新型甘薯淀粉方便食品的研制

以甘薯淀粉为原料,生产新型的速食方便的营养食品。论述了该类新产品的生产工艺,测试了不同功率的微波处理对产品的速食效果的影响,不同水分含量的半成品经微波处理后的不同膨化效果。进行了产品的营养强化和配方配比实验,确定了一种以甜味型为主的产品配方。制定了产品的参考质量标准。     

速食花蛤蔬菜汤的研制

以包菜、胡萝卜、花蛤为主要材料,研究出一款适合现代快生活节奏的速食产品。为了提高蔬菜干燥后的品质,最大程度上保留其营养价值,对包菜、胡萝卜和花蛤的干燥工艺进行了研究。通过研究不同漂烫时间、干燥温度对蔬菜干燥水分的影响,不同干燥温度和时间对花蛤干燥效果的影响,以及速食花蛤蔬菜汤汤包最优配方,得出蔬菜、花蛤干燥的最适工艺以及汤包的最佳配方。     

速食小米粥的研制

通过对速食小米粥生产工艺过程的研究,确定最优的速食小米粥加工工艺参数.结果表明,速食小米粥产品的品质和复水性主要受小米浸泡工艺、蒸制工艺和干燥工艺的影响.小米在40℃浸泡40min,在100℃蒸锅中蒸制20min,以1500W的80℃微波真空干燥7min,此工艺获得的速食小米粥产品具有最佳的复水性和感官品质.     

速食麦胚粉的加工工艺及配方研究

以麦胚为原料,对速食麦胚粉的加工工艺和配方进行了研究.通过单因素实验确定了最佳的麦胚预处理参数:浸泡温度60℃、浸泡时间70 min、蒸煮时间50 min、微波时间12 min.通过单因素及多因素组合实验确定了速食麦胚粉的最佳配方为脱脂奶粉添加量为8％、蔗糖添加量为4％、增香粉添加量为0.04％、增稠剂添加量为0.4％.     

制作工艺及干燥方法对速食小米粥品质的影响探究

对速食小米粥的制作工艺进行探究,通过正交实验确定了最佳工艺参数,并对其干燥方法进行了比较分析。结果表明:单甘脂与β-环状糊精添加比为3 g/kg∶5 g/kg,浸泡温度为55℃,浸泡时间为40 min,蒸煮时间为10 min是速食小米粥的最佳制作参数;冷冻辅助热风-微波干燥法是制备速食小米粥的最佳干燥方法,具体为:先在-20℃条件下冷冻20 h,再置于80℃热风干燥40 min,最后用240 W微波处理5 min。此方法能明显提高复水性,复水时间为6.5 min,产品感官品质达到最优。     

微波热风复合干燥制备速食小米方便粥的复水性研究

对速食小米方便粥的生产工艺过程进行研究,确定其复水性较佳的加工工艺参数.在单因素实验的基础上,采用正交试验优化.结果表明,小米方便粥产品的复水性主要受小米的浸泡工艺、蒸煮工艺以及干燥工艺的影响.小米在50℃、浸泡40 min,在100℃、蒸煮20 min,在微波功率为13.4 kW的条件下,微波8 min,再以90℃热风干燥30 min,产品复水率为2.88,复水时间为7 min.此工艺获得的速食小米方便粥产品具有较佳的复水性,微波热风复合干燥能够实现制备速食方便粥类食品.     

猕猴桃速食果片加工工艺研究

以猕猴桃鲜果为原料,研究猕猴桃速食果片加工工艺,并对影响其品质的鲜果硬度、真空渗糖液配比及微波杀菌工艺条件进行探讨。研究结果表明,猕猴桃鲜果硬度控制为10.0kg/cm2,易于去皮、切片处理;真空渗糖液的最佳配比为猕猴桃果浆15%、果葡糖浆42%、苹果酸1.6%、果胶3‰,产品甜酸可口;采用微波频率2450MHz、微波输出功率850W、灭菌时间50s 的微波杀菌条件,可使成品达商业无菌要求。     

速食馄饨调味增香料的研制开发

针对速食馄饨与其调味料匹配性很差的问题,通过构建咸鲜调味平台和复合调味设计,研制出鲜肉味速食馄饨调味增香料配方(包括粉末调料包和油脂调味包)。同时用此配方对速食馄饨馅料进行调味增香,使其风味协调一致。     

香菇方便米粉的研制

本研究以大米和香菇为主要原料,按照方便米粉加工工艺流程进行试验,确定香菇方便米粉的最佳工艺条件。按最佳配方生产的产品增加了速食食品的营养性能,使方便米粉既方便又营养,在世界范围内更有广阔的市场前景。     

真空微波干燥制备速食糙米粥的工艺优化及干燥和复水动力学研究

以糙米为原料,通过单因素和正交试验优化速食糙米粥的最佳工艺参数,探究真空微波干燥制备速食糙米粥的干燥和复水动力学方程.结果表明,最佳工艺参数为:浸泡温度55℃,浸泡时间20 min,糙米与水的比例为1:8,真空微波干燥18 min,干燥功率2000 W,制备的速食糙米粥的复水率最好,口感最佳,并获得其最适的干燥动力学和...     

