冷体积冲压带反锥体球销的新方法

研究了带反锥体球销的冷体积冲压新方法，并进行了理论分析。     

冷和半热体积冲压的先进方法

近10年来,用冷和半热体积冲压制造拖拉机和农业机械零件的应用范围显著地扩大了。例如在第11个五年计划里,用此方法生产零件比1980年增加24.5%,在1985年达到8.94万吨。拖拉机和农业机械制造工艺科学研究所科学生产联合公司研制了用于零件冷和半热体积冲压的一系列全套工艺装备、工夹具和自动化设备。这套设备由一条将棒料切割成单件毛坯的生产线和一台或几台体积冲压的压力机组成。原材料通常是校准过的低碳钢棒料(低合金钢很少用)。切下的毛坯在设备内经清洗、退火、滚光和磷化处理之后,送入压力机的自动     

冲压单元组合模具在汽车生产中的应用

为满足汽车零件多品种、小批量冲压生产需要,采用了冲压单元组合模具的结构,很好地解决了中小批量冲压生产问题,是模具低成本投入、快速产出的一种方法,对中小批最零件生产,具有很好的借鉴作用.冲压单元组合模具投产使用证实,结构可靠、操作简单,产品质量稳定,为企业带来良好的经济效益.     

汽车加油口冲压成形数值模拟

通过对加油口冲压成形特点进行分析，并采用基于动力显示算法的有限元分析软件Dynaform．对加油口成形工序进行了数值模拟，确定了合理的成形工艺方案。针对主要成形缺陷．通过对比FLD图．对成形各工艺参数进行优化，生产出合格产品。     

汽车发动机罩内板冲压成形分析

采用网格应变分析技术,研究了发动机罩内板零件冲压加工的应变分布.分析了零件高应变区域材料的变形方式、冲压件壁厚减薄状况,指出了变形的危险区域,分析了材料性能参数对零件成形的影响.给出了现场冲压生产模具调整的建议.     

烧结粉末零件的冲压工艺

在晶体管外壳零件制造中，采用烧结铜粉冷变形，使其工艺过程由原来的7道工序减少到3道工序，并进行了必要的理论和实验研究。     

小型圆筒件的冷翻边工艺研究

冷翻边工艺是利用冲压原理将板坯变为空心圆柱状的筒形件。可以代替杯形件挤压的工艺过程,使产品的精度提高,实现少无切削。     

从日产皮卡汽车国产化看冲压件产品与工艺的结合

从工艺角度对汽车冲压件设计过程进行了分析,综合出简化汽车部件设计的程序,指出汽车零件设计的一个实用方向。     

高速级进冲压的冲压规范

高速级进冲压是我国７０年代后起步的新工艺，近年来发展较快。本文就其主要设备－高速冲床的特点，介绍怎样正确地选定冲压规范。     

基于多目标优化算法的汽车高强钢零件冲压过程优化（英文）

高强钢的冲压工艺参数对产品成形质量至关重要。文章研究了冲压工艺参数,如压边力(100kN~500kN)、摩擦系数(0.08~0.12)以及冲压速度(10mm·s-1~90mm·s-1)对产品成形质量的影响。为获得具有良好成形性能的冲压零件,基于中心组合实验设计方法设计有限元仿真方案,由此获得不同工况下的成形指标。采用响应面方法,建立优化模型;采用第二代非支配遗传算法(NSGA-II)优化工艺参数,获得帕雷托优化解;基于优化参数进行冲压实验,结果表明,有限元模型预测的成形缺陷符合实际情况。     

厚板冲压技术

冲制＞４－２０ｍｍ的平板零件可取代铸、锻、粉冶及切削加工，生产各种机电与家电产品结构而获取代质高产及丰厚的效益，具有极大的潜力和广阔的前景，是现代冲压技术发展方向、开拓重点。上前存在着冲件质量差、冲模寿命低等难题，需要在发展材料技术、模具技术及大吨位冲压设备生产技术的基础上推广应用。     

高强度钢板热冲压水冷模具设计

高强度钢板热冲压成形技术是一项可以同时实现汽车车身轻量化和提高碰撞安全性的最新技术,适用于大规模连续节拍生产的工业热冲压模具的设计直接决定了生产线的稳定性及最终产品质量。本文围绕工业化模具的设计方法,结合国内外热冲压模具设计的研究现状,围绕提高最终热冲压产品质量的角度,提出了适合水冷模具的设计方法及技术要点,以促进国产热冲压装备生产线的构建和产业化实现。     

浅谈冲压工艺与冲压模具的关系

简要论述了冲压工艺、冲压模具的具体功用，说明了冲压工艺与冲模设计、制造、调试是相辅相成的关系。     

基于冲压元的冲压工艺AOS树表达

提出了冲压元的概念,阐述了ＡＯＳ树表示方法,提出利用冲压元与ＡＯＳ树建立冲压工艺模型。首先描述了冲压件各特征的冲压工艺ＡＯＳ树表达,然后以此为基础描述了特征组合的冲压工艺ＡＯＳ树表达,这样的描述方式符合工艺设计分阶段,分层次,从局部到全局的规律,为冲压ＣＡＰＰ的实现提供了技术基础。     

制造工具钢凸模的先进工艺

介绍了采用冷体积冲压法制造工具钢凸模的工业性试验工艺,以及在标准液压机上实现该工艺的装备。与现行切削加工法相比,该新工艺可保证降低金属消耗25%～30%,并可提高劳动生产率和降低能耗。