介绍一种弹性夹具

机夹铣刀盘效率高、使用方便,深受操作者欢迎:但刀片消耗量大,使用成本高,而且多数情况下刀片的损坏是由于刃口磨损造成的。因此硬质合金刀片的重磨再利用对工厂来说可获得较高经济效益。硬质合金刀片的硬度高,磨削效率低。如果采用单片磨削将达不到节约的目的.采用一次装夹多个刀片加工,效率会大大提高,问题的关键是设计出高效的夹具,实现一次装夹多个刀片。铣刀片不象机夹车刀片那样带有定位孔,因此不便装夹。为保证磨削后刀片的精度,定位基准采用刀片在刀盘上的定位基准,而且一次装夹的不同刀片采用同一基准.为实现一次装夹多个刀片,本人在设计压紧机构采用弹性浮动压紧机构,如     

焊硬质合金刀头的小窍门

我厂在生产中经常遇到硬质合金刀片的焊接问题,硬质合金刀片的焊接一般都采用铜钎焊。但是,由于该刀片的润湿性不太好,及焊接时温度不易掌握。所以在焊接时常常会因操作方法掌握不当,使焊接不牢或是刀片变脆。为了解决上述问题,我们改进了焊接操作方法,具体改进如下: 将刀片放在铁墩上,用焊枪将刀片加温到深红色时可加铜焊粉,然后在刀片上钎焊较薄的一层黄铜焊料。钎焊的部位是刀片和刀杆的接触面上,一     

改进机夹切断刀

<正> 我厂在使用国产机夹切断刀(结构大体如图1),发现有这样两个问题;一是压板压在刀片压板处是锯齿,而压在刀体处是支承螺钉,这种结构的优点是可调整压板平行地压在刀片压板和刀体上,缺点是切削使刀片所受径向力较大,没有制约刀片压板随刀片向后移动的因素;二是一种刀体只有一种刀垫和刀片压板,也就只能使用一种几何尺寸的刀片,未能充分利用刀体。针对这两个问题,我们自行设计制造了如图1所示的切断刀,使用情况较好。     

在电磁吸盘上磨镶齿刀片的垫铁

由于镶刀片刀具的大量使用,使得刀片的需要量大为增加。目前多数厂在刀片的制造上,最感到困难的是刀片斜面的磨制。在这道工序上,一般的都是将刀片放在带有斜度的垫铁上,用机用虎钳夹住,在平面磨床上或工具磨床上一件一件地磨。这样作起来,厚薄尺寸不容易掌握,磨出的刀片装到刀体上以后刃口高低不齐,要花很多时间磨齐刃口。因此这种磨制刀片的方     

怎样节约硬质合金

硬质合金是一种贵重的刀具材料,需用量很大,所以必须从各方面来节约使用。下面就从正确选择刀片,提高刀具耐用度,刀片的翻新等几方面来谈谈几种节约的方法。一、正确选择刀片有些同志在选择刀片上很不注意,象不按切削规范选择,在低速切削时也用硬质合金刀片,对和刀片不分加工材料的乱用,以及采用大尺寸的刀片等等。这些作法在不同程度上都浪费了贵重的硬质合金。下面分别讨论一下应该怎样选择才好。 1.按切削规范选择刀片:使用硬质合金刀具可以提高切削效率。尤其是在     

新型陶瓷刀具材料

<正> NGK Spark Plugs公司NTK刀具分公司推出一种成本低的热压陶瓷刀片材料HC2。刀具工程师们宣称,在相等的加工条件下,尽管CBN刀片每刃加工件数要比HC2刀片多些,但HC2刀片的费用仅为CBN刀片的八分之一,而且刀片有双刃,CBN刀片只有单刃。加工     

