2017年中国煤气化技术发展情况

<正>中国占据全球最大煤气化市场地位。截至2017年11月底,中国煤化工行业有20多家煤气化技术专利的近千台气化炉在运行,合成气总量超过3 000万m3/h。截至2017年底,中国已投入运行的水煤浆气化技术最大投煤量达到3000 t/d,干粉煤气化技术最大投煤量达到2 800 t/d。正在开发中的水煤浆和干粉煤气化炉最大投煤量达到3 500~4 000 t/d。以多喷嘴对置式水煤浆气化技术为例,首个日处理煤3 000 t级的大型多喷嘴对置式水煤浆气化工业示范装置,采用2开1备的运行模式,应用于兖矿集团荣信化工90万t/d煤制甲醇项目,     

我公司煤磨粉磨提产降耗技改措施

我公司2 500 t/h生产线煤磨系统采用Φ2.8 m×80m管磨,设计台时产量17 t/h,公司水泥窑预热器系统改造为高固气比系统后,窑产能提升到了206000t/h以上,为此公司对煤磨内部进行了同步技术改造,改造后煤磨台时产量达到200t/h以上,满足了水泥窑需求,取得了一定成效。     

煤磨系统产量低的原因分析及改造

我公司4　000t/d生产线煤磨为Φ3.4m×(6+3)m,设计产能为32～35t/h。2008年5月份试生产以来煤磨产量一直维持在32t/h左右,高时可达35t/h。但从2010年开始由于选粉机内外磨损严重,经常出现漏煤粉、掉转速现象,只要产量提高至30t/h以上时掉转速现象便会频繁出现,影响生产。2011年经过公司所有技术人员努力,窑产量提高至4　500t/d,煤粉用量也相应增大,明显感觉到煤磨产能已经跟不上窑的用量。     

煤制甲醇装置废气入三废炉燃烧运行总结

<正>0前言河南鹤壁市宝马化肥厂具有350 kt/a的甲醇生产能力。煤制甲醇装置的废气包括10台Φ2 800 mm/2 600 mm造气炉产生的吹风气、60 000 m3/h(标态,下同)变压吸附(PSA-CO2)系统的脱碳尾气及10 000 m3/h和15 000 m3/h膜法提氢系统回收的尾气,供55 t/h三废混燃炉燃     

我厂煤磨系统的改造

我厂磨煤有2台Φ2.2m×3.8m的风扫磨,设计生产能力为6～7t/h,实际台产7t/h左右。2台回转窑的喂煤量分别约为4.2t/h。虽然煤磨的生产能力能满足窑上的用煤需要,但因台产低电耗高而影响生产成本。厂里组织技术人员对煤磨系统进行攻关,找出影响煤磨台产的原因,改造后,提高了煤磨台产。     

煤泥浆与劣质煤混烧的下排气旋风分离器循环床锅炉特点

介绍了燃烧煤泥浆的 35t/h、75t/h下排气旋风分离器循环床锅炉的设计思路、整体布置及结构特点、主要部件研究结果及煤泥浆特性对流化床锅炉设计的影响。     

提高骨料生产线振动给料机处理能力的措施

<正>1生产现状及存在的问题某公司20 000 t/d骨料生产线原工艺流程见图1。其配置为,PE1200×1500Ⅱ颚式破碎机,生产能力300~800 t/h(187~500 m~3/h);ZSW600×150振动给料机,处理能力650 t/h,偏心轴转速500~800     

蒸汽过热器存在问题及解决措施

<正>0前言中煤冀州银海煤化工有限责任公司20 t/h吹风气回收装置由10 t/h水管锅炉以及2组蒸汽过热器、2台5 t/h热管锅炉、省煤器、燃烧炉、空气预热器、空气鼓风机、烟气引风机等组成。自从     

南方碱厂建厂近况

<正> 南方碱厂是由10个设计单位协作设计的,由广东省石油化工设计院为总体设计单位,化工部八院、轻工部长沙院、大连化学工业公司规划院等分别承担有关的设计工作。该厂的规模是:200kt/a 纯碱,56kt/a 芒硝。公用工程:用电量12000kW;直流水水量18kt/h;循环水20kt/h;设置3台65t/h 的中压锅炉和2台6000kW 汽轮发电机。全厂运输:总运量800kt/a,以水运为主,设置成品码头:500t 级一个泊位;石灰石码头:500t 级2个泊位;灰渣码头:500t 级1个泊位;煤码头:100t 级4个泊位。环保设施:碱渣10Mm~3/a(干基),经压滤船     

煤山南方煤磨取风高温袋收尘器除灰改造

正1问题描述煤山南方2号生产线(规模2 50 0 t/d,实际产量3 200h/t),配备1台辊盘式煤磨(型号为ZGM95),其煤粉收尘器为为96-2×8(m)煤粉防爆收尘器(处理风量75 000m~3/h)。改造实施前,系统基本工艺参数为入磨煤水分≤15%,出磨煤水分≤0.8%,烟气温度220℃,出磨温度65℃,煤磨产量25t/h,煤粉灰份22%,按进厂煤的煤粉灰分提高3.0%左右,煤粉细度控制为80μm筛余5%左右,粉磨电耗34度/t。ZGM95煤磨系统为闭路粉磨系     

