煤田钻机立轴转速测量的研究

为解决钻机立轴转速的测量问题,提出了频率/电压转换方法。在分析LM2917频率/电压转换电路工作原理的基础上,设计出钻机立轴转速测量的基本电路。使用结果表明:该电路的精度和可靠性均能满足相关频率电压(F/V)的转换测试工作。     

在钻机的主动钻杆上测量扭矩的方法和装置

现有一种装置，在传动链的传动小齿轮上测量扭矩，检测受应力轴上磁性磁化率的变化。可是，这样的方法并不直接用于钻进系统，测量的钻进扭矩常保持平均值。     

滚筒式采煤机扭矩与转速的测量研究

为了测量滚筒式采煤机的瞬态输出扭矩和转速,采用在机械传动轴上安装应变片的方法设计了扭矩测量电路,利用光源通过固定在传动轴上齿轮盘的检测方法设计了转速测量电路,并介绍了基本结构与测量原理。利用嵌入式微处理器与无线通信模块设计的数据传输系统,实现了扭矩和转速数据的实时采集、传输和动态显示。     

钻机扭矩计算公式探讨

竖井钻机是一套钻井作业的综合设备。钻进时，由转盘通过钻杆带动钻头回转，靠钻头自身重力向下推进，钻下的岩碴用循环的泥浆带出地面，天井钻机以装有若干把滚刀的刀盘为钻具，作业时，通过回转机构和推进缸对钻具施加转矩和轴压，对工作面进行连续破岩。由供水系统通过可拆接的若干根钻杆将水送到钻具与岩石工作面，以达到冷却钻具、降尘和排碴的目的。竖井钻机和天井钻机的相同之处是大都采用牙轮钻头，泥浆或水循环排碴作业，依靠钻机的扭矩破岩。不同之处是竖井钻机靠其自身重力向下推进，天井钻机以通过推进缸对钻具施加轴压。因而其破岩机理是相同的。     

立轴钻机扭矩测定装置

使用立轴钻机进行地质勘探，为了能够有效地进行钻进，测定钻杆转矩是必不可少的条件。如图1所示，以往扭矩测定装置都是将磁致伸缩式扭矩仪（1）配置在电动机（2）和减速器（4）之间。电动机（2）动力经过联轴节（1a、1b）的磁致伸缩式扭矩仪（1）离合器（3）减速器（4）再通过配置在变速箱（5）内的数级齿轮，传递给副轴（6），使副轴（6）端部的伞齿轮（7a）回转，并驱动与其啮合的立轴伞齿轮（7b）回转。从而带动通过立轴（8）的钻杆（9）回转。同时通过给进油缸（未图示）加压进行钻进。     

钻机输出扭矩的简易测试

钻机的输出扭矩是钻机的重要性能之一,为保证钻机性能,制造厂在钻机出厂前要作负载运转试验包括主轴扭矩(即钻机输出扭矩)试验。主轴扭矩可用专门的仪器进行测定,但需成套装备,耗资较多。我们设计制造的简易钻机试验台结构较简单,投资少,经多年使用,基本上满足钻机出厂试验要求。现将其中扭矩试验部分介绍如下,供参考。采用圆锥形轴向压力制动器作为扭矩试验的负载装置。其特点是当受到轴向压力作用使圆锥摩擦表面压紧时,由于楔形作用,增大了对摩擦面的法向力,从而增加了切向摩擦力和     

新型变速变扭矩气动钻机的研制

阐述了新型变速变扭矩气动钻机的研制过程和思路,通过理论计算分析确定了气动马达的计算输出参数,并以此气动马达为基本动力源,结合现有气动钻机的结构和外形特点,使用手动变速齿轮的办法实现了变速变扭矩,得出了在变速的时候不改变输入的气量,使输入功率不发生变化,改变转速后,就改变了扭矩;设计了样品,以样品为研究对象,测试了变速变扭矩气动马达的外特性,其结果基本达到了设计要求。     

高扭矩大推力锚杆锚索钻机研制成功

<正> 由江阴市矿山器材厂和兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿共同研制的MTQ-85J系列气动锚杆锚索钻机,开创了高扭矩、 大推力锚杆锚索钻装机具的行业先例,已通过技术鉴定。 该机可进行扭矩、推力、钻速的不同组合,最大扭矩达218 N·m,推力比普通锚杆钻机高出20％,满足锚索支护钻孔深、扭     

