过在生产电解槽的阴极上,根据流动场、波动场模拟结果放置一定数量、一定规格的长条形阻流块,减缓铝液和电解质的流速,减小界面波动的幅度,显著提高电解槽的稳定性,从而可以实现降低槽电压,减少吨铝电耗。该技术在8台240kA电解槽经过近2年的平稳运行,取得了吨铝节电636度的效果,电流效率保持应用该技术之前的水平。     

侧部导电自焙阳极电解槽吨铝电耗降到15000度

多年来,抚顺铝厂围绕降低槽电压和提高电流效率做了大量工作,吨铝电耗从生产初期的17000度逐渐降到15400度左右。为了进一步寻求降低电耗的途径,从七八年一月份开始,在二系列三场房一大组301～320号电解槽上进     

铝电解槽的技术现状及未来发展(一)

自从霍耳-埃鲁特电解法问世以来,节省投资和电能成为铝工业发展中的重大课题。由于电解槽的电流强度决定着铝电解的生产率和电耗率,因此铝电解槽的设计必须在投资和能耗之间权衡考虑。铝电解槽的技术现状近年来铝电解槽的进步是由多方面的改进所致,其中包括阳极尺寸和电解质成份的改进,电解槽磁场对铝水搅动的控制,固体整流     

300kA电解槽异型阴极生产实践

铝电解槽异型阴极技术,是在阴极表面人工制成不同形状的凹凸槽结构,使铝电解生产熔池的形状发生改变,有效地减缓铝液的流动,从而使电解一系列技术条件得以转变。同时相应改变筑炉技术,在能够保证电解槽平稳高效运行的前提下大幅降低槽电压,使铝电解生产电耗大大降低。     

大型铝电解槽技术升级改造与应用

充分发挥存量资产优势,降低电解系列能耗,成为当前电解铝行业的一大研究课题。本文针对某铝厂350k A电解槽进行技术升级改造,通过采用新型阴极钢棒节能技术、优化电解槽集气烟道和优化电解槽阴极电流分布等措施,使得吨铝直流电耗降低了436k Wh,为企业带来巨大的经济效益。     

节能技术在215kA系列电解槽上的应用实践

针对某铝厂215k A电解系列应用外补偿母线技术及新式阴极结构技术对其优化,减少了铝液中水平电流,降低了电解槽的阴极压降,提高了电解槽的稳定性及可操作性。同时,通过电解槽热平衡仿真模拟,设计了保温型内衬结构。运行指标显示与优化前相比,吨铝直流电耗降低828k W·h,电流效率提升1.9个百分点,为企业带来了巨大的经济效益。     

近代铝电解槽工艺设计的新概念(下)

四、磁的设计 1.几个认识问题众所周知,电流与磁场作用产生电磁力,它对电解槽熔体作用,使铝液拱起,电解质-铝液界面产生旋流和波动。这种作用降低了电流效率,增高极距(电耗)和缩短了槽内衬寿命。近代铝电解槽的设计都是利用磁和磁流体动力学的数学模型优化的。目前通过研究,已经认识到的几个问题,并能在工程上应用的有