现代环锭细纱机的技术创新

近10多年来,我国环锭细纱机有了较大进步和提高,环锭细纱机的纺纱工艺速度已达到锭速2万r/min以上,成纱质量、细纱断头、毛羽与用工均达到较高水平.     

降低细纱断头的有效措施

细纱机千锭时断头数是反映纺纱厂生产管理的一项综合指标。影响断头数的因素很多，如管理、工艺、设备、原棉、空调、操作等。断头数多少还直接反映出产品质量的好坏，它对增加细纱机转速，提高生产效率起着重要的作用。因此降低细纱机千锭时断头数是每个纺织厂都很重视的...     

使用磁性回转导纱器降低毛精纺机的断头

一、绪言 本研究目的是探讨在一般锭速下试造基本上不断头的毛精纺环锭细纱机以及通过改造老精纺机能使断头降低多少。 使用回转导纱器(斯宾马司特)代替原来的导纱钩,纺纱角可减得极小,而且可使回传导纱器与前罗拉钳口之间的距离大致相当于纤维的平均长度,细纱断头可降低为原来的1/48左右。基本上不断头的毛精纺环锭细纱机的试制成功了。     

细纱机叶子板定期提升控制气圈技术的研究

环锭细纱机经多年来的改进提高,以纺纯棉20英支纱为例,大面积已达到前罗拉362转/分以上,锭速16780转/分以上,断头率在千锭时50根以下。但是,随着生产的不断发展,对于老的环锭细纱机,继续进行改造,仍为一重要课题。在环锭细纱机上对纺纱时气圈进行控制,对增速、降低断头和节电是有效的。过去亦曾有过探索,如小羊脚采用双转子或弧形板,但由于因此而造成     

细纱机上应用磁粉离合器变速的探讨

影响细纱机劳动生产率、使之不能进一步提高的主要原因之一,是锭速提高后,气圈张力,特别是其在小纱和大纱时的剧烈变化所引起的大量断头。因此,细纱机的锭速,为了照顾大、小纱时的断头就受到了一定的     

实现粗纱机无断头运转

通常,纺纱厂不重视粗纱机断头的研究,而只集中于关心环锭细纱机的断头。在这种情况下,人们不禁要问;“为什么要细致地研究粗纱机的断头,并且实现无断头”像ATIRA、BTRA和SITRA等研究学会已对粗纱机断头制订了一些标准(每百锭时4个断头被认为是好的)。然而,那些已经接近或低于此水平的工厂还能进一步提高,最终试图达到无断头。     

空气轴承回转钢令在毛纺细纱机上的应用

我厂的纺纱设备中,2/3是英纺环锭,设备陈旧锭速低,一般不超过9000转/分。另外1/3是牵伸机构经过改造的,锭速也不超过10000转/分,单产不高。怎样利用老设备,开展技术革新,不断提高细纱机的原有锭速?向我们提出了新课题。今年我厂细纱小组先改装了一台锥面含油钢令细纱机,锭速从原来9000转/分提高到11000转/分,断头稳定,单产有所提高,取得了一定效果。但是,当锭速继续提高到12000转/分时,由于飞圈断头突增,不能正常开车,使继续高速受到了一定的限制。 为了进一步实现老机挖潜,提高车速,加大卷装,提高劳动生产率的目的,我们小组在上海纺织研究…     

细纱大卷装新进展

上棉九厂二纺车间细纱大卷装技术研究小组,在上海市纺织科学研究院的协作下,综合了环锭细纱机的加拈卷绕新技术,利用2(3/4)″锭距的短车,一锭隔一锭共试验32锭纺制42~s涤棉纱。管纱容量净重达到150克,锭速16000转/分,每落纱时间为11(1/4)小时,为实现夜班不落纱创造了条件。     

降低集落细纱长车落纱断头的生产实践

为了减少集落细纱机断头,介绍集落细纱机特征,分析国产集落细纱机运行效率不高的现状,从张力重起上升时间设置、张力重起停顿时间设置、张力重起速度设置、起始恒速设置、落纱恒速设置及钢丝圈质量因素对落纱断头的影响等方面,详述DTM139型集落细纱机使用情况,并就集落细纱机钢领板升降电机上升和下降的速度控制以及改造钢领板小电机被动链轮大小两方面阐述国产集落细纱机落纱断头的应对措施.指出:1008锭集落细纱机改进后纺CJ 14.6 tex纱,落纱断头由约85根/台降至约20根/台;纺CJ 36.4 tex和CJ 27.8 tex纱落纱断头由约200根/台降至约15根/台,可降低挡车工的劳动强度,减少开车时的吸风花,提高产品制成率;集落细纱长车落纱断头产生的原因是多方面的,要从工艺和管理两方面着手.     

A513MA型细纱机吸棉装置的改造

环锭细纱机的吸棉装置具有降低断头率,减少毛羽和粗节,减少缠皮辊缠罗拉及减少飞花等作用。A513MA 细纱机吸棉装置原为每锭一单独吸棉嘴,吸棉效果不理想,且零部件多。改为8锭一孔吸棉笛管后,零部件减少89%,吸棉效果好,小纱断头减少2/3。     

丝光毛针织纱在京和走锭细纱机上的生产

采用京和走锭细纱机纺制丝光毛针织纱时易出现断头多、条干均匀度差、粗细不匀等问题.通过对京和走锭细纱机进行结构改造,控制喂入精度和卷绕张力,优化工艺参数,并纺制了41.67 tex× 2丝光毛的细纱.生产实践表明,改造后的京和走锭细纱机提高了纱线的可纺性,成纱质量好,实测各项指标均达到优等标准,获得了较为理想的纺制效果.     

