水泥企业污染物排放的控制思路及措施

我公司5 000 t/d熟料生产线配套9 MW余热发电动机组,回转窑规格为Φ4.8 m×74 m,该线2010年3月投产,目前实际产量约6 000 t/d,吨熟料标准煤耗约97.8 kgce/t,综合电耗约47.5 kWh/t,发电量约32.5 kWh/t。     

余热发电系统的优化

台泥(英德)水泥有限公司4条6 000t/d生产线的窑头和窑尾都建有余热发电锅炉,配有两套21MW发电机组,吨熟料发电量为36 kWh/t,基本满足水泥生产线29%左右的电力需求。为达到吨熟料设计发电量38.9kWh/t,对系统进行了优化改造。     

EDI技术在余热电站化学水处理中的应用

我公司原熟料生产线为1 500 t/d配套3 MW余热发电机组,2013年公司对熟料生产线进行技改,生产能力提升为3 000 t/d,2016~2017年对余热电站扩容技改,机组由3 MW升级为6 MW,化学水处理系统也相应进行技改。     

提高水泥余热发电量的优化改造措施

两条2 500 t/d生产线和一条5 000 t/d生产线,分别配套10 MW、9 MW汽轮发电机,余热发电于2010年投用后,吨熟料发电量一直偏低,为此对系统设备、工艺不断进行优化改造,使系统吨熟料发电量不断提升。     

提高水泥余热发电量的优化改造措施

两条2 500 t/d生产线和一条5 000 t/d生产线,分别配套10 MW、9 MW汽轮发电机,余热发电于2010年投用后,吨熟料发电量一直偏低,为此对系统设备、工艺不断进行优化改造,使系统吨熟料发电量不断提升。     

5000t/d生产线余热发电量低的热工分析

山东山水集团有限公司枣庄5　000t/d熟料生产线配套的9MW余热发电机组发电能力不足　　　　6　400kW,而另一条5　000t/d微山线相同设计的9MW余热发电机组发电能力达8　500kW。经勘查两条生产线产能均正常,窑工况都相对稳定,为了查找余热发电能力相差较大的原因,集团对两条生产线做了一次系统的热工标定。     

两条生产线余热发电蒸汽管道互通应用经验

我公司现有2×2 000 t/d熟料生产线,分别配套独立的4.5 MW两炉一机余热发电系统。其中,4号熟料生产线采用第三代篦冷机,5号熟料生产线采用第四代篦冷机,两台窑头余热锅炉的进口烟风参数差异较大,造成两套机组的吨熟料发电量差别较大。5号熟料生产线配套纯低温余热发电机组输出功率较高,超出熟料生产线需求功率,导致机组被迫降低负荷运行,造成一定浪费。同时循环水硬度较高,凝汽器换热面易结垢,影响机组背压,从而导致机组效率降低。我司从运行管理上采取措施,有效地解决了这些问题。     

2500t/d生产线4.5MW余热发电调试与改造

华润水泥(阳春)有限公司2500t/d熟料生产线配套建设了4.5MW的余热发电机组。分析介绍了该机组调试运行中出现的锅炉给水系统、电气励磁系统及DCS系统的问题及处理方法;同时,对提升系统发电量和节电、节水措施也作了详细介绍。     

篦冷机风机改造及其效果分析

<正>1问题及其分析我公司5000t/d熟料生产线2011年1月4日正式投入生产,配套第三代篦冷机系统和9MW余热发电系统。投产后熟料产量逐步达到并超过设计产能,但是出篦冷机熟料温度较高,在200~250℃之间,链斗机中红料较多;且熟料质量较差,熟料3d强度维持在28 MPa左右;吨熟料发电量累计平均220kWh/t,远远低于设计指标(36.50kWh/t)。     

AQC炉改造烟气管路提高余热发电量的实践

<正>中材节能股份有限公司下属某水泥公司5 000 t/d熟料生产线配套9MW余热发电系统,熟料产量为5 750 t/d,熟料产量较为稳定但吨熟料发电量长期在25~27 kWh/t波动,相较同行业32~37 kWh/t的先进水平有较大的差距,平均小时发电量为6 406 kWh。为查找原因,我们对余热发电系统做了一次详细的热工标定,并通过改造解决了该公司余热发电量较低的问题。1余热发电系统存在的问题1.1 AQC入口温度超限运行     