硬质合金刀具焊接质量的改进

前几年我厂在焊接刀具的制造中出现了一些质量问题,使刀具寿命短,消耗量特别大,有时甚至在刀具供应上影响了生产的正常进行。我们经分析研究认为,刀具寿命短的主要原因有以下两方面:一是刀片在刀体上焊接不牢;二是刀片有裂纹。前者刀片在刀体上焊接不牢主要是因为刀片表面有氧化皮存在,它严重地影响了焊料的润湿性。另外还有刀片与刀片槽吻合不太好。后者刀片产生裂纹主要是刀片与刀体材料的线膨胀系数不同,导致刀片     

机夹端铣刀刀片的刃磨

我厂使用机夹端铣刀,过去自己不能刃磨刀片,新刀片只用一次,结果用过的旧刀片成堆,造成刀片大批浪费,新刀片供不应求的局面。我们结合生产需要,制成刃磨夹具,使用方便。三种角度在同一个夹具上,不用调整可一次磨出,刀片的切削刃、修光刃角度准确一致,精度和光洁度均达到使用要求。夹具分正弦分度部分和定位夹紧部分,如图所示。     

刀片自动更换装置

现在,机械加工线的自动化发展得很快,实现全自动化的一个难题是刀片的更换。本文介绍的T-MAX刀片自动更换装置,有利于机械加工线的自动化。 T-MAX刀片自动更换装置(图1)由油缸、刀片挤出装置及车刀本体三个部分组成。在刀片挤出装置刀库里一次可装10个刀片,借助于与油缸连接的 调节楔(图2)将挤出的刀片安置在刀体的前端,把已磨损的刀片挤到刀体外。液压油流量为 2公升/分时,刀片的更换时间为3～4秒。 刀片的压紧:后部的滚柱借助于杠杆机构被斜面抬起,使压板前爪压住刀片(图3)。压板前爪为了压住刀片上面的斜面,刀片从后面送入到调节楔前…     

刮光刀片大圆弧的磨削

粗齿可转位硬质合金端铣刀,其加工表面光洁度只能达3～5。如果在铣刀中加一刮光刀片(即把普通刀片任意卸下一片,换上刮光刀片),就可使被加工表面光洁度提高1～2级,甚至达7以上。这是因为刮光刀片修光刃的长度10毫米(图1),足以超过所有刀齿走刀量的总和,而且刮光刀片装在刀体     

陶瓷刀具材料发展与应用（下）

四、精密陶瓷刀片的使用技术 1.刀片外形及规格的选择 (1)刀片的刀尖角越大,刀尖强度越高,为了加强刀尖强度,在使用中要尽量选用大刀尖角的刀片。 (2)带断屑槽的陶瓷刀片,前角不能太大,刀片前角越大,切削刃强度越低,在切削过程中容易崩刀。 (3)陶瓷刀片抗压强度较高,采用平刀片及负前角的刀具结构可发挥这一优点,避免受弯曲压力,提高刀具的抗冲击能力。     

新型工具材料

<正> Metalloceramica Vanzetli公司开发了V111、V122和V134等新型刀片,其中V111型刀片是一种以高速(200～350m/min)加工钢用的TiC—TiN—Al_2O_3多涂层硬质合金刀片;V122型刀片是一种高机械负荷下以中速(150～200m/min)加工用的刀片;V134型刀片是一种在冲击负荷下以低速(80～190m/min)加工用的刀片。所有刀片均为双面型,作有G6型断屑槽,能保证在进给量0.25～0.9mm/r和切削深度达2mm的情况下满意地断屑。为了铣钢,开     

伊斯卡IQ五角双头螺纹刀

正伊斯卡IQ五角双头螺纹刀(DECA-IQ-THREAD)是一款新型立装夹持螺纹刀片,受专利保护,外接圆直径为16mm,带10个切削刃,相比于常见的三刃平装螺纹刀片,该刀片每切削刃更经济。新刀片采用通用合金牌号IC908,与同类产品相比,这款全新螺纹刀片寿命显著延长。不需完全取下刀片锁紧螺钉即可在机对另外4个切削刃进行转位操作,刀片转位简捷方便,真     

