日东京大学开发用于苯直接合成苯酚新催化剂

日本东京大学的研究人员开发了用于苯直接合成苯酚的铼沸石催化剂，制备方法是采用化学气相沉积法将甲基三氧化铼沉积到沸石（HZSM-5）孔道中。研究采用分子氧进行氧化反应，当原料转化率为5．5％时，催化剂的选择性达90%，产物收率达5％。     

东京大学开发苯直接合成苯酚的新催化剂

全球最大的热固型树脂制造商海森专用化学品公司宣布，将收购罗门哈斯（Rohm Hass）的全球蜡产品业务，包括蜡化合物技术和产品线、生产装置和相关业务资产。罗门哈斯的蜡产品包括用于印刷工艺的蜡化合物，以及用于印刷油墨和涂料工业的溶剂型和水性蜡乳液。     

过氧化氢氧化苯制苯酚的催化剂研究进展

综述了过氧化氢直接氧化苯制苯酚过程中相关催化剂的研究进展，重点介绍了ZSM系列和TS系列催化剂、含铁和含铜催化剂以及钒取代杂多酸盐催化剂，同时给出了各种催化剂所达到的收率和选择性；最后探讨了这些新型催化剂的工作应用前景以及今后研究的方向。     

苯直接羟基化制苯酚的研究进展

近年来。苯酚的合成通常采用间接的制备方法，大规模生产一般包括多步反应而且要受到副产物和废弃物的影响。随着世界对原子经济性和环境效益性的关注。由苯直接氧化(也称羟基化)，制取苯酚的工艺已成为研发热点。迄今为止，以分子氧、氮氧化物以及过氧化氢作为氧化剂的气相或液相催化氧化苯制苯酚的研究都有不同程度的进展。     

基于低温等离子体的苯直接氧化制备苯酚的研究进展

苯酚作为一种应用非常广泛的重要化工原料,其绿色制备方法成为近年来一大研究热点。低温等离子体具有操作简单、成本低廉等优点,在苯直接氧化制备苯酚领域得到了广泛研究与应用。本文介绍了低温等离子体促进有机反应的原理,重点对其在苯直接氧化制备苯酚方面的应用进行了综述,并讨论了该领域存在的问题和解决思路,最后对其发展前景进行了展望。     

苯直接氧化制苯酚Fe-ZSM-5催化剂研究新进展

介绍了以N2O作为氧化剂苯直接催化氧化制备苯酚Fe-ZSM-5催化剂的研究新进展,综述了Fe-ZSM-5改性来提高苯转化率、苯酚收率和催化剂稳定性的一些方法,旨在为其应用于苯直接催化氧化反应提供理论参考。     

苯一步催化氧化法合成苯酚的研究

以Ni/Al_2O_3为催化剂,H_2O_2为氧化剂,研究了直接氧化苯合成苯酚的工艺。采用正交试验设计方法,对影响苯酚收率的因素进行了优化设计试验。对试验中的6个因素各作了5个水平的考察,得出了该合成工艺的最优方案:反应时间3.0 h,反应温度70℃,催化剂用量0.1 g,H_2O_2用量3 m L,乙酸用量20 m L,苯用量7 m L。在此条件下,苯酚收率为30.03%。     

气相合成邻甲(乙)氧基苯酚催化剂的研究进展

综述了气固相法合成邻甲(乙)氧基苯酚反应过程、所用的催化剂及反应机理的研究进展情况。主要介绍了高岭土、水滑石、氧化物、分子筛、磷酸盐等催化剂体系对邻苯二酚与甲(乙)醇(或碳酸二甲酯)气相合成邻甲(乙)氧基苯酚的催化性能。其中,磷酸盐系催化剂是目标反应中催化性能较好的催化剂,其转化率和选择性可达到90%以上,寿命可达2000h以上,有希望应用于工业生产。简要说明了该反应的机理研究情况,弱酸-弱碱中心的共同存在对反应更有利。     

CuO/PSSF复合催化剂的制备及其在苯酚降解中的应用

以纸状不锈钢微纤材料（paper-like sintered stainless steel fibers,PSSF）为载体,采用化学气相沉积法（chemical vapor depositon,CVD）制备CuO/PSSF复合催化剂并在固定床反应器上进行苯酚湿式催化氧化降解研究。采用SEM、XRD、XPS等技术对催化剂的表面形态、物相结构、元素价态进行分析,改变流量及床层高度考察停留时间对湿式催化氧化降解苯酚过程中苯酚转化率、H₂O₂转化率、TOC转化率及Cu²⁺浸出浓度的影响规律。催化剂表征结果表明,活性组分CuO成功负载在PSSF微纤材料上;活性评价测试结果表明,低流量条件对各活性指标变化影响十分明显;随床层高度增加各活性指标均显著提高,4cm床层高度下达到最高苯酚转化率和TOC转化率,分别为96.5%和47.4%,同时没有高毒副产物产生。本文初步探究了复合催化剂与固定床反应器结合的工艺可行性,旨在为工业化含酚废水的降解提供一些思路。     

