爆炸复合材料结合界面的力学性能及其测定方法

本文对国内外有关爆炸复合材料结合界面力学性能测试方法进行了评述，并利用这些方法测定了ＴＡ２／Ａ３爆炸冲击载荷对金属材料力学性能的影响，同一爆炸复合板相对于起爆点不同位置处结合界面的力学性能变化，以及爆炸复合材料经消除残余应力热处理后结合界面力学性能的改变。     

α—Ti—低碳钢爆炸复合结合层的组织

借助透射电镜研究了ＴＳ２－Ａ３爆炸复合界面结合层的微观结构,结果表明：该层的“冶金结合”是通过局部熔化和扩散共同作用实现的,宽约为几十微米,由宽度在１００ｎｍ内变化的;由熔区和非熔区组成的界面层及Ａ３侧的热影响区,以显微带为特性的形变区,以及ＴＡ２侧的绝热剪切带组成。     

爆炸焊接结合界面测试分析

运用ＪＸＡ－８８００Ｍ超大型电子探针对焊接结合界面进行了测试分析，并由此把焊接介面重新划分成过渡结合和直接结合。     

纤维涂层对复合材料力学性能的影响

对于ＳｉＣ纤维／ＭＡＳ微晶玻璃复合系统，发现在烧结温度下，纤维和基体之间有较严重的化学反应发生，界面结合强，力学性能较差．通过对ＮｉｃａｌｏｎＳｉＣ纤维加涂层，发现Ｎｂ２Ｏ５和ｃ涂层对复合材料的界面结合改善不大，而ＬＣＡＳ晶玻璃涂层能使纤维和基体间的界面结合明显减弱，力学性能大幅度提高，室温抗折强度和断裂韧性分别达３２７ＭＰａ和１３．９ＭＰａ·ｍ１／２．     

纤维增强复合材料界面力学性能表征技术研究进展

界面是复合材料极为重要的微结构,复合材料的综合力学性能很大程度上取决于纤维与基体之间的界面黏结性能。准确地评价纤维与基体间界面结合情况,进而对界面进行优化设计与调控,是制备高性能复合材料的关键之一,复合材料界面力学性能表征技术也因此备受关注。从微观和宏观两个方面详细阐述了纤维增强复合材料界面力学性能的表征方法,并分析对比了两类表征方法的优缺点,对开发新型复合材料界面力学性能表征方法及实验仪器具有重要的指导作用。     

界面改性增强塑木复合材料力学性能的研究进展

综述了国内外界面改性增强塑木复合材料力学性能的研究进展,包括界面改性增强的作用机理、木纤维的表面改性、塑料的表面改性和添加界面相容剂等,并展望了塑木复合材料界面改性研究的未来趋势。     

界面改性增强塑木复合材料力学性能的研究进展

综述了国内外界面改性增强塑木复合材料力学性能的研究进展,包括界面改性增强的作用机理、木纤维的表面改性、塑料的表面改性和添加界面相容剂等,并展望了塑木复合材料界面改性研究的未来趋势。     

TA2／316L爆炸复合板界面分析

通过对TA2／316L金属爆炸焊接复合板的结合界面进行金相显微镜、光学显微镜、电子显微镜（SEM）等的测试,依据测试结果研究了界面的力学性能、界面微观组织、界面应力消除工艺。研究结果对爆炸工艺的制定具有较科学的指导意义。     

α－Ti－低碳钢爆炸复合结合层的组织

借助透射电镜（ＴＥＭ）研究了ＴＡ２－Ａ３爆炸复合界面结合层的微观结构．结果表明：该层的“冶金结合”是通过局部熔化和扩散共同作用实现的，宽约为几十微米．由宽度在１００ｎｍ内变化的；由熔区和非熔区组成的界面层及Ａ３侧的热影响区、以显微带为特征的形变区、以及ＴＡ２侧的绝热剪切带（ＡＳＢ）组成．ＡＳＢ内的晶粒细比成１００ｎｍ内的等轴晶．且其中位错密度很低．ＡＳＢ内没有发生ｈｃｐ→ｂｃｃ转变亦无熔化迹象．界面层的熔区内为非晶和纳米级微晶；Ａ３基体内有少量形变孪晶：ＴＡ２基体内有高密度且相互交叉的形变孪晶     

