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在车床上加工工件内孔时 ,经常把钻头装在车床尾座上进行加工 ,每使用一种刀具就得调换一次钻夹三位钻座简图1 转盘 2 定位销 3 弹簧 4 手把 5、1 1 轴承 6 垫圈 7 螺母 8 心轴 9 尾柄 1 0 钻夹头头 ,这样会浪费很多工时。为此我们采用自制的三位钻座 (附图 ) ,在完成钻、扩、铰孔等工序时可快速及时换刀 ,操作方便、省时 ,效果很好。三位钻座的转盘 1上均布三个安装钻夹头的 2号莫氏锥孔 ,转盘由另外三个定位孔和定位销 2定位 ,保证莫氏锥孔与钻座尾柄 10在同一轴心线上。转盘转位时 ,先将定位销 2拔出 ,转动转盘即… 相似文献
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钉板小孔高效钻孔夹具是用于加工YJ-14型钉板(见图1)。该件加工的难点在于要在R186.5mm的圆弧面上加工与轴线成50°夹角Φ1.4的小孔,孔的粗糙度为Raf.6μm,孔距为6±0.05,12行共1184个孔。最初采用钻模加工,由于没有定位装置,钻头不易对准钻套扎,经常发生钻头折断,造成工件报废,不但效率低,而且质量也难以达到要求。为了提高产品质量,形成稳定的批量生产能力,为此研制成功了钉板小孔高效钻孔夹具(见图2)。一、钻孔夹具的结构设计1.步距定位机构为了保证6±0.05孔距要求,过去常用的齿条拨叉机构,是靠弹簧复位定位,… 相似文献
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许多重型切削加工用镗铣床的主轴均采用 7:2 4锥度的 6 0号锥孔 ,但在实际加工中 ,根据加工需要 ,有时需使用 7:2 4锥度的 5 0号、4 0号等锥柄刀具。此外 ,直接使用 6 0号锥柄刀具有时会造成一定浪费 ,加之刀具较笨重 ,装卸劳动强度大。因此 ,为了在 6 0号锥孔的主轴上使用其它型号锥柄的刀具 ,就需要采用一种联接辅具———过渡套来实现刀具与接杆的快速更换。利用过渡套可组成一个简易工具系统 ,在普通镗铣床上实现刀具的快速更换 ,完成粗、精镗孔、铣削平面以及钻、铰孔等加工工序。过渡套有多种结构型式。普通过渡套更换刀具时 ,需将整… 相似文献
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在机械加工中,经常遇到一些深孔的加工,其长径比(L/D)≥10,精度要求高,内孔粗糙度一般为R0.4~R0.8。经多年的生产实践,我们逐渐总结了一些经验,在普通的C6136或C6140车床上加工,也可满足精深孔的加工精度要求。原工艺及存在问题图1所示为典型的深孔零件,过去我们所采用的传统工艺路线是:钻孔(加长标准麻花钻)一扩孔(双刃螳扩孔刀)一铰孔(标准六刃铰刀)一研磨抛光。·此工艺虽可达到精度要求,但也存在诸多缺点。特别是在最初工序采用加长麻花钻头钻孔时,切削刃越靠近中心,前角就越小,容易产生刮削挤压,振动剧烈… 相似文献
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一、加工厚理及夹具结构车床上难以加工非轴类零件的大锥孔。卧式镗床也缺少锥孔加工装置,但其主轴除与花盘保持同步旋转外,还具有独自伸缩的功能。非轴类零件的大锥孔加工装置,即是对卧镗功能的挖掘和补充。假设卧镗主轴前进一段距离L的同时,镗刀沿锥孔径向移动的距离为C,锥孔的锥度为K,即: K=2C/L(1) 该加工装置满足了上述公式,即能达到零件锥孔的锥度设计要求。装置的结构见附图所示。刀杆6用压板10紧固在滑座5上,滑座5与柄体1靠燕尾槽相联,柄体1的柄部插在主轴内,齿轮8与齿条9相啮合。由于花盘与主轴同步旋转,所以齿轮8与齿条9始终处于啮合状态。当主轴沿轴向前进时,齿轮8就在齿条9上滚动,因而带动螺杆2旋转,靠螺母3推动镗刀7沿燕 相似文献
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88052非标锥柄中心钻 为加工直径6~24mm的大中心孔,青海工具厂设计了两种系列,16种规格的非标锥柄中心钻。这两种系列,一种带有120°护锥,一种不带护锥。中心钻切削刃部形式类同于标准中心钻,锥柄号根据基本直径有3#、4#、5#三种。同时他们还生产了模数2~8 mm的A级精度双圆弧齿轮滚刀。(贾天社)88053 L2210型双工位侧拉床由济南第二机床厂研制,今年由机械委鉴定。该机主机采用SimorecV57可控硅调速装置,保证了在宽广的范围内无级调速。另外该机采用PC控制系统、主摩擦副导轨,镶装了聚四氟乙烯软带,具有较高的耐磨性和较低的摩擦系数,运… 相似文献
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《工具技术》1984,(12)
序号}篇名}期次序号一…期次5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 99孔加工刀具在偏心轴上磨扁形板一l扇形板的情位11小钻头的设计和使用特点11滚可转位多边形硬质合金刀片的钻头{1高速校孔切削用量的再探讨{2座标异形孔加工的刀具和夹具!3加工盲孔与台阶孔的挤压工具}3陶瓷刀具惶孔}3用振动法在陶瓷等硬脆材料上钻小孔!3自动中心钻铲磨磨床{4硬质合金可转位浅孔钻头}4国外硬质合金可转位浅孔书钟勺使用近况}5新型快换反每钻{5高速精密外排屑枪钻的结构尺一、j及其刃居时的计算{6介绍两种麻花钻的快速试验方扶{6便于实现自动化的锥磨法钻头… 相似文献
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我厂在加工汽轮机零件内齿套筒时急需一特制的非标齿轮加工刀具,短齿锥柄模数为m =2 5齿数为10精度要求很高。由于我厂没有生产插齿刀的能力,因此将外购齿轮加工刀具修磨成需要的角度后才能使用。但前题是两端必须有中心孔,或有可以装芯轴的内孔。由于这次购入的插齿刀是带锥柄的刀具而且前端没有顶尖孔,已无法用一般方法进行修磨。现对插齿刀的改制工艺进行了改进,从而解决了内齿套筒生产中工具上的难题。具体工艺为:使用锥套夹持插齿刀柄部,前端用柔性物顶住进行加工,为了使锥套能与磨床主轴同心,工艺要求锥套必须装夹在磨床上,按插齿刀… 相似文献