关于提高余热发电量的实践

0前言随着节能降耗、低碳经济及电价上调等因素影响,提高余热发电量对企业经济效益及成本控制有着深远意义。我公司1条5000t/d熟料生产线,2008年3月投产,配套9MW余热发电系统2009年5月投入运行。运行初期,余热发电量偏低,平均140000kW/d,而当时同类型的生产线发电量平均在7000kW/h以上。窑头余热取风点为篦冷机中温段与煤磨热风为同一出口,在设计熟     

提高纯低温余热发电量的措施

<正>我公司5000t/d生产线配套9MW纯低温余热发电机组,下面根据其一年多的运行情况,介绍提高余热发电量的措施。1对系统漏风进行治理1)利用停窑时间及时检查各阀门是否开关到位,     

余热发电运行维护中的几点经验

我公司4500 t/d熟料生产线配套7.5 MW纯低温余热发电机组,吨发电量约38 kWh。运行两年多来,积累了一些维护经验,有效提高了设备运转率,对此笔者进行了总结。     

余热发电凝结器循环水管道结垢分析与处理

正1存在的问题我公司两条2500t/d水泥生产及一条5000t/d水泥生产线配套一台9MW汽轮机组及一台10MW汽轮机组,10MW汽轮机配套500000t/d水泥生产线2010年投产使用,90MW汽轮机配套两条205000t/d水泥生产线2012年投产使用,共配套4台流量200100m~3,2000kW循环泵两用两备,两台机组凝结器循环水进出口管道各公用一根母管使用,使用过程     

提升余热发电与二次风温的篦冷机改造

0 引言 我公司4 500 t/d水泥生产线及配套的7.5 MW余热发电分别由两家设计院设计.熟料烧成采用六级低阻力双系列预热器、Φ4.8 m×68m水泥窑、第四代步进式中置辊破篦冷机;余热电站发电机装机功率为7.5 MW,设计熟料产量达到5500 t/d时,单位熟料发电量达到29 kWh/t或发电功率6 645 kW...     

取风改造提高余热发电量

我公司拥有两条5 000 t/d熟料生产线,配套建设两套9 MW纯低温余热发电系统,自生产运行以来,单位熟料发电量基本在30 kWh/t左右,比设计值低了3~5 kWh/t。为有效提高发电量,降低动力成本,公司在不增加熟料煤耗的前提下,通过对煤磨用风进行技术改造,来增加余热发电量。     

提高余热电站发电量的操作措施

我公司2009年5月为2条2500t/d生产线配置新建一套9MW余热发电机组,采用4炉1机,系统于2010年2月24日一次性并网发电成功。电站投入运行后基本正常,所发电与公司一线6kV电力系统并网,满足我公司1／3用电需求。初期发电量最高在8000kW,后经过调整发电量明显提高。     

实施技术改造 提高余热发电量

山东联合王晁水泥有限公司2500t/d熟料生产线配套的4.5MW纯低温余热发电机组投运以来,吨熟料发电量只有25kWh,平均发电量在2800~3200kWh/h,远低于设计指标(3900kWh/h)。通过改造AQC炉取风位置、处理ASH过热器的积灰堵塞以及篦冷机系统的改造等一系列措施,余热发电量有了很大提高;改造实施后,在同等熟料产量下,小时发电量已提高至30400kWh左右。     

提高AQC炉蒸汽量的措施

我公司2500t／d（一线）和5000t／d（二线）生产线,2007年6月开始在原汝州火电厂（公司隔壁）技改（5＋9）MW余热发电机组,将两线的蒸汽汇合后再分配给2台发电机组。2008年3月和4月两线余热发电系统分别投产后,吨熟料发电量一直徘徊在28kWh／t,这与设计值（38kWh／t）差距较大。从锅炉蒸汽量看,二线窑头和窑尾都超过了设计值,一线窑头和窑尾却都低于设计值。     

熟料生产线余热发电冷却循环水节水改造

我公司余热发电机组于2009年建成,是2×5000t/d熟料生产线配套项目,共4台余热回收锅炉配1台设计发电功率为16800kW的补汽凝汽式汽轮发电机组,发电机额定功率为18MW。