Uster公司的环形数据监控系统对现代环锭细纱机产量和质量的监控

当我们跨入90年代,新型环锭细纱机正在达到以前几乎认为不可能的速度和产量。直到现在,在环锭细纱机上许多质量的控制还是手工操作。人工检查断头;采用手提式频闪灯光测试锭速;用手提式转速表测前罗拉速度等等。这些工作不仅劳动强度大,而且有时还会产生可疑的数据。例如,就个别锭子来说,断头通常极少出现。各个断头的     

FA506型细纱机吸棉风机的节能改造

依据经纬纺织机械有限公司FA506型细纱机(1 104锭)用断头吸棉风机5.5 kw电机替代7.5kW电机的节能经验,我们尝试在FA506型细纱机(432锭)上将2.2 kw电机改成1.5 kW.     

精梳毛纺环锭细纱机试用“斯宾马司特”(Spinmaster)时的断头情况

一、绪言 本研究目的是探讨在一般的锭速下试造基本上不断头的精梳毛纺环锭细纱机,以及通过改造老精纺机能使断头降低多少的问题。 使用“斯宾马司特“代替原来的导纱钩,纺纱角减得极小,而且使“斯宾马司特”与前罗拉 口之间的距离约相当于纤维的平均长度,则细纱断头可降低为原来的1/48左右,这样就试制成了基本上不断头的精梳毛纺环锭细纱机。 装用“斯宾马司特”以替代导纱钩,使“斯宾马司特”与前罗拉之间的距离比最大纤维长度短一些等,简单地改造老机,则能把断头降为原来的1/12左右。 一、实验方法 一般精纺机的断头原因极多,如表1所示。…     

细纱定量油壶的研究和应用

一、普通细纱锭子油壶的缺点揩车是保证细纱机良好运转状态的一项经常性保养工作。揩车过程中,要对锭子部分(锭脚)进行补充加油。原来的方法是:拔出锭杆后用普通锭子油壶对每只锭脚注入2毫升左右锭子油。但是,一般揩车加油后发现,有的锭子转动后余油飞溅,影响细纱断头,并造成油污纱,同时叶子板、车脚等处沾上花衣后不易清洁。而有的锭脚仍然缺油,造成锭子磨损。经观察分析一台细纱机420只锭脚内的存油     

两款纺织智能系统的使用体会

正EffiSpin单锭监测系统。据统计,在不配备EffiSpin单锭监测系统的情况下,工人寻找断头的时间占90%以上,而真正接头的时间不足8%,且工人每天需要行走15km以上,劳动强度较大,工作效率很难达到理想状态。配用EffiSpin单锭监测系统后,断头变得显而易见,工人的行进速度加快,通过配备巡视车,巡查速度可提高两倍以上。我公司车间共有30台细纱机,每台     

基于改进神经网络的降低锭子转速波动控制算法

针对细纱在电锭细纱机上卷绕过程中易出现断头的问题,在不升级电锭细纱机设备的前提下,提出一种改进的神经网络在线实时整定锭子转速PID控制算法。对于神经网络的缺陷,引入粒子群优化(particle swarm optimization, PSO)算法,使电锭细纱机锭子运行过程中转速和转矩波动更小,更好地应对某处纱线张力波动较大的扰动响应。通过搭建实验平台,验证了锭子无刷直流电机优化后的算法相较于经典PID算法,转速波动降低了2.08%,转矩波动降低了8.3%,从而减少了细纱卷绕过程中断头的产生。该方法可应用在细纱产量和质量的优化领域。     

SFA505型细纱机的使用和改进

我厂纺一车间在1986年为实施纺织部制定的全流程新技术配套项目开始安装SFA505型细纱机并逐步投产使用,共25台,10200锭。几年来,我们在实践中坚持探索,不断改进,使该机发挥生产效率,完善机械结构。细纱断头水平稳定在合格率指标之内,受到运转工的欢迎。一、概述 SFA505型细纱机是江苏省昆山纺织机械厂与我厂从1981年起共同合作,在消化吸收国内外各类样机先进技术基础上结合国情而研制的。断面尺寸的设置对降低断头作了合理的设计和布局。是一种窄幅新型细纱机,具有以下技术特征: 1.机幅窄,两侧锭子中心685毫米; 2.断面吸棉型式采用犁形笛管,单向吸口在罗拉座处,连通车面下的总风管;     

上棉九厂进行细纱机大锭距改造

上棉九厂一纺车间分南、北两个车间。北车间原有细纱机锭距为2(5/8)″,每台384锭,纺涤/棉混纺纱;南车间原有细纱机的锭距为2(3/8)″,每台424锭,纺人棉纯纺纱。2(3/8)″锭距显然过小,产量和劳动生产率都受影响。该厂党委决定进行细纱机大锭距改造,并在南通一棉的支援下,开始了这一改造工作。     

棉纺环锭细纱机最高工艺锭速研究

为了提高棉纺细纱机最高工艺速度、取得更高的产品质量和效率,从气圈方程的演变及单气圈控制环、无气圈控制环时推算细纱机最高工艺锭速等方面分析了最高工艺速度和卷绕高度关系,探讨了钢丝圈热磨损烧毁对锭速提高的约束,钢丝圈工艺速度与纺纱品种、号数、钢领型式的关系;提出了环锭细纱机最高工艺锭速的选择原则。指出:加捻卷绕过程中,纱线动态强力小于动态张力产生断头,是限制细纱机最高工艺速度的根本原因;细纱机高速化应分步走,适当缩小卷装,采用小内径钢领、大薄壁筒管、安装气圈控制环,并采用变频调速,依照纱质量的实际情况试验设定调速曲线。