利用回转窑窑体散热供办公室取暖

2002年我公司回转窑在原Φ2.5m×40m泾阳Ⅱ型窑基础上改为Φ3m/2.5m×40m预分解窑,产量由180t/d提高到438t/d,且熟料质量均匀稳定。由于公司地处北方地区,气候干燥多风,每年进入11月份取暖锅炉的烟尘造成厂区上空黑烟滚滚,受到环保局多次罚款。2001年自行设计了水浴除尘水池,但效果不明显。为彻底解决这一难题,决定利用回转窑窑体散热取暖并解决污染。为此,在回转窑扩径后进行了技术改造。1技改内容1)在Φ3m、长10～12m扩径段上安装4组加热器。加热器主水管为Φ108×4无缝钢管,预热管为Φ32×3无缝钢管焊制而成(见图1)。图1加热器安装示意2)…     

峨眉水泥厂2号窑筒体变形事故整形处理的方法

介绍了回转窑大面积烧毁的事故经过及所产生的严重后果,对所采取的简便、切实可行的处理方法进行了详细论述,并评析了处理后的效果。     

窑体综合改造技术及其应用

窑体综合改造技术及其应用徐宁合肥水泥工业研究设计院（３４１２０３）１现状立窑煅烧水泥熟料的生产技术适合于我国国情，但是我国立窑水平并不高，生产出的熟料质量不够稳定，产量不够高，究其原因，除了生料质量外，立窑本身结构是主要原因之一，具体表现在：（１）窑...     

SHS耐火焊接料在水泥窑的应用

综合介绍了前苏联科学家用自蔓延高温合成技术（ＳＨＳ）研制生产的一种新型耐火焊接料的技术原理和性能。这种材料利用燃烧放热反应产生的高温，可将耐火砖焊接成整体，提高了水泥窑耐火内衬的建筑强度和耐磨抗侵蚀能力，延长了内衬的使用寿命。     

应用经纬仪法测定窑筒体中心线

1 前言 回转窑筒体中心线保持正直,是长期安全运转的重要条件之一。近几年来,锦西水泥厂2~＃窑由于托轮混凝土基础的不均匀下沉,窑筒体中心线经常不直,造成托轮、轮带、轴瓦等严重磨损。1997年共更换托轮10套、轮带2个,托轮轴8根、轴瓦7个、掉砖8次、停窑184h,累计造成经济损失达500多万元。为改变这一状况,我们试用经纬仪法定期测     

浅谈控制回转窑窑体轴向窜动的方法

0 前言 对于带普通挡轮(即非液压挡轮)的回转窑来说,其挡轮只是用来限制窑体轴向窜动的信号装置,因此,在运转中应注意不得使上挡轮或下挡轮长时间连续转动;一旦普通挡轮转动,则必须立即采取措施防止窑体继续上窜或下滑,否则就会发生挡轮铜套发热冒烟或挡轮移位甚至被挤翻的设备事故。在此,笔者结合自己多年的调窑经验,并参考有关文献资料,谈一谈控制回转窑窑体轴向窜动的方法。     

对窑体综合改造技术运用的再认识

1 序言 随着立窑综合节能技术列入国家科技成果重点推广项目并在全国众多水泥厂运用以来,收到较大的经济效益和社会效益。特别是采用了窑体综合改造技术措施,提高了窑的产量和质量,降低了原料和燃料的消耗,控制了立窑喷火恶性事故的发生,实现了安全文明生产。实     

是“窑胴体”还是“窑筒体”

几年前在一些水泥厂设计图纸上或厂家生产的远红外线窑简体扫描仪上常见有"窑胴体红外扫描仪"几个字。近几年已很少见了。最近笔者参加了一个项目评审,其设计文件中又见到这几个字,看来有必要弄清楚究竟该用哪个字。 设计文件上的"窑胴体",业内人士,包括执笔者都将     

焊接应力和焊接变形控制

对压力容器和一般钢结构焊接中焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,提出了控制焊接变形和消除焊接应力的措施。     

焊接应力和焊接变形控制

对压力容器和一般钢结构焊接中焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,提出了控制焊接变形和消除焊接应力的措施。     

窑筒体测温系统的改造和应用

我厂２０００ｔ／ｄ超短窑筒体温度监测系统是８０年代末从德国洪堡公司引进的,１９９２年点火使用后,该系统出现过几次较大故障,每次修复都花费很长时间。１９９６年底,一次线路电压波动导致该系统主机主板损坏,使整个系统瘫痪。由于厂里资金紧张,加之该系统已升级...     

窑筒体温度计算机监测系统的应用

0 引言 水泥生产中,熟料煅烧是最重要的一个工艺环节,其中回转窑的运转情况将直接关系到熟料的产质量和原燃材料的消耗,它是这一环节的核心。2001年5月,我厂在2条回转窑生产线上分别安装了HFSK-III型窑筒体温度计算机监测系统,以替代原有的仪表监视系统,监测窑筒体温度和窑内情况。同时,该系统与生产监测、质量管理网络联网,实现远程监测。实践证明,这一系统的运行有效地降低了窑衬消耗,提高了系统的安全运转率,技经效益好。本文就此监测系统作一介绍,供参考。