小口径薄壁钢管超声波探伤机构的设计

针对小口径薄壁钢管无损检测的需要,设计开发了一套水浸式点聚焦超声波双探头探伤检测系统.研究和分析了该探伤系统的工艺参数,论述了探伤机构的总体设计,并着重介绍了用于管材旋转送进的机械装置的工作原理及特点.该系统探伤灵敏度高,性能稳定可靠,对进一步研究和开发新型小口径无缝钢管超声波探伤机构有重要的理论和实践意义.     

超声波探测缺陷的方法和波的分析

近年来,超声波探伤广泛用于较厚机件的产品质量检查。本文介绍电渣焊缝、轴类表面裂纹和钢中白点等缺陷的超声波探测方法与示波图形的分析,以供参考。     

基于超声波探测用于齿轮内在缺陷的研究

针对超声波无损检测技术在齿轮内部缺陷无损扫查检测的应用,重点介绍了缺陷位置、大小的测定,缺陷的影响因素,缺陷性质分析,通过理论与实际操作的分析,得出超声波无损检测技术是齿轮内在缺陷检查的最稳定、最可靠的方法。     

线圈弯曲角度对柔性涡流传感器缺陷检测能力的影响

采用有限元仿真和实验方法分析了圆形线圈处于不同弯曲角度时,柔性涡流传感器对模拟裂纹缺陷方向角及深度的检测能力变化规律。结果表明:圆形线圈弯曲导致各向均匀涡流场朝单向涡流场转变,无论是工作于自感还是互感检测模式下,柔性涡流传感器对不同方向裂纹缺陷的检测灵敏度均降低。对于90°裂纹,当线圈弯曲角度为30°时,自感和互感模式的检测灵敏度分别下降约7%和45%。线圈弯曲导致传感器对裂纹方向、深度的识别能力随线圈弯曲角度增大而单调下降。相比自感模式,互感模式下柔性涡流传感器对裂纹方向及深度的识别能力更佳。线圈与曲面贴合造成的弯曲对传感器性能的影响不可忽略,在设计柔性涡流传感器时应合理选择弯曲角度范围。     

超声波CT扫描成像技术在钢管混凝土缺陷检测试验中的应用

随着我国基础建设的快速发展,钢管混凝土结构越来越广泛的应用于现代工程结构中。利用首波声时法和波形识别法,分析了超声波检测钢管混凝土的方法。结合超声波CT扫描技术对钢管混凝土内部的三维管状速度切片图实例进行分析,分析结果表明,三维管状速度切片图和三维低速异常体图基本一致,钢管混凝土的yz面出现了速度异常的现象。表明该钢管混凝土yz面的结构出现了破损和剥落的现象。     

多频涡流的谱分析和缺陷分类技术研究

多频涡流检测技术是一项重要的无损检测技术,它可以有效地实现多参数检测和干扰抑制.针对普通单频涡流检测方法只能实现缺陷检测而难以实现缺陷分类的问题,提出一种采用线性调频信号激励涡流传感器和检测信号谱分析的多频涡流检测方法.该方法采用线性调频信号激励位于交流电桥中的线圈涡流传感器,放大和采集桥路输出信号进行谱分析来识别缺陷的特征.根据谱图能量的变化,可以检测出缺陷;同时,为了有效地实现缺陷分类,提出一种新的称为"谱图重心偏移"的缺陷分类方法.与传统多频涡流检测方法相比较,该方法具有检测时间短和系统成本低等优点.理论分析和试验结果相一致,验证了所采用方法的正确性.     

钢结构焊缝超声波检测对缺陷定性浅析

使用A型脉冲反射超声波对钢结构焊缝进行检测,对发现的反射体进行性质判定的分析。从焊接缺陷的成因及反射波的特点着手探讨焊接气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹的区别及判定方法。通过检测分析,促进焊接工艺改进,为提高焊接操作人员技能水平提供参考依据。     

锻件超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的识别

在超声波检测中根据锻件反射底波与缺陷波的静态与动态渡形特点,可以识别锻件内部缺陷(气孔、夹渣、夹层、裂纹、白点)与伪缺陷(迟到波、三角反射波、61°反射波及其它杂波),对指导锻件生产具有重要意义.     

