基于振动图像特征提取的机械故障诊断与识别

为诊断出机械设备元件的故障表现类型，并针对该类型故障行为进行准确识别，提出基于振动图像故障特征提取的机械故障诊断与识别方法。分析图像数据说明条件，联合相关数据信息参量，求解故障特征集合表达式，实现对机械设备振动图像故障特征的提取与处理；按照故障信号样本熵空间的赋值范围，推导机械设备故障的振幅分解公式，再根据ICA识别系数的计算结果，判断奇异值指标的合理性，实现对振动型机械设备故障的诊断与识别。结果表明，振动图像故障特征提取算法能够准确诊断出机械设备的振动型故障，对于磨损型、过劳型故障行为来说，也能够获得83%以上的准确率。     

基于模糊综合评判法的加工中心早期故障分析研究

本文运用多级模糊综合评判法对国产卧式加工中心的早期故障进行综合评判，并进行故障部件的严重度分析，求出各主要故障模式与故障部位的严重度。故障部件的严重度数值越大，该部位发生故障的可能性就越大，因此，通过本文的研究，可以为卧式加工中心的可靠性改进，可靠性设计及制造提供依据。     

某飞机起落架及护板同时收上故障分析及改进

针对某飞机起落架及护板同时收上的故障现象，建立故障树进行故障的分析与定位，并提出改进措施。分析表明：该故障的主要原因为收放过程调试协调活门活塞压缩行程偏大，以及产品内部弹簧与止动器之间间隙偏大且无定位装置，产品长期工作后使弹簧产生偏斜无法顶压钢球与衬套保持同心，导致密封失效，最终使护板提前收起。针对此故障，提出了三项改进措施。     

数控机床的自诊断功能与冷却子系统的故障诊断

数控机床的自诊断功能是确定机床故障原因的最常用也是最有效方法。文章介绍了数控机床的硬件报警功能、自诊断及自修复系统以及附属子系统的集中控制和故障集中诊断等功能，并通过具体故障和维修实例，充分利用系统的报警信息和自诊断功能，灵活应用数控机床故障的常规处理方法，实现对机床冷却子系统故障的快速诊断与故障维修。     

加工中心掉刀故障现象分析与处理

本文介绍了一种很典型的加工中心掉刀故障现象，并加以分析与处理，提出针对故障范围，编制故障范围内的自动运行程序并加以运行的观点，以利于观察、排除故障。     

基于BP神经网络电液伺服阀多参数故障模式识别研究

分析了电液伺服阀静态特性与故障模式之问的映射关系，介绍了基于BP神经网络电液伺服阀故障模式识别的力法，并进行了实验研究，结果表明该方法故障模式识别准确率较高，可以进一步与伺服阀试验台测试功能进行结合，形成一种具有自学习、自动测试与智能诊断功能的检测系统。     

模糊集之间的相似度量在汽轮发电机组故障诊断中的应用

描述了模糊集之间的相似度量法，并应用于汽轮发电机组故障诊断中。模糊集之间的相似度量是指故障测量数据集与故障标准数据集之间的相似度量，这种故障诊断方法的本质是故障类型的模式识别，相似度量值越大，那么这种类型故障的可能性就越大。通过实例阐明本方法在汽轮发电机组故障诊断中的应用是可行的。     

基于元动作的机电产品FTA分析方法

为解决传统故障树(fault tree analysis, FTA)分析中建树困难、过于庞大和定性分析复杂的问题，提出了一种基于元动作全故障模式与改进二元决策图的故障树分析方法。首先，根据元动作全故障模式分析方法找出关键故障模式；其次，针对关键故障模式，按照故障模式-参数-结构-原因的原则来查找基本原因，从而得到关键故障模式的故障树；再次，采用改进的二元决策图(binary decision graph, BDG)对建立的故障树进行定性分析，得到最小割集，并通过定量计算得到各底事件的相对概率重要度，找到关键的故障原因，为机电产品的设计和改进提供参考依据；最后，以三级行星齿轮减速器为例进行基于元动作的故障树分析，并与传统的故障树分析方法进行比较。最终结果验证了所述方法的适用性和有效性，提高了机电产品故障分析的通用性和分析效率。     

基于改进HMM的带钢热连轧精轧过程故障检测

针对传统HMM方法故障检测的准确率不高，以及带钢热连轧过程数据的非线性和混合高斯性问题，提出一种利用WT和PCA改进HMM的故障检测新方法。首先，采用小波变换对轧制数据进行去噪处理，并使用PCA将数据的维度降低、数据相关性减小，可以有效减少模型训练的迭代次数，并且能够提升故障检测的准确率；然后，利用期望最大化算法结合观测序列训练得到WT-PCA-HMM故障检测模型；最后，通过模型得出精轧工艺数据的对数似然值即可实现故障检测。结果表明：与传统HMM方法相比，WT-PCA-HMM的故障检测方法不仅能够降低8.1%的误报率，而且减少50%的模型训练迭代次数，为故障的检测提供了新方法。     

压铸机偶发故障期可靠性管理及应用

机器工作可靠度与机器的固有可靠度和使用可靠度密切相关。设备使用厂家通过对机器偶发故障期使用可靠度的研究，采取有效对策来保证和提高机器工作可靠度，是提高企业效益的途径之一。本文针对压铸机，进行了故障规律分析，介绍了偶发故障期可靠度的计量公式，提供了各故障期的经验数据，详述了应用可靠性技术的基础工作范围和内容，叙述了应用效果