SA266-304爆炸复合板的三种结合界面

运用JXA－8800M超大型电子探针对SA266—304爆炸复合板的结合界面进行了全面的分析测试，发现结合界面有大波状、小波状、微波状三类结合形式，其中以微波状为最佳．     

爆炸-轧制钛/钢复合板界面结合性能研究

爆炸-轧制法是先通过爆炸复合制坯,再进行轧制生产复合板的一种方法。本文研究了爆炸-轧制法生产的钛/钢复合板的界面金相、结合界面的元素分布情况以及退火温度对界面结合强度的影响等问题,结果表明:爆炸轧制法生产的钛钢复合板的界面近似呈平直状,在界面钢侧有一脱碳层,引起界面附近碳元素的重新分布,对结合性能有重要影响;获得高强度结合的界面特征是:剥离界面钢层上的Ti元素含量在一定范围内,钛层大量粘铁;退火温度对界面的结合强度影响较大,而在相应保温下保温时间影响不明显。     

T2纯铜/2024铝合金爆炸焊接接头界面结构及性能

为研究铜铝异种金属爆炸焊接头界面形成机理,采用爆炸焊对T2纯铜和2024铝合金进行了焊接.通过光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、万能材料试验机和纳米压痕仪,对T2/2024复合板结合界面的显微组织、成分分布和力学性能进行了测试分析.结果表明:T2/2024合金爆炸复合板结合界面呈波状结合,结合界面主要由平直界面、波状界面和局部熔化层界面构成;靠近结合界面处,基体金属发生塑性变形,晶粒细化;反应层主要成分为AlCu和Al_2Cu的混合物.复合板拉剪试验表明,T2/2024合金爆炸复合板平均结合强度为67 MPa,纳米压痕测试反应层平均硬度可达8 GPa.     

SiC纤维／LCMAS微晶玻璃基复合材料的界面结合和力学性能

本工作通过在母体玻璃中引入ＭｇＯ后进行热处理得到一系列具有不同热膨胀系数的微晶玻璃．ＳｉＣ纤维／ＬＣＭＡＳ微晶玻璃基复合材料在烧结条件下，在纤维和基体间形成一厚度约为２μｍ的界面层．纤维、基体间的界面剪切应力通过单根纤维压出法测试，发现纤维、基体间的界面剪切强度对复合材料的力学性能有严重的影响，并且ＳｉＣ纤维／ＬＣＭＡＳ系微晶玻璃基复合材料具有较高的界面剪切强度，通过降低基体的热膨胀系数减弱界面剪切强度，可使复合材料的强度和断裂韧性都得到明显的改善．     

爆炸复合板的界面波及其影响

该文论述了爆炸复合板的复层与基层结合界面的状态，以及对爆炸－轧制不锈钢复合板在深拉伸成型过程中产生的影响，并提出了解决方法。     

界面改性对GMT—PP复合材料力学性能的影响

研究了不同界面状态对ＧＭＴ－ＰＰ复合材料层间剪切强度,弯曲强度及模量,压缩强度及模量,冲击强度等力性能的影响。实验结果表明,基体中填加光引发和ＢＰＯ引发的马来酸酐接枝聚丙烯且玻纤表面用硅烷偶联剂处理可显著提高复合材料界面强度,进而提高其宏观力学性能。     

复合材料的界面强度及测定方法

研制出一种显微脱粘法界面强度的测定仪，在０－０．９８Ｎ范围内可以匀速连续加载，精度为０．９８ｍＮ。用它测定了Ｎｉｃａｌｏｎ ＳｉＣ纤维增强７７４０硅硼酸盐玻璃复合材料的界面强度，研究了纤维直径，相邻纤维间距对界面强度和界面强度对复合材料断裂韧性的影响。     

短纤维对复合材料力学性能的影响

综述了影响短纤维/树脂基复合材料力学性能的研究进展.重点介绍了短纤维的长度、添加量、取向分布以及表面改性剂等各因素对材料力学性能的影响,以及表面改性剂对改善界面结合力的作用机理.