钻机主传动系统转速图的计算机辅助设计

在钻探机械的设计过程中，常规的方法是手工绘制传动系统的转速图，据此来确定各级传动的参数。这往往需花很多时间，而效率很低。针对上述情况，本文提出了用计算机辅助设计并绘制转速图的新方法。程序用BASIC语言设计，采用人—机交互式输入原始数据法，并在APPLE—Ⅱ机上运行成功。     

高扭矩大推力锚杆锚索钻机研制成功

由江阴市矿山器材厂和兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿共同开发研制的一种MY9—85J系列气动锚杆锚索钻机．开创了高扭矩、大推力锚杆锚索钻装机具的行业先例，已经由专家通过了技术鉴定。     

基于全液压动力头钻机的扭矩实时监测

扭矩是孔下工况识别的一个重要分析参数,对地矿钻探事故的预防尤为重要。由于扭矩不易被监测,目前大多数全液压动力头钻机没有配备扭矩监测模块。根据全液压动力头钻机回转动力驱动机理,建立孔口扭矩测量方法,并结合不同的钻进方式,提出了相应的孔底扭矩近似测量方法,实现了扭矩的实时监测。该监测方法在ZK43-1孔施工中进行了应用。应用表明,该扭矩监测方法适用于全液压动力头钻机。     

回转机械扭矩测量系统设计

阐述了一种基于单片机的回转机械扭矩测量系统。该系统利用应变式扭矩传感器实现了扭矩及轴向力的监测,并详细介绍了用AD7705芯片采集传感器的输出电压进行模数转换,通过无线收发芯片nRF2401实现数据的无线传送及系统软件实现。系统实现了扭矩的实时监测。     

牙轮钻机最大工作转速计算法初析

从动力学的观点出发,分析了钻杆的横向振幼,对其振动偏微分方程进行了数值求解;求出基频和相应的转速,确定了钻杆长度、轴压和转动惯量与转速的关系。     

XU600型钻机立轴传递扭矩方式的改进

从XU600型钻机立轴的结构设计意图来看，在钻进时应上下卡盘同时传递扭矩，但由于下卡盘的卡紧和松开都靠人工完成，现场工人因每次倒杆都要用板手去扳而不愿使用下卡盘，同时，卡盘座会自行松扣而甩开，打坏油管事故时有发生，机场多将下卡盘弃置不用（只有在接近钻机标定孔深，或处理孔内事故     

XU-600型钻机提高转速的革新情况

在毛主席的革命路线指引下,地质勘探事业蓬勃发展。新工艺,新技术不断采用,特别是小口径金刚石钻进得到了较快的发展。革命就是解放生产力,就是促进生产力的发展。新技术的不断采用,要求对原有的工艺、设备不断地革新。例如,天然金刚石表镶钻头是以剪切、压碎的方式破碎岩石。但是,人造金刚石孕镶钻头以磨削原理破碎岩石获得进尺,因此     

立轴式岩心钻机转速检测方法的改进

立轴式岩心钻机是岩心钻探工程中应用最广泛的钻机。对立轴式岩心钻机转速检测方法进行改进,并且研制了以传感器、计数器模块和采集机为核心的钻机转速检测系统。对转速检测系统中的计数器模块进行优化设计,提高了转速测量的准确性。经漠河盆地天然气水合物钻探试验井的应用,系统工作准确可靠,满足使用要求。     

单片机控制转速测量装置

用单片机控制转速测量 ,在高速和低速时采取不同测速法 ,提高了测量精度 ,扩大了测量范围。     

转速测量的几种方法

介绍了几种常用的转速测量方法 ,并比较了各种方法的应用场合。     

涡轮钻具孔底扭矩测量系统的研制

扭矩是衡量涡轮钻具在孔底工作状态的重要参数,为了能够测量出涡轮钻具在孔底工作时的扭矩,设计出了一种基于应变片的孔底扭矩测量系统,系统由数据处理电路及上位机软件组成,测试系统设计完成后进行了大量的试验,试验结果显示该系统可满足实际工程项目的使用需要。