关于带涂层超声波检测对探测结果和过程的影响分析

就当下整个建筑行业的发展来看,钢结构建筑逐年递增,如各种钢结构厂房、体育场馆等.超声波检测在钢结构连接处理的焊缝质量检测上非常有效.本文分析了带涂层超声波检测对探测结果及过程中几个方面的影响,通过试验对比分析,得出利用超声波时带涂层只要分布较为均匀且黏合效果良好,就会产生良好的检测结果,不会对检测灵敏度造成影响.     

槽形缺陷对超声波反射当量的研究

这里旨在探讨超声波作用于不同种类槽形缺陷上的反射规律，找出适用于单面对接焊缝超声波探伤的参考槽形，指出测定单面焊缝根部缺陷，特别是测定裂纹缺陷可能出现的误差。通过实验测定。检验了槽形缺陷的定量计算公式，指出了符合定量计算公式的条件和适用范围。     

基于双超声波发生器对未知表面的探测研究

介绍的是一种基于双超声波发生器、MATLAB数据拟合技术进行的未知表面的探测方法,为机器人在未知环境下探测工作的研究,提供了理论依据.     

超声波无损检测对缺陷,微观,组织和残余应力的测定

概述超声波无损检测领域出现的一些新进展，如衍射漂移时间测定技术、综合光圈聚焦技术、声波显微镜和分裂光谱处理技术，特别介绍了高灵敏度的缺陷尺寸测定和特征识别。介绍在作者的实验室完成的，用超声波对奥氏体不锈钢的晶粒进行的测定，对9Cr－1Mo钢微观结构特点进行的识别和对焊接接头的残余应力进行的测定。     

对42CrMo钢锻件白点缺陷的超声波探伤

介绍对大型钢锻件的超声波检测情况，对检测中发现的白点缺陷进行了全面的验证分析。     

涡流探测管结构对液-液旋流器分离性能的影响

介绍了三种溢流口结构，试验测定了有涡流探测管和无涡流探测管除油水力旋流器的粒级效率。试验研究发现，有涡流探测管的旋流器对不稳定乳液的分离效率高于无涡流探测管时的分离效率。主要探索溢流口结构对旋流器分离性能的影响。     

温预应力处理对带缺陷钢管爆破压力的影响

温预应力(Warm Prestressing)技术是提高低温抗断阻力的一种有效措施,由于其可对已成形结构、在较一般热处理方法更方便的条件下实施,因此工程实用价值显著,具有重大的经济意义。用温预应力技术提高压力容器低温爆破强度的工作目前尚未见到关于系统实验研究的国内外报导,而压力容器爆破压力的提高对实用结构而言是具有现实意义的。本文旨在对这一课题进行一些初步探索。     

应用超声波与计算机对摩擦副接触状态的实时探测

摩擦副接触状态是确定摩擦特征的基本因素,对摩擦学研究有重要意义。电接触法是过去常用的测试手段。然而,电接触法中,由于接触电阻与接触面积不成比例,不能精确的反映实际接触状态。鉴于电接触法的局限性,作者研究了超声波方法。在过去开展的超声波-电模拟记录法基础上,进行了超声波-计算机数字记录研究。试验结果表明,这种方法比前一种更能细腻的记录瞬态过程,是研究动静摩擦过渡过程的办法。     

压力容器的射线和超声波检测的可靠性比较

射线检测和超声波检测压力容器各有利弊,对两种检测方法的优缺点及可靠性进行了比较。     

薄壁注射对注射机和模具的要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说,“薄”可以是2MM．总之,薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度,更短的冷却时间,     

热轧(微)张力减径钢管的主要缺陷和消除方法

介绍常见热轧(微)张力减径钢管尺寸精确度、内外表面质量的主要缺陷，对缺陷产生的原因和消除方法作了阐述；同时编制了操作规程的相关要点，为国内(微)张力减径机组提高质量、减少缺陷提供参考。