4 000 t/d生产线提产技术改造

针对预热器系统阻力大、煤耗高、C1带出的生料粉较多、篦冷机通风量不足、煤磨系统电耗较高等问题,采用扩大分解炉缩口直径、C1安装分离锥、篦冷机风量调节阀通风孔径扩容改造、调整煤磨研磨体级配及煤磨系统取风风管走向改造,有效将熟料产能由3?800 t/d提升到4?500 t/d。     

Φ80 m圆堆堆取料机技术改造

我公司3?000 t/d熟料生产线石灰石预均化圆形堆场，配置YDQ800/500/80型堆取料机1台，取料能力500 t/h，堆料能力800 t/h，悬臂胶带宽度1?000 mm，带速2.5 m/s，刮板链速0.5 m/s，采用机械式板塔簧张紧装置。存在运行效率低、故障率高等问题，严重制约生产正常组织。     

江苏省江阴县机电设备厂产品

电渗析器,用于不同的工业生产部门。规格:400×800×0.9 405×1600×0.9 300×500×0.9 800×1600×0.9 产水量:1～5t/h;8～15t/h;15～25t/h 工作压力:1～1.5kg/cm~2;1.5～2.6kg/cm~2。     

科氏力煤粉秤波动大的原因及改造措施

我公司2 500 t/d生产线窑头、窑尾喂煤系统均采用合肥水泥研究设计院生产的KXT（M）-II科氏力煤粉秤,从2006年6月投产以来,煤磨停机时窑头和窑尾喂煤秤下煤均较稳定,在煤粉入窑头煤粉仓时喂煤秤波动一下就恢复正常,但在煤粉入窑尾煤粉仓的过程中喂煤一直极不稳定,喂煤给定9 t/h反馈波动高达±1.0 t/h（设计计量精度为≤0.5%,控制精度≤1.0%）,喂煤罗茨风机压力随之波动±1.0 kPa,C1出口CO频繁超标,给窑煅烧带来较大困难。     

Φ3200mm造气炉烧型煤总结

<正>鹤壁宝发能源科技股份有限公司现有生产能力350 kt/a甲醇、300 kt/a二甲醚,尾气副产液化天然气(LNG)10 kt/a。2011年前,造气系统Φ2 610 mm直筒造气炉和Φ2 610 mm/2 800 mm锥形造气炉掺烧40%型煤,吨醇煤耗1.6~1.8 t,甚至达到2.0 t。为此,2011年底对造气系统进行了改造。改造方案是淘汰所有Φ2 610 mm造气炉,改用12台Φ3 200 mm造气炉,并考虑全烧型煤(煤棒),改造目标是吨醇耗煤棒1.52 t、总水煤气量80 000 m~3/h。Φ3 200 mm造气系统自     

煤立磨袋除尘器压差高的快速处理措施

<正>1出现问题与分析某公司5 000 t/d生产线于2010年10月投产运行,配置一台煤立磨供回转窑用煤,煤立磨的袋除尘器型号LPMM-2×10D,处理烟气量180 000 m~3/h,允许最大操作压力-1 600 Pa,入口含尘浓度≤700 g/Nm~3,出口含尘浓度≤30 mg/Nm~3,设备阻力1 500 Pa,最大1 800 Pa,清灰气源压力0.4~0.6 MPa,风室总计20个,每个室144条滤袋,总计2 880条滤袋。每年煤立     

270t／h反渗透膜的清洗实践

山东红日阿康化工股份有限公司(以下简称山东红日)现有400kt/a硫磺制酸、100kt/a合成氨、100kt/a甲醇、800kt/a NPK复合肥生产装置,是国内最大的硫基NPK复合肥生产基地.公司总用水量约200~240t/h,配套270t/h"反渗透加离子交换"脱盐水系统(其中2000年投产180t/h,2004年投产90t/h),全年基本都处于满负荷运行状态.     

改造煤磨热风系统提高煤磨产量

我公司煤粉制备采用立磨粉磨系统，系统投产后，台时产量最高为45t/h, 煤磨分步电耗高达39.6kWh/t，与设计台时产量60t/h、分步电耗35kWh/t的标准差距较大。为此，我公司采取措施并优化中控操作参数，最终满足设计能力。     

槽式输送机头轮齿圈与轮毂连接的改进

<正>我公司2500t/d生产线2007年8月投产,熟料输送设备是SCD800×110642mm槽式输送机,该机水平距离91455mm,提升高度48400mm,输送能力115t/h(正常)、175t/h(最大)。对于易磨损的头轮,     

亿利打造能源化工循环经济园 实现废弃物再利用

在鄂尔多斯亿利资源集团,“煤一煤矸石发电-离子膜烧碱-PVC-工业废渣制水泥一化学合成纤维新材料”,这样一条一体化循环经济产业链每年可节煤250万t、节水800万m3、节电8000万kW·h、减少工业垃圾填埋350万t、减少二氧化碳排放43万t,实现污水零排放,工业废渣回收再利用。