速食南瓜粉加工工艺研究

对影响速食南瓜粉生产的加工工艺主要因素、漂烫、干燥、配方的调配等进行试验研究。结果表明以0.1%柠檬酸溶液+0.1%抗坏血酸溶液作为媒介对南瓜进行漂烫,温度为95℃、漂烫时间为3 min时效果最好;南瓜的干燥温度60℃~70℃、时间为8 h,南瓜色泽好,得到的南瓜粉的品质较优。速食南瓜粉较优的配方为:南瓜全粉90%、全脂乳粉10%、麦芽糊精0.5%。     

嫩化型猪肉干的工艺研究

猪肉干是我国的一项传统、大众的产品,但其生产一直沿用传统工艺,产品口感坚韧,硬度大,色泽灰白。本文研究采用全新技术,对猪肉进行嫩化、腌制、微波熟化、微波脱水干燥等工艺处理,最终得到嫩化剂配方为1%氯化钙, 0.1%木瓜蛋白酶,0.4%复合磷酸盐,嫩化温度55℃,嫩化时间2h,效果俱佳,得到的成品色泽棕红,口感脆嫩爽口。     

速食套餐又成新宠

对于时间紧迫的消费者来讲，速食套餐通常是快捷、便利的解决方法，因此，当看到在本季度中，便利性成为了主要的定位诉求，并且比前期有所增长时，也就不觉得奇怪了。其它食品类型日益加剧的竞争也使得速食套餐朝着更加健康的方向发展，一些产品的成分中减少了添加剂，增加了更加天然的原料。在我们的报道中可以发现，一些食品的配方更加具有异国特色，     

酶法辅助减糖处理对复合谷物片品质的影响

为考察酶法辅助减糖处理对复合谷物片品质的影响,以市售复合谷物片为对照组,对比分析5种不同减糖配方下产品的厚度、营养品质、β-葡聚糖和感官品质变化。结果表明,酶法辅助减糖处理下,配方2、配方4和配方5得到产品片型厚度比对照组有显著增加(p0.05)。利用酶法辅助减糖,可有效减少可利用碳水化合物含量,最高可实现减糖17.96%的效果,并增加复合谷物片中β-葡聚糖含量。配方3得到的产品在色泽、风味和综合评价上均明显优于对照组(p0.05)。     

全籽粒莜麦微波预熟化工艺优化

以莜麦为原料,用微波技术对莜麦全籽粒进行预熟化处理,利用单因素法和响应面试验优化产品工艺,得到莜麦预熟化的最佳工艺参数为微波时间70 s、微波温度70℃、微波功率800 W,在此条件下,莜麦的糊化度为93.77%。影响莜麦预熟化的因素依次为微波温度>微波时间>微波功率。经预熟化处理后莜麦外观籽粒保持完整,可以达到产品售卖的效果。     

杀菌对甜酒质量影响的研究

采用热力和微波灭菌方法对甜酒进行杀菌,研究了2种方法在不同杀菌强度下对产品感官质量的影响。结果表明,微波灭菌对甜酒质量的影响比热力杀菌小;采用额定输入功率≤3kVA的微波灭菌设备处理甜酒50s,可以达到理想的杀菌效果,对产品的风味、色泽等感官质量指标几乎没有影响。     

鱼味脆粒的真空微波干燥及保藏

以海产小杂鱼为主要原料,通过真空微波干燥制作鱼味脆粒。产品配方研究以色泽、膨化率和感官评定为指标,找出了鱼肉与淀粉的最佳配比,同时研究了食盐、白糖、调味料等辅料添加量对产品品质的影响。在单因素的基础上进行正交实验,确定了最佳的淀粉、食盐和白糖的比例。产品保藏研究采用厚铝箔袋和薄PE袋分别作真空和不抽真空处理,在37℃培养箱进行产品保温试验,以色差、水分活度、水分含量、脆度及脂肪氧化值为指标,确定最佳保藏方法。实验结果表明,最佳的鱼味脆粒配方为:鱼肉(经过预处理)100 g,马铃薯淀粉13 g,食盐1.75 g,白砂糖2 g,葱姜蒜粉0.8 g。在此配方下,产品的色泽金黄、味道鲜美、口感酥脆以及膨化效果佳;最佳保藏方法为厚铝箔袋抽真空包装。以上述配方和保藏方法生产出的产品,具有表面均匀光滑及可长期保藏的特点。     

不同处理方法对米糠稳定化的影响比较研究

以化学法、间歇式微波法和连续式隧道微波法处理新鲜米糠,通过室温下4周储藏试验,比较不同处理方法对米糠储藏过程中酸值的影响。结果表明,不同处理方法均能有效延缓米糠变质,其中连续式隧道微波法效果最为显著。     

虾蟹副产物微波膨化休闲产品的工艺及配方优化

以虾蟹副产物为主要原料,在单因素试验的基础上,采用正交试验分析产品厚度、膨化前水分含量、微波时间、微波功率对产品感官评分及膨化率的影响,结果表明:最优工艺条件为微波功率900 W,膨化前水分含量5%,微波时间80s,产品厚度2mm。同时以感官评分为指标,采用响应面试验优化配方,结果表明:虾蟹副产物20g,木薯粉∶小麦粉为60∶20(g/g),膨化助剂0.2g。在该配方和工艺条件下产品感官评分为14.3分,膨化率为3.57,可为低值水产品开发利用提供有效参考。     

微波低糖果脯的研究

介绍了微波低糖果脯的生产工艺,探讨了不同的处理方式、苹果块厚度、微波处理时间对果脯渗糖速度、营养成分和保藏性能的影响。试验表明:低糖果脯的微波处理时间以40min,果块厚度为6mm获得的效果最令人满意。