多口刀片

在冲床上截断圆钢时,为了节约钢材,提高工效,我们设计了一种多口刀片(如图1所示),这种刀片每片可冲四种尺寸的圆钢,两面使用,共八个刃口。多口刀片装在模座里,与下刀片配合使     

Uddex不重磨式端铣刀的新发展

本文介绍了一种弧形边的修光刀片,在銑刀上只要装上一个或几个这种刀片(其它为标准刀片),用以进行光整加工。这样不仅能经济合理的使用刀片,而且銑削表面光洁度大大提高。     

基于多种有限元模型的刀尖圆弧半径对切削过程影响的仿真

针对在实际生产中选择和优化设计刀片刃口参数的难题,采用了多种有限元模型对不同刀片刀尖圆弧半径的直角切削试验进行仿真。通过有限元仿真得到的刀片主切削力和刀片温度场分布都吻合于实际的切削情况,为以后的刀片刀尖圆弧半径的选择和优化设计提供了一种有效的解决方案。     

专利文摘

一种细粉切碎机的圆形刀盘及橡胶切粉机 本实用新型公开了一种细粉切碎机的圆形刀盘及橡胶切粉机,包括定盘和旋转刀盘,定盘和旋转刀盘同轴,其上分别设有固定刀片和旋转刀片,所述固定刀片和旋转刀片成组设置,所述固定刀片和旋转刀片的刀刃呈一夹角,所述定盘内设有空腔,空腔连接有冷却管,定盘上设有放气阀。在旋转刀盘时,减少两盘刀片摩擦,定盘的空腔上安装有放气阀,可以排出空腔内的气体,使得冷却水充满整个空腔,冷却效果好（专利公开号：CN202803349U）。     

山特维克可乐满打造新颖独特的刀片涂层

<正>挑战:如何让钢件的车削稳定性更上一层楼,以及在切削参数更高的情况下提高可预测性、增强安全性并延长刀具寿命。解决方案:通过创新刀片涂层技术与刀片制造工艺,开发新一代涂层硬质合金刀片牌号。刀片涂层的主要目的是增强刀片耐磨性并延长刀具寿命。一般情况下,在刀片基体上涂覆合适的多层涂层后,可大大提高刀片的耐用性,并有可能实现更高的切削参数。1970年,首个化学气相沉积(CVD)涂层牌号的出现标志着刀片涂层的问世,之后刀片涂层经历了飞跃式发展。如今,针对ISO P25这一应用范围的第七代钢件车削刀片为生产效率树立了新标准,新     

磨镶片铣刀刀片前面用的夹具及量具

为使镶片铣刀的刀片与刀体上的刀槽具有互换性, 因此对刀槽的尺寸及刀片的厚度和角度的要求都很精 确,特别是刀片的厚度与角度更应当制造的很准确。刀片在铣好牙形经淬火后,其前面并需进行一次磨削加工。磨前面的目的,一方面要使其表面光洁度达到7:另一方面因刀片在淬火后或多或少要有一些变形,且在铣牙形时也还不够准确,因此磨前面对刀片的厚度尺寸及角度也起着校准和保证作用(刀片的尺寸如图1)。 为了保证刀片的质量及提高劳动生产率,在磨床上配制一套简单好用的夹具是非常重要的。 在磨三面刃铣刀刀片时,应保证其小端的有效径为dc-0.07及…     

数控磨削中心加工铝锭刀片的夹具改进及程序解析

<正>1引言目前,铝锭刀片的市场需求非常迫切,而由于机床落后、无配套工装夹具,无法生产铝锭刀片。现购置一台数控磨削中心并完备了工装夹具,利用数控磨削中心的强大加工能力,铝锭刀片已试磨成功,并批量生产。2在数控磨削中心上加工铝锭刀片的夹具改进数控磨削中心上加工铝锭刀片的装夹流程如下:机械手从V型块上夹取刀片后,将刀片放置到顶尖处。顶尖夹紧刀片,机械手松开。顶尖夹着刀片分别回转各被加工面,磨削砂轮进给到顶尖处磨