苯和乙烯气相烷基化制乙苯ZSM型沸石催化剂的研究

考察了沸石结构类型、模板剂种类、晶粒尺寸和硅铝比对ZSM型沸石催化剂烷基化反应性能的影响。发现以四丙基溴化铵为模板剂合成的适中硅铝比和较小晶粒的ZSM－5沸石催化剂对苯与乙烯气相烷基化反应具有高的活性、选择性和稳定性。     

采用沸石催化剂的合成醋酸新工艺

大规模工业化生产醋酸通常采用甲醇羰基化法，即以甲醇和一氧化碳为原料、以铑或铱为催化剂、甲基碘为助催化剂在溶液中进行。现在美国加利福尼亚大学报道了一种将二甲醚经羰基化反应先制成乙酸甲酯，后者再经水解制成醋酸的工艺路线。据称，这一新工艺采用酸性沸石催化剂，     

六氟化钨的合成与开发

介绍了国外六氟化钨的制备和精制工艺进展，重点描述了电子工业中应用的高纯度六氟化钨的制备工艺。同时介绍了六氟化钨的性质、产品规范、应用及经济等方面的状况，评述了六氟化钨在国内外的发展前景。     

新生态MnO2／凹凸棒土复合催化剂对苯酚臭氧化反应的催化作用

利用化学法合成了新生态MnO2／凹凸棒土复合催化荆，对模拟苯酚废水进行了臭氧化处理，考察了不同条件对苯酚催化臭氧化过程的影响。结果表明，复合催化荆对体系臭氧化过程中苯酚的降解和COD的去除有显著的促进作用，含催化剂时反应动力学受体系pH值的影响程度明显减小。在pH=8．0的条件下，催化剂投加量以500mg／L为宜。适当操作条件下，体系COD的最高去除率可达85．3％。     

美开发出四环素合成新路线

美国哈佛大学研究人员开发出一条新型的四环素合成路线，并成功合成了一系列四环素类似物，其中一些对某些耐药菌有良好的抑制作用。该研究成果发表在新一期的Science杂志上。     

CO2可转化为合成化学品的新催化剂

日本RIKEN先进科学研究院的研究人员于2008年10月中旬宣布开发了新的铜基催化剂，可将CO2转化为有用的合成化学品，即各种功能化羧酸和衍生物。这一发现已在《Angewandte化学国际》杂志上发表。     

过氧化氢氧化苯酚铜锰复合氧化物催化剂的制备

采用固相法制备了新型催化剂铜锰复合氧化物催化剂。利用高效液相色谱法对苯酚过氧化氢氧化反应产物进行分析,以苯酚转化率和苯二酚收率为评价指标,对催化剂进行了评价。结果表明,催化剂性能随铜与锰物质的量比、焙烧温度、焙烧时间和研磨时间等因素的增大呈先升高再降低的趋势,并与络合剂的还原性有关。确定最佳工艺条件为:室温下,按锰与铜物质的量比1:2将Cu_2(OH)_2CO_3、MnCO_3和适量H_2C_2O_4·2H_2O混匀,置于研钵匀速研磨10 min,马弗炉400℃焙烧2 h。最佳条件下,苯酚转化率为63.7%,苯二酚收率为59.1%。     

合成氨新催化剂的开发

在传统的制氢和合成氨装置,借助于低温变换（LTS）催化剂最终使CO转化为氢气。这使得LTS催化剂成为该装置中最重要的催化剂之一,即使其性能有很小的变化,也会对操作成本产生重大影响,托普索公司于2012年5月初推出新的变换和合成催化剂,托普索商品化的LK-853Fence催化剂,是新一代的低甲醇LTS催化剂,与其以前的催化剂相比,它可提供更高的转化率,增加对硫毒化的阻抗,低的甲醇生成量,并可延长催化剂的寿命。     

A301型Fe1_xO基氨合成催化剂的研究与开发

报道了最近１０年来熔铁氧合成催化剂研究的新进展,理论成果及Ａ３０１型Ｆｅ１－ｘＯ基低温低压氨合成催化剂的研究,开发和应用情况。